本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气处理装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设有烟气入口管道与烟气出口管道，所述烟气入口管道与烟气出口管道均与壳体密封连接，所述壳体内设有催化剂，所述催化剂与壳体固定连接，所述壳体内自上而下还分别设有分流装置与催化剂支架，所述催化剂支架上设有与催化剂相适配的多边形通孔，所述催化剂为立方体且相对于催化剂支架倾斜放置，所述催化剂支架与分流装置均与壳体固定连接。本申请的有益效果：通过分流装置将烟气进行分散，烟气与催化剂的有效接触面积得到了显著的提升；同时改变了原有催化剂的水平放置方式，将催化剂倾斜放置，进一步增大了催化剂与烟气的接触面积，提高了反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气处理装置
本申请属于废气处理领域，具体地说，涉及一种锅炉烟气处理装置。
技术介绍
随着环保要求的逐渐提高，烟气排放标准也更加严格。纤维材料作为化工工业的产物，其在生产的过程中难免会产生废气废物，现有的废气废物通常是采用锅炉焚烧的方式，锅炉焚烧后产生的烟气通常会经反应器进行反应，将有害气体经化学反应生成无害气体再排放至室外。锅炉烟气通常经输送管道输送至反应器内，然后伴随着催化剂与其它化学试剂进行反应，由于输送管道的开口较小，同时催化剂一般都采用水平叠放的方式，待反应烟气与催化剂实际接触的面积不大理想，从而影响锅炉烟气处理的总体效率。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种锅炉烟气处理装置，有效地提升了锅炉烟气与催化剂的接触面积，提升反应效率。为了解决上述技术问题，本申请公开了一种锅炉烟气处理装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设有烟气入口管道与烟气出口管道，所述烟气入口管道与烟气出口管道均与壳体密封连接，所述壳体内设有催化剂，所述催化剂与壳体固定连接，所述壳体内自上而下还分别设有分流装置与催化剂支架，所述催化剂支架上设有与催化剂相适配的多边形通孔，所述催化剂为立方体且相对于催化剂支架倾斜放置，所述催化剂支架与分流装置均与壳体固定连接。更佳的：所述分流装置包括自上而下的第一分流板与第二分流板，所述第一分流板的直径大于第二分流板的直径，所述第二分流板为多个且围绕第一分流板中心对称分布。更佳的：所述壳体内还设有安装架，所述安装架的周侧与壳体固定连接，所述第一分流板与第二分流板的底部均与安装架可拆卸地连接。更佳的：所述安装架包括环形安装部与横梁，所述横梁上设有第一立柱与第二立柱，所述第一立柱的一端与横梁固定连接，另一端与第一分流板可拆卸连接，所述第二立柱的一端与横梁固定连接，另一端与第二分流板可拆卸连接。更佳的：所述催化剂支架上方还设有与催化剂支架相适配的固定架，所述固定架上设有与催化剂相适配的多边形通孔，该多边形通孔的孔径小于催化剂支架上多边形通孔的孔径，所述催化剂设于催化剂支架与固定架之间且与壳体固定连接。更佳的：所述壳体内还设有过滤网，所述过滤网位于每块固定架上方且与壳体可拆卸地连接。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：通过分流装置将烟气入口管道流入壳体内的烟气进行分散，烟气与催化剂的有效接触面积得到了显著的提升；同时改变了原有催化剂的水平放置方式，将催化剂倾斜放置，进一步增大了催化剂与烟气的接触面积，提高了反应效率。当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的总体结构示意图；图2是本申请实施例的分散装置俯视图；图3是本申请实施例的分散装置剖视图；图4是本申请实施例的催化剂支架结构示意图；图5是本申请实施例的固定架结构示意图。图中标记说明：1、壳体，2、烟气入口管道，3、烟气出口管道，4、催化剂，5、分流装置，6、催化剂支架，7、安装架，8、固定架，9、过滤网，51、第一分流板，52、第二分流板，71、安装部，72、横梁，73、第一立柱，74、第二立柱。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，在此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1至图5所示，本申请实施例的一种锅炉烟气处理装置，包括壳体1，壳体1的上端设有烟气入口管道2，壳体1的下端设有烟气出口管道3，烟气入口管道2与烟气出口管道3均通过法兰与壳体1密封连接。