本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种异形3D玻璃组合式热弯工艺，具体过程为，将玻璃开料后进行一次CNC加工；将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；将完成一次清洗后的玻璃进行热弯成型；将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；将完成二次CNC加工的玻璃进行分切成两块成品玻璃；将分切后的成品玻璃进行扫光处理；将完成扫光后的成品玻璃进行二次清洗；进行化学钢化，进行三次清洗，后进行移印，后进行四次清洗，后进行镀膜、检验后包装出货。本发明专利技术将玻璃整体进行合并，在热弯后进行分切形成两组，进而大大提升生产效率，尤其适合异形3D玻璃热弯成型，成型精度高，稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
一种异形3D玻璃组合式热弯工艺
本专利技术涉及玻璃加工
，特别是涉及一种手机异形3D玻璃组合式热弯工艺。
技术介绍
在5G时代，曲面屏手机是智能手机发展的主要潮流，随着触摸屏技术的进步与生产工艺创新，OLED屏因其性能优势，已在手机上得到更多应用。随着柔性曲面屏手机普及率越来越高，从而拉动了玻璃曲面屏的需求。近年已来，一大部分高端机型为满足其高品质的要求已经大量应用曲面玻璃防护屏。综上，未来采用玻璃曲面屏手机在手机行业中的使用率将越来越高，玻璃曲面屏的视窗规模将逐步扩大。手机曲面屏需求规模将与手机市场保持同步快速增长，同时市场对曲面屏的要求也会越来越高。传统的玻璃热弯过程中，尤其是手机后盖玻璃，在加工过程中大都是逐个进行加工，此方式加工生产效率低，而且也不能同时进行两次加工，导致对一些异形玻璃加工难度极高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种将玻璃整体进行合并，在热弯后进行分切形成两组，进而大大提升生产效率，尤其适合异形3D玻璃热弯成型，成型精度高，稳定性好的异形3D玻璃组合式热弯工艺。本专利技术所采用的技术方案是：一种异形3D玻璃组合式热弯工艺，包括如下步骤：步骤S1，将玻璃开料后进行一次CNC加工；步骤S2，将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；步骤S3，将完成一次清洗后的玻璃进行热弯成型；步骤S4，将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；步骤S5，将完成二次CNC加工的玻璃进行分切成两块成品玻璃；步骤S6,将分切后的成品玻璃进行扫光处理；步骤S7，将完成扫光后的成品玻璃进行二次清洗；步骤S8，将完成二次清洗的成品玻璃进行化学钢化；步骤S9，将完成化学钢化的成品玻璃进行三次清洗；步骤S10，将完成三次清洗后的成品玻璃进行移印；步骤S11，将完成移印后的成品玻璃进行四次清洗；步骤S12，完成四次清洗后的成品玻璃进行镀膜、检验后包装出货。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S1中，将大片玻璃开料到一定尺寸，后通过CNC精加工到指定尺寸。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，一次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S3中，将清洗后的玻璃放入至热弯模具中，后通过3D热弯设备对玻璃进行热弯成型，预热温度为500℃～700℃，成型温度为720℃±20℃，热弯时间为100±30S，压力为0.5mpa。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，二次CNC加工对玻璃的孔位进行加工，孔位加工精度为±0.02mm。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S5，将完成二次CNC加工的玻璃进行分切成两块成品玻璃，分切过程采用CNC加工分切或激光分切。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S6中，对玻璃扫光过程为，设备电流1.4A，下盘转数15/min，上盘转数55/min，扫光时间凹面60分钟，凸面30分钟。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S7中，二次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S8中，化学钢化包括如下，一次强化100～120分钟，二次强化40～50分钟，强化稳定为390℃±20℃。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S9中，三次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13；对上述方案的进一步改进为，所述步骤S10中，将图案或视窗移印在玻璃上；对上述方案的进一步改进为，所述步骤S11中，四次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。