一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜制造技术

技术编号:28317727 阅读:16 留言:0更新日期:2021-05-04 12:57
本实用新型专利技术公开了一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体的上端固定安装有上封头,所述上封头的上端固定安装有桶盖,所述桶盖的上端固定安装有减速电机,所述减速电机的上端固定安装有搅拌电机,所述减速电机与桶盖之间固定安装有密封垫,所述桶盖上端的左端固定设置有进料口,所述桶盖上端位于减速电机的后端固定安装有加气管,所述反应釜本体外侧的上端固定安装有催化剂添加管,所述催化剂添加管延伸至反应釜本体的内部。该可防止化工用催化剂破碎的反应釜,有效的防护催化剂本体,避免了催化剂本体出现破碎的现象,避免了反应釜本体出现倾倒的现象,搅拌效果较好,稳定性较高,同时对催化剂本体防护性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜
本技术涉及化工
,具体为一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜。
技术介绍
化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称,凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品。但是化工原料需对其进行搅拌,但是为了化工原料在搅拌时为了加快反应速度,添加了了催化剂,但是现有的催化剂在搅拌装置内没有防护结构,增加了催化剂被搅拌扇叶破碎的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜,以解决上述
技术介绍
中提出化工原料需对其进行搅拌,但是为了化工原料在搅拌时为了加快反应速度,添加了了催化剂,但是现有的催化剂在搅拌装置内没有防护结构,增加了催化剂被搅拌扇叶破碎的情况的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体的上端固定安装有上封头,所述上封头呈半圆型,所述上封头的上端固定安装有桶盖,所述桶盖的上端固定安装有减速电机,所述减速电机的上端固定安装有搅拌电机,所述减速电机与桶盖之间固定安装有密封垫,所述桶盖上端的左端固定设置有进料口,所述桶盖上端位于减速电机的后端固定安装有加气管,所述加气管延伸至反应釜本体的内部,所述反应釜本体上端的左右两端固定安装有扶手,所述反应釜本体外侧的上端固定安装有催化剂添加管,所述催化剂添加管延伸至反应釜本体的内部,所述催化剂添加管呈L型。优选的,所述反应釜本体下端的外侧固定安装有支撑套环,所述支撑套环的下端固定安装有支撑底座,所述支撑套环内侧的变端固定安装有弹簧杆,所述支撑套环通过弹簧杆与反应釜本体固定连接。优选的,所述搅拌电机的下端固定连接有旋转轴,所述旋转轴贯穿于减速电机的下端延伸至反应釜本体的内部,所述旋转轴上方的外侧固定安装有搅拌叶片,所述旋转轴下端的外侧固定安装有旋转套环,所述旋转套环的外侧固定安装有锥形叶片。优选的,所述反应釜本体内部的底端固定安装有催化剂储料盒,所述催化剂储料盒的内部固定设置有催化剂本体,所述催化剂储料盒的上端固定设置有排料口,所述排料口等距分布,所述催化剂储料盒的左右两端固定安装有支撑杆,所述催化剂储料盒通过支撑杆与反应釜本体的内壁固定连接。优选的,所述支撑杆的上端固定设置有注料口,所述注料口延伸至催化剂储料盒的内部,所述注料口与催化剂添加管固定连接。优选的,所述加气管的外侧固定安装有气阀,所述反应釜本体的下端固定安装有下料管,所述下料管延伸至反应釜本体的内部,所述下料管的外侧固定安装有阀门。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该可防止化工用催化剂破碎的反应釜,反应釜本体在对化工原料进行搅拌时,由于化工原料是液体状,搅拌时导致反应釜本体晃动力较大,导致反应釜本体不平稳,通过安装弹簧杆,可将反应釜本体与支撑套环之间降低晃动,使得反应釜本体在搅拌时不会出现不平稳的现象,避免了反应釜本体出现倾倒的现象,从而增加了反应釜本体的稳定性,提高了该装置的稳定性;2、该可防止化工用催化剂破碎的反应釜,通过安装锥形叶片,可对反应釜本体内部底端的化工原料进行充分的搅拌,使得反应釜本体内部底端的化工原料不会出现搅拌不充分的现象,从而增加了化工原料在搅拌时可搅拌的更加充分,提高了该装置的搅拌效果;3、该可防止化工用催化剂破碎的反应釜,催化剂本体是用来催化化工原料的反应速度,但是由于催化剂本体是处于固体状态,在反应釜本体内部对化工原料进行搅拌时,催化剂本体不能出现破碎的现象,通过安装催化剂储料盒,可将催化剂本体放置在内部,通过排料口将催化剂本体于化工原料融入在一起,使得反应釜本体内部对化工原料进行搅拌时不会影响到催化剂本体,从而避免了催化剂本体出现破碎的现象,提高了该装置对催化剂本体的防护效果。附图说明图1为本技术立体结构示意图;图2为本技术反应釜本体剖面结构示意图;图3为本技术催化剂储料盒结构示意图;图4为本技术支撑套环结构示意图;图5为本技术锥形叶片结构示意图。图中:1、反应釜本体;2、上封头;3、桶盖;4、减速电机;5、搅拌电机;6、密封垫;7、进料口;8、加气管;9、扶手;10、催化剂添加管;11、支撑套环;12、支撑底座;13、弹簧杆;14、旋转轴;15、搅拌叶片;16、旋转套环;17、锥形叶片;18、催化剂储料盒;19、催化剂本体;20、排料口;21、支撑杆;22、注料口;23、气阀;24、下料管;25、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜,包括反应釜本体1,反应釜本体1的上端固定安装有上封头2,上封头2呈半圆型,上封头2的上端固定安装有桶盖3,桶盖3的上端固定安装有减速电机4,减速电机4的上端固定安装有搅拌电机5,减速电机4与桶盖3之间固定安装有密封垫6,桶盖3上端的左端固定设置有进料口7,桶盖3上端位于减速电机4的后端固定安装有加气管8,加气管8延伸至反应釜本体1的内部,反应釜本体1上端的左右两端固定安装有扶手9,反应釜本体1外侧的上端固定安装有催化剂添加管10,催化剂添加管10延伸至反应釜本体1的内部,催化剂添加管10呈L型。进一步的,反应釜本体1下端的外侧固定安装有支撑套环11,支撑套环11的下端固定安装有支撑底座12,支撑套环11内侧的变端固定安装有弹簧杆13,支撑套环11通过弹簧杆13与反应釜本体1固定连接,反应釜本体1在对化工原料进行搅拌时,由于化工原料是液体状,搅拌时导致反应釜本体1晃动力较大,导致反应釜本体1不平稳,通过安装弹簧杆13,可降低化工原料在反应釜本体1内搅拌时产生的晃动,使得反应釜本体1在搅拌时不会出现倾倒的现象,从而增加了反应釜本体1的稳定性,提高了该装置的稳定性。进一步的,搅拌电机5的下端固定连接有旋转轴14,旋转轴14贯穿于减速电机4的下端延伸至反应釜本体1的内部,旋转轴14上方的外侧固定安装有搅拌叶片15,旋转轴14下端的外侧固定安装有旋转套环16,旋转套环16的外侧固定安装有锥形叶片17,通过安装锥形叶片17,可对反应釜本体1内部底端的化工原料进行充分的搅拌,使得反应釜本体1不会在搅拌时内部底端出现搅拌不均匀的现象,从而增加了化工原料在搅拌时可搅拌的更加充分,提高了该装置的搅拌效果。进一步的,反应釜本体1内部的底端固定安装有催化剂储料盒18,催化剂储料盒18的内部固定设置有催化剂本体19,催化剂储料盒18的上端固定设置有排料口20,排料口20等距分布,催化剂储料盒18的左右两端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜,包括反应釜本体(1),其特征在于:所述反应釜本体(1)的上端固定安装有上封头(2),所述上封头(2)呈半圆型,所述上封头(2)的上端固定安装有桶盖(3),所述桶盖(3)的上端固定安装有减速电机(4),所述减速电机(4)的上端固定安装有搅拌电机(5),所述减速电机(4)与桶盖(3)之间固定安装有密封垫(6),所述桶盖(3)上端的左端固定设置有进料口(7),所述桶盖(3)上端位于减速电机(4)的后端固定安装有加气管(8),所述加气管(8)延伸至反应釜本体(1)的内部,所述反应釜本体(1)上端的左右两端固定安装有扶手(9),所述反应釜本体(1)外侧的上端固定安装有催化剂添加管(10),所述催化剂添加管(10)延伸至反应釜本体(1)的内部,所述催化剂添加管(10)呈L型。/n

