一种非对称式3D玻璃热弯成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃热弯技术领域，具体涉及一种非对称式3D玻璃热弯成型工艺，包括如下步骤：将玻璃开料，并通过CNC加工成指定尺寸；将加工成型后的玻璃进行一次清洗；将一次清洗后的玻璃进行热弯；将热弯后的玻璃进行扫光处理；将扫光后的玻璃进行二次清洗；将完成二次清洗后的玻璃进行化学钢化；完成化学钢化后对玻璃进行三次清洗；将完成三次清洗后的玻璃进行视窗或图案移印；将完成移印的玻璃进行四次清洗。本发明专利技术保证了复杂的3D曲面热弯后成型达到高精度产品外形轮廓与尺寸要求，攻克热弯翘角问题。

【技术实现步骤摘要】
一种非对称式3D玻璃热弯成型工艺
本专利技术涉及玻璃热弯
，特别是涉及一种手机非对称式3D玻璃热弯成型工艺。
技术介绍
在5G时代，曲面屏手机是智能手机发展的主要潮流，随着触摸屏技术的进步与生产工艺创新，OLED屏因其性能优势，已在手机上得到更多应用。随着柔性曲面屏手机普及率越来越高，从而拉动了玻璃曲面屏的需求。近年已来，一大部分高端机型为满足其高品质的要求已经大量应用曲面玻璃防护屏。综上，未来采用玻璃曲面屏手机在手机行业中的使用率将越来越高，玻璃曲面屏的视窗规模将逐步扩大。手机曲面屏需求规模将与手机市场保持同步快速增长，同时市场对曲面屏的要求也会越来越高。传统的玻璃热弯过程中，尤其是非对称结构的玻璃热弯，在热弯过程中容易出现翘边翘角的现象，导致需要后续进行打磨或校正等现象，大大降低了产品质量和制造效率，故可针对玻璃热弯过程中做进一步改进。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种保证了复杂的3D曲面热弯后成型达到高精度产品外形轮廓与尺寸要求，攻克热弯翘角问题的一种非对称式3D玻璃热弯成型工艺。本专利技术所采用的技术方案是：一种非对称式3D玻璃热弯成型工艺，包括如下步骤：步骤S1，将玻璃开料，并通过CNC加工成指定尺寸；步骤S2，将加工成型后的玻璃进行一次清洗；步骤S3，将一次清洗后的玻璃进行热弯；步骤S4，将热弯后的玻璃进行扫光处理；步骤S5，将扫光后的玻璃进行二次清洗；步骤S6，将完成二次清洗后的玻璃进行化学钢化；<br>步骤S7，完成化学钢化后对玻璃进行三次清洗；步骤S8，将完成三次清洗后的玻璃进行视窗或图案移印；步骤S9，将完成移印的玻璃进行四次清洗；步骤S10，将四次清洗后的玻璃进行镀膜，完成镀膜后进行检验包装出货。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S1中，对大片玻璃进行开料，完成开料后通过CNC加工中心用刀具对玻璃加工成指定尺寸。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，一次清洗采用的是超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S3中，将清洗后的玻璃放入至热弯模具中，后通过3D热弯设备对玻璃进行热弯成型，热弯温度为780℃±50℃，热弯时间为100±30S。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，对玻璃扫光过程为，设备电流1.4A，下盘转数15/min，上盘转数55/min，扫光时间凹面60分钟，凸面30分钟。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S5中，二次清洗采用的是超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S6中，对玻璃化学钢化，包括如下，一强110分钟，二强45分钟，强化温度390±30℃。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S7中，三次清洗采用的是超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S8中，通过移印设备和丝印设备对玻璃进行视窗和图案移印。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S9中，四次清洗采用的是超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。本专利技术的有益效果是：本专利技术具体过程为，将玻璃开料，并通过CNC加工成指定尺寸；将加工成型后的玻璃进行一次清洗；将一次清洗后的玻璃进行热弯；将热弯后的玻璃进行扫光处理；将扫光后的玻璃进行二次清洗；将完成二次清洗后的玻璃进行化学钢化；完成化学钢化后对玻璃进行三次清洗；将完成三次清洗后的玻璃进行视窗或图案移印；将完成移印的玻璃进行四次清洗；将四次清洗后的玻璃进行镀膜，完成镀膜后进行检验包装出货。本专利技术保证了复杂的3D曲面热弯后成型达到高精度产品外形轮廓与尺寸要求，攻克热弯翘角问题。主要用于手机后盖与高端汽车智能钥匙和穿带触摸屏及对产品外观质量上追求，可显著提升产品档次，提升产品市场竞争力。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术一种非对称式3D玻璃热弯成型工艺，包括如下步骤：步骤S1，将玻璃开料，并通过CNC加工成指定尺寸；步骤S2，将加工成型后的玻璃进行一次清洗；步骤S3，将一次清洗后的玻璃进行热弯；步骤S4，将热弯后的玻璃进行扫光处理；步骤S5，将扫光后的玻璃进行二次清洗；步骤S6，将完成二次清洗后的玻璃进行化学钢化；步骤S7，完成化学钢化后对玻璃进行三次清洗；步骤S8，将完成三次清洗后的玻璃进行视窗或图案移印；步骤S9，将完成移印的玻璃进行四次清洗；步骤S10，将四次清洗后的玻璃进行镀膜，完成镀膜后进行检验包装出货。步骤S1中，对大片玻璃进行开料，完成开料后通过CNC加工中心用刀具对玻璃加工成指定尺寸，采用加工中心对玻璃加工，适合大批量加工，加工效率高，成本低。步骤S2中，一次清洗采用的是超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13，采用超声波清洗，清洗更彻底，清洁度高，方便后续对玻璃进行加工。步骤S3中，将清洗后的玻璃放入至热弯模具中，后通过3D热弯设备对玻璃进行热弯成型，热弯温度为780℃±50℃，热弯时间为100±30S，通过热弯模具配合热弯设备对玻璃进行热弯，在相应的参数作用下，成型效果好，精度高。步骤S4中，对玻璃扫光过程为，设备电流1.4A，下盘转数15/min，上盘转数55/min，扫光时间凹面60分钟，凸面30分钟。步骤S5中，二次清洗采用的是超声波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非对称式3D玻璃热弯成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤S1，将玻璃开料，并通过CNC加工成指定尺寸；/n步骤S2，将加工成型后的玻璃进行一次清洗；/n步骤S3，将一次清洗后的玻璃进行热弯；/n步骤S4，将热弯后的玻璃进行扫光处理；/n步骤S5，将扫光后的玻璃进行二次清洗；/n步骤S6，将完成二次清洗后的玻璃进行化学钢化；/n步骤S7，完成化学钢化后对玻璃进行三次清洗；/n步骤S8，将完成三次清洗后的玻璃进行视窗或图案移印；/n步骤S9，将完成移印的玻璃进行四次清洗；/n步骤S10，将四次清洗后的玻璃进行镀膜，完成镀膜后进行检验包装出货。/n

