一种含有牡丹籽油的营养液生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于牡丹籽油加工设备技术领域，尤其为一种含有牡丹籽油的营养液生产系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定有搅拌桨叶，所述搅拌罐的内表面焊接有撞击板，所述搅拌罐的上端安装有注液管，所述搅拌罐的外表面焊接有过滤罐，所述搅拌罐的外表面通过螺栓固定有水泵；通过搅拌杆下端固定的搅拌桨叶，同时两个搅拌桨叶反向设置，便于两个搅拌桨叶配合对搅拌罐内部的液体进行混合搅拌，同时搅拌罐内表面焊接的撞击板，使得搅拌罐内部液体流动时通过撞击板进行阻挡，增加了搅拌罐内部液体流动的无序性，提高了液体混合搅拌的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含有牡丹籽油的营养液生产系统
本技术属于牡丹籽油加工设备
，具体涉及一种含有牡丹籽油的营养液生产系统。
技术介绍
牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨、脱色、脱臭等工艺制成，牡丹籽油在生产的过程中，提纯、过滤是牡丹籽油的营养液生产系统中的重要环节。传统的牡丹籽油提纯过滤时，液体混合搅拌缓慢，增加了对牡丹籽油进行提纯的时间，同时滤网安装更换不便捷的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种含有牡丹籽油的营养液生产系统，具有牡丹籽油混合高效，同时滤网拆装便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含有牡丹籽油的营养液生产系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定有搅拌桨叶，所述搅拌罐的内表面焊接有撞击板，所述搅拌罐的上端安装有注液管，所述搅拌罐的外表面焊接有过滤罐，所述搅拌罐的外表面通过螺栓固定有水泵，所述过滤罐的上端安装有罐盖，所述水泵的输入端和搅拌罐之间以及水泵的输出端和罐盖之间均安装有导流软管，所述过滤罐的下端一体成型有排液管，所述过滤罐的内部安装有过滤网，所述罐盖的下端一体成型有限位环，所述限位环套在过滤罐上端的外部，所述过滤罐的上端焊接有钢针，且所述钢针刺入过滤网的内部。作为本技术的一种含有牡丹籽油的营养液生产系统优选技术方案，所述搅拌罐内表面焊接的撞击板设置有十个，所述撞击板为“V”字形的长板。作为本技术的一种含有牡丹籽油的营养液生产系统优选技术方案，所述搅拌杆下端固定的搅拌桨叶设置有两个，两个所述搅拌桨叶反向设置。作为本技术的一种含有牡丹籽油的营养液生产系统优选技术方案，所述排液管为120度的弯折管。作为本技术的一种含有牡丹籽油的营养液生产系统优选技术方案，所述钢针的长度为过滤网厚度的四分之三。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过搅拌杆下端固定的搅拌桨叶，同时两个搅拌桨叶反向设置，便于两个搅拌桨叶配合对搅拌罐内部的液体进行混合搅拌，同时搅拌罐内表面焊接的撞击板，使得搅拌罐内部液体流动时通过撞击板进行阻挡，增加了搅拌罐内部液体流动的无序性，提高了液体混合搅拌的效率，通过搅拌罐外表面焊接的过滤罐，同时过滤罐内安装有过滤网，同时搅拌罐和过滤罐之间通过水泵和导流软管连接，便于由搅拌罐注入过滤罐内部的液体进行过滤，增加了液体进行过滤的便捷性，同时过滤罐上端安装的罐盖，以及罐盖下端一体成型的限位环，使得过滤罐内部安装的过滤网上端通过限位环进行限位，同时过滤罐上端焊接的钢针刺入过滤网的内部，提高了过滤网安装的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术中的搅拌罐和撞击板结构示意图；图中：1、搅拌罐；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、搅拌桨叶；5、撞击板；6、注液管；7、过滤罐；8、水泵；9、导流软管；10、罐盖；11、排液管；12、过滤网；13、限位环；14、钢针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种含有牡丹籽油的营养液生产系统，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上端通过螺栓固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定有搅拌杆3，搅拌杆3的下端固定有搅拌桨叶4，搅拌罐1的内表面焊接有撞击板5，搅拌罐1的上端安装有注液管6，搅拌罐1的外表面焊接有过滤罐7，搅拌罐1的外表面通过螺栓固定有水泵8，过滤罐7的上端安装有罐盖10，水泵8的输入端和搅拌罐1之间以及水泵8的输出端和罐盖10之间均安装有导流软管9，过滤罐7的下端一体成型有排液管11，过滤罐7的内部安装有过滤网12，罐盖10的下端一体成型有限位环13，限位环13套在过滤罐7上端的外部，过滤罐7的上端焊接有钢针14，且钢针14刺入过滤网12的内部。