【技术特征摘要】
1.一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜,包括反应釜本体(1),其特征在于:所述反应釜本体(1)的上端固定安装有上封头(2),所述上封头(2)呈半圆型,所述上封头(2)的上端固定安装有桶盖(3),所述桶盖(3)的上端固定安装有减速电机(4),所述减速电机(4)的上端固定安装有搅拌电机(5),所述减速电机(4)与桶盖(3)之间固定安装有密封垫(6),所述桶盖(3)上端的左端固定设置有进料口(7),所述桶盖(3)上端位于减速电机(4)的后端固定安装有加气管(8),所述加气管(8)延伸至反应釜本体(1)的内部,所述反应釜本体(1)上端的左右两端固定安装有扶手(9),所述反应釜本体(1)外侧的上端固定安装有催化剂添加管(10),所述催化剂添加管(10)延伸至反应釜本体(1)的内部,所述催化剂添加管(10)呈L型。


2.根据权利要求1所述的一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(1)下端的外侧固定安装有支撑套环(11),所述支撑套环(11)的下端固定安装有支撑底座(12),所述支撑套环(11)内侧的变端固定安装有弹簧杆(13),所述支撑套环(11)通过弹簧杆(13)与反应釜本体(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种可防止化工用催化剂破碎的反应釜,其特征在于:所述搅拌电机(5)的下端固定连接有旋转轴(14),所述旋转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡敏
申请(专利权)人:江苏华尔化工有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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