【技术特征摘要】
1.一种非对称式3D玻璃热弯成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1，将玻璃开料，并通过CNC加工成指定尺寸；
步骤S2，将加工成型后的玻璃进行一次清洗；
步骤S3，将一次清洗后的玻璃进行热弯；
步骤S4，将热弯后的玻璃进行扫光处理；
步骤S5，将扫光后的玻璃进行二次清洗；
步骤S6，将完成二次清洗后的玻璃进行化学钢化；
步骤S7，完成化学钢化后对玻璃进行三次清洗；
步骤S8，将完成三次清洗后的玻璃进行视窗或图案移印；
步骤S9，将完成移印的玻璃进行四次清洗；
步骤S10，将四次清洗后的玻璃进行镀膜，完成镀膜后进行检验包装出货。


2.根据权利要求1所述的非对称式3D玻璃热弯成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中，对大片玻璃进行开料，完成开料后通过CNC加工中心用刀具对玻璃加工成指定尺寸。


3.根据权利要求1所述的非对称式3D玻璃热弯成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中，一次清洗采用的是超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。


4.根据权利要求1所述的非对称式3D玻璃热弯成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中，将清洗后的玻璃放入至热弯模具中，后通过3D热弯设备对玻璃进行热弯成型，热弯温度为780℃±50℃，热弯时间为100±30S。


5.根据权利要求1所述的非对称式3D玻璃热弯成型工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛辉，刘琅问，张祥林，彭风，张辉，
申请(专利权)人：广东星星精密玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44