本实施方案中，通过搅拌杆3下端固定的搅拌桨叶4，同时两个搅拌桨叶4反向设置，便于两个搅拌桨叶4配合对搅拌罐1内部的液体进行混合搅拌，同时搅拌罐1内表面焊接的撞击板5，使得搅拌罐1内部液体流动时通过撞击板5进行阻挡，增加了搅拌罐1内部液体流动的无序性，提高了液体混合搅拌的效率，通过搅拌罐1外表面焊接的过滤罐7，同时过滤罐7内安装有过滤网12，同时搅拌罐1和过滤罐7之间通过水泵8和导流软管9连接，便于由搅拌罐1注入过滤罐7内部的液体进行过滤，增加了液体进行过滤的便捷性，同时过滤罐7上端安装的罐盖10，以及罐盖10下端一体成型的限位环13，使得过滤罐7内部安装的过滤网12上端通过限位环13进行限位，同时过滤罐7上端焊接的钢针14刺入过滤网12的内部，提高了过滤网12安装的稳定性。具体的，搅拌罐1内表面焊接的撞击板5设置有十个，撞击板5为“V”字形的长板。本实施例中，增加了搅拌罐1内液体流动时的无序性，提高了液体搅拌的效率。具体的，搅拌杆3下端固定的搅拌桨叶4设置有两个，两个搅拌桨叶4反向设置。本实施例中，便于两个搅拌桨叶4配合对液体进行混合搅拌。具体的，排液管11为120度的弯折管。本实施例中，便于在过滤罐7内过滤后的液体由排液管11向外排放。具体的，钢针14的长度为过滤网12厚度的四分之三。本实施例中，便于钢针14刺入过滤网12的内部。本技术的工作原理及使用流程：使用时，把过滤网12安装在过滤罐7的内部，此时过滤罐7上端焊接的钢针14刺入过滤网12的内部，把罐盖10安装在过滤罐7的上端，此时罐盖10下端一体成型的限位环13套在过滤罐7上端的外部，使得过滤网12通过限位环13进行限位，把液体由注液管6注入搅拌罐1的内部，把驱动电机2与外部的电源连接，此时驱动电机2的输出轴带着搅拌杆3转动，同时搅拌杆3带着搅拌桨叶4使得搅拌罐1内部的液体进行搅拌，同时液体流动时与撞击板5接触，搅拌一定时间后，用户把水泵8与外部电源连接，此时搅拌罐1内部的液体在水泵8的作用下由导流软管9注入过滤罐7的内部，同时过滤罐7内部安装的过滤网12对液体进行过滤，过滤后的液体由排液管11排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有牡丹籽油的营养液生产系统，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的上端通过螺栓固定有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的下端固定有搅拌桨叶（4），所述搅拌罐（1）的内表面焊接有撞击板（5），所述搅拌罐（1）的上端安装有注液管（6），所述搅拌罐（1）的外表面焊接有过滤罐（7），所述搅拌罐（1）的外表面通过螺栓固定有水泵（8），所述过滤罐（7）的上端安装有罐盖（10），所述水泵（8）的输入端和搅拌罐（1）之间以及水泵（8）的输出端和罐盖（10）之间均安装有导流软管（9），所述过滤罐（7）的下端一体成型有排液管（11），所述过滤罐（7）的内部安装有过滤网（12），所述罐盖（10）的下端一体成型有限位环（13），所述限位环（13）套在过滤罐（7）上端的外部，所述过滤罐（7）的上端焊接有钢针（14），且所述钢针（14）刺入过滤网（12）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种含有牡丹籽油的营养液生产系统，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的上端通过螺栓固定有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的下端固定有搅拌桨叶（4），所述搅拌罐（1）的内表面焊接有撞击板（5），所述搅拌罐（1）的上端安装有注液管（6），所述搅拌罐（1）的外表面焊接有过滤罐（7），所述搅拌罐（1）的外表面通过螺栓固定有水泵（8），所述过滤罐（7）的上端安装有罐盖（10），所述水泵（8）的输入端和搅拌罐（1）之间以及水泵（8）的输出端和罐盖（10）之间均安装有导流软管（9），所述过滤罐（7）的下端一体成型有排液管（11），所述过滤罐（7）的内部安装有过滤网（12），所述罐盖（10）的下端一体成型有限位环（13），所述限位环（13）套在过滤罐（7）上端的外部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：户瑞华，
申请(专利权)人：菏泽牡之颜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37