用于隔弧板加工的模具制造技术

技术编号:41150191 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:16
本技术公开了用于隔弧板加工的模具,包括上模组件和下模组件,上模组件沿轴向相对下模组件发生运动,将待加工隔弧板加工成型,所述下模组件包括下模板,下模板上设置有料道,沿进料方向,所述料道上依次设置有进模区、孔加工区和脱模区,所述进模区和孔加工区两侧可拆卸连接有导向板,所述孔加工区上开设有若干对应待加工隔弧板上安装孔位置的第二通槽。本技术中,切断的隔弧板落入凹槽,落在直线滑轨上,驱动滑块推动隔弧板将其推出至输送带上送出,同时,进模区继续进料,孔加工区继续加工,即隔弧板的出料与之后料带的进料、加工相互不影响,同时进行,提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灭弧室加工,尤其涉及用于隔弧板加工的模具


技术介绍

1、灭弧室是围绕开关的触头,用于限制电弧空间位置并加速电弧熄灭的装置。可以将电弧引入其内,并辅助熄灭电弧的小室。隔弧板是组成灭弧室的重要组成部分,隔弧板上设置有若干用于连接灭弧栅板的安装孔,在生产时,首先对板材进行冲孔,加工出用于安装灭弧栅片的安装孔,再进行裁切动作,切下合乎大小规格的成品。

2、现有公开号为cn218612765u的中国技术专利公开《用于隔弧板加工的模具》,“料带步进进入孔加工区,通过刀头加工出安装孔,再步进进入脱模区,经过整体切断后,最后由顶杆顶出脱模,落在集料区,完成加工。”但是,模具在出料时,需要在上下模分开后进行,即进料、加工、出料三个步骤是在递进式进行的操作,而不能同时进行,影响加工效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题,而提出的用于隔弧板加工的模具。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、用于隔弧板加工的模具,包括上模组件和下模组件,上模组件沿轴向相对下模组件发生运动,将待加工隔弧板加工成型,所述下模组件包括下模板,下模板上设置有料道,沿进料方向,所述料道上依次设置有进模区、孔加工区和脱模区,所述进模区和孔加工区两侧可拆卸连接有导向板,所述孔加工区上开设有若干对应待加工隔弧板上安装孔位置的第二通槽,所述脱模区上开设有凹槽,凹槽一端延伸贯穿下模板边缘,凹槽内固定安装有两组直线滑轨,所述下模板一侧设置有与凹槽开口端对应的输送带。

4、作为上述技术方案的进一步描述:

5、所述上模组件包括上模板,所述上模板上开设有尺寸大于料道的让位槽,所述让位槽上固定有用于对待加工隔弧板上安装孔进行成型的刀头,以及与孔加工区和脱模区相接位置的对应刀片。

6、作为上述技术方案的进一步描述:

7、所述导向板为l型板,l型板的水平端开设有若干调节槽,下模板上固定连接有穿过调节槽的螺柱,螺柱上通过螺纹旋合连接有压紧螺母。

8、作为上述技术方案的进一步描述:

9、所述l型板的竖直端内侧靠近进模区与孔加工区相接位置处固定连接有切削凸起。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述进模区上开设有第一通槽,所述下模板上滑动设置有位于第一通槽下方的抽屉。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、所述下模板顶部四角固定连接有导向杆,导向杆穿过上模板,导向杆端部固定连接有顶板,顶板上固定安装有液压缸,液压缸的活动端与上模板固定连接。

14、作为上述技术方案的进一步描述:

15、所述脱模区远离孔加工区的一侧固定连接有挡板。

16、综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

17、1、本技术中,料带步进进入孔加工区,液压缸驱动上模板下降,通过刀头将料带加工出安装孔,再步进进入脱模区,经过刀片将料带整体切断,切断的隔弧板落入凹槽,落在直线滑轨上,驱动滑块推动隔弧板将其推出至输送带上送出,挡板对料带端部进行定位,提高切断的稳定性,同时,进模区继续进料,孔加工区继续加工,即隔弧板的出料与之后料带的进料、加工相互不影响,同时进行,提高加工效率。

