一种脱硝催化剂耐磨损装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硝催化剂耐磨损装置，包括：烟道、单元网；所述单元网设置在所述烟道内，所述烟道的侧壁设置有多个滑槽，所述单元网包括多个单元条、多个固定卡，多个所述单元条通过所述固定卡相互连接，使得多个所述单元条的外侧边卡接在所述滑槽内。通过上述结构的设计，蜂窝状结构可以将输送进来的乱流整合为单一方向的气流，使气流更平稳的与单元网接触，减小随乱流而来的颗粒物造成的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂耐磨损装置
本技术涉及烟气净化
，更具体地说，本技术涉及一种脱硝催化剂耐磨损装置。
技术介绍
脱硝反应由于温度较高使得在脱硝反应前无法加装除尘设施，因此使得烟气中含有大量的颗粒物及烟尘这些物质在脱硝反应过程中会对催化剂板造成磨损及堵塞导致催化剂板失效，影响催化剂板使用寿命。但是现有的设备在使用过程中依然存在比较明显的技术上的问题，本项目就对于这些问题进行优化改善处理。因此，有必要提出一种脱硝催化剂耐磨损装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种脱硝催化剂耐磨损装置，包括：烟道、单元网；所述单元网设置在所述烟道内，所述烟道的侧壁设置有多个滑槽，所述单元网包括多个单元条、多个固定卡，多个所述单元条通过所述固定卡相互连接，使得多个所述单元条的外侧边卡接在所述滑槽内。优选的是，所述滑槽为锥状凹槽，所述单元条包括陶瓷蓄热体板、催化剂板，所述陶瓷蓄热体板下端与所述催化剂板上端连接，所述单元条上下两端的横截面为外凸的半圆形，所述陶瓷蓄热体板和所述催化剂板左右两侧为与所述滑槽对应的锥状凸起，所述陶瓷蓄热体板、所述催化剂板均与所述固定卡卡接。优选的是，所述陶瓷蓄热体板上端为外凸的半圆形，所述陶瓷蓄热体板下端为内凹的半圆形。优选的是，所述催化剂板下端为外凸的半圆形，所述催化剂板上端为与所述陶瓷蓄热体板下端内凹的半圆形对应的外凸的半圆形。优选的是，所述固定卡包括陶瓷固定卡和催化剂固定卡，所述陶瓷固定卡用于卡接所述陶瓷蓄热体板，所述催化剂固定卡用于卡接所述催化剂板。优选的是，所述陶瓷固定卡包括第一十字形半圆管和四个第一L形固定片，四个所述第一L形固定片均设置在所述第一十字形半圆管上，所述第一十字形半圆管用于卡接所述陶瓷蓄热体板的上端，所述第一L形固定片用于卡接所述陶瓷蓄热体板的内侧边，所述第一十字形半圆管的内径与所述陶瓷蓄热体板的上端半径相同，所述第一L形固定片的截面与所述第一十字形半圆管截面端的L形大小相同，所述陶瓷固定卡的整体长度大于所述陶瓷蓄热体板的长度，小于所述单元条的长度。优选的是，所述催化剂固定卡包括第二十字形半圆管和四个第二L形固定片，四个所述第二L形固定片均设置在所述第二十字形半圆管上，所述第二十字形半圆管用于卡接所述催化剂板的下端，所述第二L形固定片用于卡接所述催化剂板的内侧边，所述第二十字形半圆管的内径与所述催化剂板的下端半径相同，所述第二L形固定片的截面比所述第二十字形半圆管截面端的L形小，比所述第一十字形半圆管截面端的L形大，所述催化剂固定卡的整体长度小于所述催化剂板的长度。优选的是，所述第二十字形半圆管的十字形长度大于所述第一十字形半圆管的十字形长度。优选的是，所述固定卡可将所述单元条的内侧边完全包裹。优选的是，所述固定卡为金属材质的。相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：1、本技术所述的脱硝催化剂耐磨损装置通过蜂窝状结构可以将输送进来的乱流整合为单一方向的气流，使气流更平稳的与单元网内部接触，减小随乱流而来的颗粒物造成的磨损。本技术所述的脱硝催化剂耐磨损装置，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述的脱硝催化剂耐磨损装置的结构示意图。图2为本技术所述的脱硝催化剂耐磨损装置烟道结构示意图。图3为本技术所述的脱硝催化剂耐磨损装置中单元条的结构示意图。图4为本技术所述的脱硝催化剂耐磨损装置中陶瓷固定卡的结构示意图。图5为本技术所述的脱硝催化剂耐磨损装置中催化剂固定卡的结构示意图。图6为本技术所述的脱硝催化剂耐磨损装置的单元条L形拼接的结构示意图。1为烟道、1-1为第一烟道、1-2为第二烟道、2为单元网、2-1为单元条、2-1-1为陶瓷蓄热体板、2-1-2为催化剂板、2-2为固定卡、2-2-1为陶瓷固定卡、2-2-2为催化剂固定卡、3为滑槽、2-2-1-1为第一十字形半圆管、2-2-2-1为第二十字形半圆管、2-2-1-2为第一L形固定片、2-2-2-2为第二L形固定片。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-图6所示，本技术提供了一种脱硝催化剂耐磨损装置，包括：烟道1、单元网2；所述单元网2设置在所述烟道1内，所述烟道1的侧壁设置有多个滑槽3，所述单元网2包括多个单元条2-1、多个固定卡2-2，多个所述单元条2-1通过所述固定卡2-2相互连接，使得多个所述单元条2-1的外侧边卡接在所述滑槽3内。上述技术方案的工作原理：单元网2为蜂窝状，设置在烟道1内可以增加气体接触面积，将进来的乱流整合成正常单一流向的气流，多个单元条2-1通过多个固定卡2-2的卡接组成单元网2，单元网2边缘均为单元条2-1，边缘处的单元条2-1可滑插进滑槽3内。上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，蜂窝状结构可以将输送进来的乱流整合为单一方向的气流，使气流更平稳的与单元网2内部接触，减小随乱流而来的颗粒物造成的磨损，单元条2-1通过固定卡2-2的卡接组成单元网2，单元网2边缘均为单元条2-1，边缘处的单元条2-1可滑插进滑槽3内，从而使整个单元网2固定在烟道1中。在一个实施例中，所述滑槽3为锥状凹槽，所述单元条2-1包括陶瓷蓄热体板2-1-1、催化剂板2-1-2，所述陶瓷蓄热体板2-1-1下端与所述催化剂板2-1-2上端连接，所述单元条2-1上下两端的横截面为外凸的半圆形，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)和所述催化剂板(2-1-2)左右两侧为与所述滑槽(3)对应的锥状凸起，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)、所述催化剂板(2-1-2)均与所述固定卡(2-2)卡接。上述技术方案的工作原理：单元条2-1由陶瓷蓄热体板2-1-1和催化剂板2-1-2两部分组成，单元条上下两端的横截面为半圆形方便固定卡2-2卡接，单元条2-1左右两端为与滑槽3对应的锥状凸起，可以在与滑槽3滑插固定时起到固定和支撑的作用，并且在单元条2-1通过固定卡2-2进行L形或十字形连接时单元条2-1之间不会出现空隙。上述技术方案的有益效果：通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，包括：烟道(1)、单元网(2)；/n所述单元网(2)设置在所述烟道(1)内，所述烟道(1)的侧壁设置有多个滑槽(3)，所述单元网(2)包括多个单元条(2-1)、多个固定卡(2-2)，多个所述单元条(2-1)通过所述固定卡(2-2)相互连接，使得多个所述单元条(2-1)的外侧边卡接在所述滑槽(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，包括：烟道(1)、单元网(2)；
所述单元网(2)设置在所述烟道(1)内，所述烟道(1)的侧壁设置有多个滑槽(3)，所述单元网(2)包括多个单元条(2-1)、多个固定卡(2-2)，多个所述单元条(2-1)通过所述固定卡(2-2)相互连接，使得多个所述单元条(2-1)的外侧边卡接在所述滑槽(3)内。


