一种模具生产物料用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具生产物料用混合装置技术领域，且公开了一种模具生产物料用混合装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有搅拌轴，且搅拌轴一端设置有与其相连接的电机。该模具生产物料用混合装置，通过在装置本体上设置有多个进料斗，进料斗内采用液压伸缩杆、压力传感、挡料板和转轴的组合，当进料斗内部的物料达到一定重量时，可以自动进行进料，简单高效，从而能够起到控制进料的作用，有利于提高物料混合效果，导气管能够将装置本体顶部的高温气体再次导入到装置本体底部，从而使高温气体对底部物料进行冲击，提高混合效率，出料管外壁上包裹有冷凝管，从而降低物料出料温度，便于后续进行模具生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产物料用混合装置
本技术涉及模具生产物料用混合装置
，具体为一种模具生产物料用混合装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。模具在进行生产加工过程中，根据模具生产需要，需要对原料进行混合，从而对模具生产，目前原料在进行混合过程中，结构较为复杂，混合效率较为低下，且混料成本过高，不利于使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具生产物料用混合装置，具备混合效率高，操作简单，模具生产混合成本较低的优点，解决了目前原料在进行混合过程中，结构较为复杂，混合效率较为低下，且混料成本过高，不利于使用的问题。(二)技术方案为实现上述该模具生产物料用混合装置提高工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产物料用混合装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有搅拌轴，且搅拌轴一端设置有与其相连接的电机，所述装置本体上设置有进料斗，所述进料斗底部设置有挡料板，且挡料板端部设置有转轴与进料斗内壁活动连接，所述挡料板下表面与进料斗之间设置有液压伸缩杆，所述挡料板上表面设置有压力传感器，且压力传感器与液压伸缩杆之间为电性连接，所述进料斗底部设置有与装置本体相连通的进料管，所述装置本体在进料管下侧设置有导流座，所述导流座下侧设置有导气管，且导气管下端穿插在装置本体内，所述装置本体上设置有加热器，所述装置本体底部设置有出料管，所述出料管外壁上设置冷凝管，所述冷凝管上设置分别设置有进水管和出水管。优选的，所述挡料板与进料斗之间通过转轴和液压伸缩杆构成旋转活动连接，且挡料板在进料斗内呈对称分布。优选的，所述导流座向装置本体之间呈倾斜设置，且导流座在装置本体内壁上呈环状分布。优选的，所述冷凝管与出料管之间通过焊接相固定，且冷凝管为圆形结构，装置本体底板向出料管一侧呈倾斜设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种模具生产物料用混合装置，具备以下有益效果：该模具生产物料用混合装置，通过在装置本体上设置有多个进料斗，进料斗内采用液压伸缩杆、压力传感、挡料板和转轴的组合，当进料斗内部的物料达到一定重量时，可以自动进行进料，简单高效，从而能够起到控制进料的作用，有利于提高物料混合效果，导气管能够将装置本体顶部的高温气体再次导入到装置本体底部，从而使高温气体对底部物料进行冲击，提高混合效率，出料管外壁上包裹有冷凝管，从而降低物料出料温度，便于后续进行模具生产，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术冷凝管连接示意图；图4为本技术导流座分布示意图。图中：1、装置本体；2、搅拌轴；3、电机；4、进料斗；5、挡料板；6、转轴；7、压力传感器；8、进料管；9、导流座；10、导气管；11、加热器；12、出料管；13、冷凝管；14、进水管；15、出水管；16、液压伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，包括装置本体1，装置本体1内设置有搅拌轴2，且搅拌轴2一端设置有与其相连接的电机3，装置本体1上设置有进料斗4，进料斗4底部设置有挡料板5，且挡料板5端部设置有转轴6与进料斗4内壁活动连接，挡料板5与进料斗4之间通过转轴6和液压伸缩杆16构成旋转活动连接，且挡料板5在进料斗4内呈对称分布，有利于控制进料，提高物料混合均匀度，有利于模具生产，该模具生产物料用混合装置，通过在装置本体1上设置有多个进料斗4，进料斗4内采用液压伸缩杆16、压力传感7、挡料板5和转轴6的组合，当进料斗内部的物料达到一定重量时