18、2、本技术中,调节导向板与料带匹配,料带沿料道送进,在送进过程中,导向板对料带起到导向作用,在进模区,切削凸起对料带两侧进行磨削,对产品进行初步的去毛刺,提高产品质量,减少后续工作量,有效提高整体结构的使用效果,提高产品的外观,切削下来的毛刺通过第一通槽落入抽屉中,对毛刺进行收集,避免落在下模板中堆积,对连续生产造成影响。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于隔弧板加工的模具,包括上模组件(2)和下模组件(1),上模组件(2)沿轴向相对下模组件(1)发生运动,将待加工隔弧板加工成型,其特征在于,所述下模组件(1)包括下模板(11),下模板(11)上设置有料道,沿进料方向,所述料道上依次设置有进模区、孔加工区和脱模区,所述进模区和孔加工区两侧可拆卸连接有导向板(12),所述孔加工区上开设有若干对应待加工隔弧板上安装孔位置的第二通槽(1102),所述脱模区上开设有凹槽(1103),凹槽(1103)一端延伸贯穿下模板(11)边缘,凹槽(1103)内固定安装有两组直线滑轨(13),所述下模板(11)一侧设置有与凹槽(1103)开口端对应的输送带(5)。

2.根据权利要求1所述的用于隔弧板加工的模具,其特征在于,所述上模组件(2)包括上模板(21),所述上模板(21)上开设有尺寸大于料道的让位槽(2101),所述让位槽(2101)上固定有用于对待加工隔弧板上安装孔进行成型的刀头(22),以及与孔加工区和脱模区相接位置的对应刀片(23)。

3.根据权利要求2所述的用于隔弧板加工的模具,其特征在于,所述导向板(12)为L型板,L型板的水平端开设有若干调节槽(1201),下模板(11)上固定连接有穿过调节槽(1201)的螺柱(16),螺柱(16)上通过螺纹旋合连接有压紧螺母。

4.根据权利要求3所述的用于隔弧板加工的模具,其特征在于,所述L型板的竖直端内侧靠近进模区与孔加工区相接位置处固定连接有切削凸起(17)。

5.根据权利要求4所述的用于隔弧板加工的模具,其特征在于,所述进模区上开设有第一通槽(1101),所述下模板(11)上滑动设置有位于第一通槽(1101)下方的抽屉(15)。

6.根据权利要求5所述的用于隔弧板加工的模具,其特征在于,所述下模板(11)顶部四角固定连接有导向杆(4),导向杆(4)穿过上模板(21),导向杆(4)端部固定连接有顶板(3),顶板(3)上固定安装有液压缸(6),液压缸(6)的活动端与上模板(21)固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于隔弧板加工的模具,其特征在于,所述脱模区远离孔加工区的一侧固定连接有挡板(14)。

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【技术特征摘要】

1.用于隔弧板加工的模具,包括上模组件(2)和下模组件(1),上模组件(2)沿轴向相对下模组件(1)发生运动,将待加工隔弧板加工成型,其特征在于,所述下模组件(1)包括下模板(11),下模板(11)上设置有料道,沿进料方向,所述料道上依次设置有进模区、孔加工区和脱模区,所述进模区和孔加工区两侧可拆卸连接有导向板(12),所述孔加工区上开设有若干对应待加工隔弧板上安装孔位置的第二通槽(1102),所述脱模区上开设有凹槽(1103),凹槽(1103)一端延伸贯穿下模板(11)边缘,凹槽(1103)内固定安装有两组直线滑轨(13),所述下模板(11)一侧设置有与凹槽(1103)开口端对应的输送带(5)。

2.根据权利要求1所述的用于隔弧板加工的模具,其特征在于,所述上模组件(2)包括上模板(21),所述上模板(21)上开设有尺寸大于料道的让位槽(2101),所述让位槽(2101)上固定有用于对待加工隔弧板上安装孔进行成型的刀头(22),以及与孔加工区和脱模区相接位置的对应刀片(23)。

3.根据权利要求2所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈奔盛修龙刘成国陈圣云钱林陈炳新汪信飞
申请(专利权)人:芜湖县伯特利电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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