2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述滑槽(3)为锥状凹槽，所述单元条(2-1)包括陶瓷蓄热体板(2-1-1)、催化剂板(2-1-2)，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)下端与所述催化剂板(2-1-2)上端连接，所述单元条(2-1)上下两端的横截面为外凸的半圆形，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)和所述催化剂板(2-1-2)左右两侧为与所述滑槽(3)对应的锥状凸起，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)、所述催化剂板(2-1-2)均与所述固定卡(2-2)卡接。


3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)上端为外凸的半圆形，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)下端为内凹的半圆形。


4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述催化剂板(2-1-2)下端为外凸的半圆形，所述催化剂板(2-1-2)上端为与所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)下端内凹的半圆形对应的外凸的半圆形。


5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述固定卡(2-2)包括陶瓷固定卡(2-2-1)和催化剂固定卡(2-2-2)，所述陶瓷固定卡(2-2-1)用于卡接所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)，所述催化剂固定卡(2-2-2)用于卡接所述催化剂板(2-1-2)。


6.根据权利要求5所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述陶瓷固定卡(2-2-1)包括第一十字形半圆管(2-2-1-1)和四个第一L形固定片(2-2-1-2)，四个所述第一L形固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，何飞，单维军，马小军，邓德伟，
申请(专利权)人：江苏龙净科杰环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32