本专利技术的有益效果是：本专利技术为异形3D玻璃组合式热弯工艺，具体过程为，将玻璃开料后进行一次CNC加工；将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；将完成一次清洗后的玻璃进行热弯成型；将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；将完成二次CNC加工的玻璃进行分切成两块成品玻璃；将分切后的成品玻璃进行扫光处理；将完成扫光后的成品玻璃进行二次清洗；将完成二次清洗的成品玻璃进行化学钢化；将完成化学钢化的成品玻璃进行三次清洗；将完成三次清洗后的成品玻璃进行移印；将完成移印后的成品玻璃进行四次清洗；完成四次清洗后的成品玻璃进行镀膜、检验后包装出货。本专利技术将玻璃整体进行合并，在热弯后进行分切形成两组，进而大大提升生产效率，尤其适合异形3D玻璃热弯成型，成型精度高，稳定性好；主要用于高端汽车智能钥匙和穿带触摸屏及对产品外观质量上，可显著提升产品档次，提升产品市场竞争力。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术一种异形3D玻璃组合式热弯工艺，包括如下步骤：步骤S1，将玻璃开料后进行一次CNC加工；步骤S2，将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；步骤S3，将完成一次清洗后的玻璃进行热弯成型；步骤S4，将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；步骤S5，将完成二次CNC加工的玻璃进行分切成两块成品玻璃；步骤S6,将分切后的成品玻璃进行扫光处理；步骤S7，将完成扫光后的成品玻璃进行二次清洗；步骤S8，将完成二次清洗的成品玻璃进行化学钢化；步骤S9，将完成化学钢化的成品玻璃进行三次清洗；步骤S10，将完成三次清洗后的成品玻璃进行移印；步骤S11，将完成移印后的成品玻璃进行四次清洗；步骤S12，完成四次清洗后的成品玻璃进行镀膜、检验后包装出货。步骤S1中，将大片玻璃开料到一定尺寸，后通过CNC精加工到指定尺寸，通过开料为粗加工，后再通过CNC加工中心进行精加工，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种异形3D玻璃组合式热弯工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤S1，将玻璃开料后进行一次CNC加工；/n步骤S2，将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；/n步骤S3，将完成一次清洗后的玻璃进行热弯成型；/n步骤S4，将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；/n步骤S5，将完成二次CNC加工的玻璃进行分切成两块成品玻璃；/n步骤S6,将分切后的成品玻璃进行扫光处理；/n步骤S7，将完成扫光后的成品玻璃进行二次清洗；/n步骤S8，将完成二次清洗的成品玻璃进行化学钢化；/n步骤S9，将完成化学钢化的成品玻璃进行三次清洗；/n步骤S10，将完成三次清洗后的成品玻璃进行移印；/n步骤S11，将完成移印后的成品玻璃进行四次清洗；/n步骤S12，完成四次清洗后的成品玻璃进行镀膜、检验后包装出货。/n
【技术特征摘要】
1.一种异形3D玻璃组合式热弯工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1，将玻璃开料后进行一次CNC加工；
步骤S2，将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；
步骤S3，将完成一次清洗后的玻璃进行热弯成型；
步骤S4，将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；
步骤S5，将完成二次CNC加工的玻璃进行分切成两块成品玻璃；
步骤S6,将分切后的成品玻璃进行扫光处理；
步骤S7，将完成扫光后的成品玻璃进行二次清洗；
步骤S8，将完成二次清洗的成品玻璃进行化学钢化；
步骤S9，将完成化学钢化的成品玻璃进行三次清洗；
步骤S10，将完成三次清洗后的成品玻璃进行移印；
步骤S11，将完成移印后的成品玻璃进行四次清洗；
步骤S12，完成四次清洗后的成品玻璃进行镀膜、检验后包装出货。
2.根据权利要求1所述的异形3D玻璃组合式热弯工艺，其特征在于：所述步骤S1中，将大片玻璃开料到一定尺寸，后通过CNC精加工到指定尺寸。
3.根据权利要求1所述的异形3D玻璃组合式热弯工艺，其特征在于：所述步骤S2中，一次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。
4.根据权利要求1所述的异形3D玻璃组合式热弯工艺，其特征在于：所述步骤S3中，将清洗后的玻璃放入至热弯模具中，后通过3D热弯设备对玻璃进行热弯成型，预热温度为500℃～700℃，成型温度为720℃±20℃，热弯时间为100±30S，压力为0.5mpa。
5.根据权利要求1所述的异形3D玻璃组合式热弯工艺，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛亮，邵国峰，张辉，彭风，
申请(专利权)人：广东星星精密玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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