，可以自动进行进料，简单高效，从而能够起到控制进料的作用，有利于提高物料混合效果，导气管10能够将装置本体1顶部的高温气体再次导入到装置本体1底部，从而使高温气体对底部物料进行冲击，提高混合效率，出料管12外壁上包裹有冷凝管13，从而降低物料出料温度，便于后续进行模具生产，提高生产效率，挡料板5下表面与进料斗4之间设置有液压伸缩杆16，挡料板5上表面设置有压力传感器7，且压力传感器7与液压伸缩杆16之间为电性连接，进料斗4底部设置有与装置本体1相连通的进料管8，装置本体1在进料管8下侧设置有导流座9，导流座9向装置本体1之间呈倾斜设置，且导流座9在装置本体1内壁上呈环状分布，导流座9向装置本体1中部为倾斜设置，能够使物料向搅拌轴2一侧进行移动，提高混合效率，导流座9下侧设置有导气管10，且导气管10下端穿插在装置本体1内，装置本体1上设置有加热器11，装置本体1底部设置有出料管12，出料管12外壁上设置冷凝管13，冷凝管13与出料管12之间通过焊接相固定，且冷凝管13为圆形结构，装置本体1底板向出料管12一侧呈倾斜设置，有利于降低物料出料温度，提高后续模具生产效率，冷凝管13上设置分别设置有进水管14和出水管15，采用下进上出的方式进行注入冷凝液。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，通过在装置本体1上设置有多个进料斗4，进料斗4内采用液压伸缩杆16、压力传感7、挡料板5和转轴6的组合，当进料斗内部的物料达到一定重量时，可以自动进行进料，简单高效，从而能够起到控制进料的作用，有利于提高物料混合效果，导气管10能够将装置本体1顶部的高温气体再次导入到装置本体1底部，从而使高温气体对底部物料进行冲击，提高混合效率，出料管12外壁上包裹有冷凝管13，从而降低物料出料温度，便于后续进行模具生产，提高生产效率。综上所述，该模具生产物料用混合装置，达到了混合效率高，操作简单，模具生产混合成本较低的优点，解决了目前原料在进行混合过程中，结构较为复杂，混合效率较为低下，且混料成本过高，不利于使用的问题，进一步的满足了人们的使用需求。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产物料用混合装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内设置有搅拌轴(2)，且搅拌轴(2)一端设置有与其相连接的电机(3)，所述装置本体(1)上设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)底部设置有挡料板(5)，且挡料板(5)端部设置有转轴(6)与进料斗(4)内壁活动连接，所述挡料板(5)下表面与进料斗(4)之间设置有液压伸缩杆(16)，所述挡料板(5)上表面设置有压力传感器(7)，且压力传感器(7)与液压伸缩杆(16)之间为电性连接，所述进料斗(4)底部设置有与装置本体(1)相连通的进料管(8)，所述装置本体(1)在进料管(8)下侧设置有导流座(9)，所述导流座(9)下侧设置有导气管(10)，且导气管(10)下端穿插在装置本体(1)内，所述装置本体(1)上设置有加热器(11)，所述装置本体(1)底部设置有出料管(12)，所述出料管(12)外壁上设置冷凝管(13)，所述冷凝管(13)上设置分别设置有进水管(14)和出水管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具生产物料用混合装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内设置有搅拌轴(2)，且搅拌轴(2)一端设置有与其相连接的电机(3)，所述装置本体(1)上设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)底部设置有挡料板(5)，且挡料板(5)端部设置有转轴(6)与进料斗(4)内壁活动连接，所述挡料板(5)下表面与进料斗(4)之间设置有液压伸缩杆(16)，所述挡料板(5)上表面设置有压力传感器(7)，且压力传感器(7)与液压伸缩杆(16)之间为电性连接，所述进料斗(4)底部设置有与装置本体(1)相连通的进料管(8)，所述装置本体(1)在进料管(8)下侧设置有导流座(9)，所述导流座(9)下侧设置有导气管(10)，且导气管(10)下端穿插在装置本体(1)内，所述装置本体(1)上设置有加热器(11)，所述装置本体(1)底部设置有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳新，
申请(专利权)人：芜湖县伯特利电器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34