一种3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃镀膜技术领域，具体涉及一种3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺，包括如下步骤：步骤S1，将玻璃来料进行清洗；步骤S2，完成清洗后将玻璃放置到滚筒仿形治具上排片；步骤S3，完成排片后将治具与玻璃一同进行二次清洗；步骤S4，完成二次清洗后对玻璃进行一次镀膜；步骤S5，完成一次镀膜后进行二次镀膜；步骤S6，完成二次镀膜后对玻璃的背面进行等离子处理；步骤S7，完成等离子处理后进行性能检测，完成镀膜。本发明专利技术能够有效避免AF薄膜材料溢镀到背面边缘位置，解决了由于溢镀所造成的后续工艺困难及贴合不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺
本专利技术涉及玻璃镀膜
，特别是涉及一种手机3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺。
技术介绍
在5G时代，曲面屏手机是智能手机发展的主要潮流，随着触摸屏技术的进步与生产工艺创新，OLED屏因其性能优势，已在手机上得到更多应用。随着柔性曲面屏手机普及率越来越高，从而拉动了玻璃曲面屏的需求。近年已来，一大部分高端机型为满足其高品质的要求已经大量应用曲面玻璃防护屏。综上，未来采用玻璃曲面屏手机在手机行业中的使用率将越来越高，玻璃曲面屏的视窗规模将逐步扩大。手机曲面屏需求规模将与手机市场保持同步快速增长，同时市场对曲面屏的要求也会越来越高。传统的玻璃镀膜过程中，产品背面保护膜有未完全覆盖，可能为造成产品在蒸镀过程出现绕镀等现象需要进一步改进来提升产品质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种能够有效避免AF薄膜材料溢镀到背面边缘位置，解决了由于溢镀所造成的后续工艺困难及贴合不良的问题的一种3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺。本专利技术所采用的技术方案是：一种3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺，包括如下步骤：步骤S1，将玻璃来料进行清洗；步骤S2，完成清洗后将玻璃放置到滚筒仿形治具上排片；步骤S3，完成排片后将治具与玻璃一同进行二次清洗；步骤S4，完成二次清洗后对玻璃进行一次镀膜；步骤S5，完成一次镀膜后进行二次镀膜；步骤S6，完成二次镀膜后对玻璃的背面进行等离子处理；步骤S7，完成等离子处理后进行性能检测，完成镀膜。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S1中，玻璃清洗通过超声波进行清洗。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S1中，超声波清洗电流为3.5±0.5A；清洗温度为45±5℃；清洗时间为80±20S。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S1中，超声波清洗采用的清洗液为碱性清洗液，其PH值为：12～14。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S3中，通过Plasma离子源清洁对玻璃进行清洗；所述Plasma离子源清洁的电压为790V；氩气为1000sccm；清洁时间为600sec。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，一次镀膜为SI靶镀膜：所述SI靶镀膜的功率为6000W；氩气为300sccm；氧气为120sccm；SI靶镀膜时间为600sec。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，镀膜温度为60±20℃。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，镀膜厚度尺寸为30±10nm。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S5中，二次镀膜为EVA镀膜。对上述方案的进一步改进为，所述步骤S5中，二次镀膜为AF镀膜。本专利技术的有益效果是：相比传统的玻璃镀膜，产品蒸镀AF时，产品背面保护膜有未完全覆盖，可能为造成产品在蒸镀过程出现绕镀不良原因，使用滚筒仿形治具镀膜，使其产品与治具紧密贴合，改善溢镀。能够有效避免AF薄膜材料溢镀到背面边缘位置，解决了由于溢镀所造成的后续工艺困难及贴合不良的问题。具体实施方式下面将对本专利技术作进一步的说明。一种3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺，包括如下步骤：步骤S1，将玻璃来料进行清洗；步骤S2，完成清洗后将玻璃放置到滚筒仿形治具上排片；步骤S3，完成排片后将治具与玻璃一同进行二次清洗；步骤S4，完成二次清洗后对玻璃进行一次镀膜；步骤S5，完成一次镀膜后进行二次镀膜；步骤S6，完成二次镀膜后对玻璃的背面进行等离子处理；步骤S7，完成等离子处理后进行性能检测，完成镀膜。步骤S1中，玻璃清洗通过超声波进行清洗。步骤S1中，超声波清洗电流为3.5±0.5A；清洗温度为45±5℃；清洗时间为80±20S。超声波清洗采用的清洗液为碱性清洗液，其PH值为：12～14。步骤S3中，通过Plasma离子源清洁对玻璃进行清洗；所述Plasma离子源清洁的电压为790V；氩气为1000sccm；清洁时间为600sec。步骤S4中，一次镀膜为SI靶镀膜：所述SI靶镀膜的功率为6000W；氩气为300sccm；氧气为120sccm；SI靶镀膜时间为600sec。步骤S4中，镀膜温度为40±20℃。步骤S4中，镀膜厚度尺寸为30±10nm。本实施例中，步骤S5中，二次镀膜为AF镀膜。在另一实施例中，步骤S5中，二次镀膜为EVA镀膜。产品蒸镀AF时，产品背面保护膜有未完全覆盖，可能为造成产品在蒸镀过程出现绕镀不良原因，使用滚筒仿形治具镀膜，使其产品与治具紧密贴合，改善溢镀。能够有效避免AF薄膜材料溢镀到背面边缘位置，解决了由于溢镀所造成的后续工艺困难及贴合不良的问题。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤S1，将玻璃来料进行清洗；/n步骤S2，完成清洗后将玻璃放置到滚筒仿形治具上排片；/n步骤S3，完成排片后将治具与玻璃一同进行二次清洗；/n步骤S4，完成二次清洗后对玻璃进行一次镀膜；/n步骤S5，完成一次镀膜后进行二次镀膜；/n步骤S6，完成二次镀膜后对玻璃的背面进行等离子处理；/n步骤S7，完成等离子处理后进行性能检测，完成镀膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1，将玻璃来料进行清洗；
步骤S2，完成清洗后将玻璃放置到滚筒仿形治具上排片；
步骤S3，完成排片后将治具与玻璃一同进行二次清洗；
步骤S4，完成二次清洗后对玻璃进行一次镀膜；
步骤S5，完成一次镀膜后进行二次镀膜；
步骤S6，完成二次镀膜后对玻璃的背面进行等离子处理；
步骤S7，完成等离子处理后进行性能检测，完成镀膜。


2.根据权利要求1所述的3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺，其特征在于：所述步骤S1中，玻璃清洗通过超声波进行清洗。


3.根据权利要求2所述的3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺，其特征在于：所述步骤S1中，超声波清洗电流为3.5±0.5A；清洗温度为45±5℃；清洗时间为80±20S。


4.根据权利要求2所述的3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺，其特征在于：所述步骤S1中，超声波清洗采用的清洗液为碱性清洗液，其PH值为：12～14。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊，邵国峰，张祥林，彭风，张辉，
申请(专利权)人：广东星星精密玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44