壳体1内设有用于提升反应速率的催化剂4，催化剂4呈块状固定于壳体1内，具体的：壳体1内设有用于固定催化剂4的催化剂支架6，催化剂支架6上设有与块状催化剂4相适配的多边形通孔，本实施例中催化剂4为块状立方体，为了使催化剂4相对于催化剂支架6倾斜放置，在催化剂支架6上设有三角形的通孔，该三角形为等边三角形，催化剂4倾斜后其底部嵌入该三角形的通孔中以完成催化剂4的安放，催化剂支架6与壳体1通过螺栓固定连接；催化剂支架6的上方还设有配合催化剂支架6对催化剂4起固定作用的固定架8，固定架8上设有与催化剂支架6上一样形状的通孔，不同的是，固定架8上的通孔孔径小于催化剂支架6上的通孔孔径，当催化剂4全部放置与催化剂支架6上后，将固定架8盖于催化剂4上，倾斜放置的催化剂4其顶部恰好嵌入固定架8上的通孔中，固定架8与壳体1通过螺栓固定连接，这样一来便完成了催化剂4的固定。壳体1内还设有用于对烟气入口管道2的烟气进行分流的分流装置5，分流装置5位于催化剂支架6的上方，具体的：分流装置5包括自上而下设置的第一分流板51与第二分流板52，第一分流板51的直径要大于第二分流板52的直径，这两种分流板的结构大致相同，均是由截面为直角三角形的同心环组成，各同心环的底部采用横杆进行固定限位，直角三角形的斜面对烟气进行分流作用；第一分流板51为一个，第二分流板52为多个且围绕第一分流板51中心对称分布。壳体1内还设有用于安装第一分流板51与第二分流板52的安装架7，安装架7包括环形安装部71与横梁72，环形安装部71与壳体1通过螺栓固定连接，横梁72架设于环形安装部71上且与环形安装部71焊接。本实施例中，由于第二分流板52设定为四个，第一分流板51设定为一个，因此横梁72总共设置了三根，位于中间的那根横梁72上面设有第一立柱73与第二立柱74，第一立柱73的一端与横梁72焊接，另一端与第一分流板51通过螺栓可拆卸地连接，第二立柱74位于第一立柱73的两侧且一端与横梁72焊接，另一端与第二分流板52通过螺栓可拆卸地连接；位于旁边的两根横梁72上面只设有第二立柱74，第二立柱74的一端与横梁72焊接，另一端与第二分流板52通过螺栓可拆卸地连接。本实施例中，催化剂4为多层，催化剂支架6与固定架8也配套的为多个，分散装置5位于最上层的催化剂4上方。壳体1内还设有用于过滤烟气中较大颗粒物的过滤网9，过滤网9位于每块固定架8的上方且与壳体1通过螺栓可拆卸地连接。本申请的有益效果：通过分流装置将烟气入口管道流入壳体内的烟气进行分散，烟气与催化剂的有效接触面积得到了显著的提升；同时改变了原有催化剂的水平放置方式，将催化剂倾斜放置，进一步增大了催化剂与烟气的接触面积，提高了反应效率。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉烟气处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的两端分别设有烟气入口管道(2)与烟气出口管道(3)，所述烟气入口管道(2)与烟气出口管道(3)均与壳体(1)密封连接，所述壳体(1)内设有催化剂(4)，所述催化剂(4)与壳体(1)固定连接，其特征在于：所述壳体(1)内自上而下还分别设有分流装置(5)与催化剂支架(6)，所述催化剂支架(6)上设有与催化剂(4)相适配的多边形通孔，所述催化剂(4)为立方体且相对于催化剂支架(6)倾斜放置，所述催化剂支架(6)与分流装置(5)均与壳体(1)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的两端分别设有烟气入口管道(2)与烟气出口管道(3)，所述烟气入口管道(2)与烟气出口管道(3)均与壳体(1)密封连接，所述壳体(1)内设有催化剂(4)，所述催化剂(4)与壳体(1)固定连接，其特征在于：所述壳体(1)内自上而下还分别设有分流装置(5)与催化剂支架(6)，所述催化剂支架(6)上设有与催化剂(4)相适配的多边形通孔，所述催化剂(4)为立方体且相对于催化剂支架(6)倾斜放置，所述催化剂支架(6)与分流装置(5)均与壳体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述分流装置(5)包括自上而下的第一分流板(51)与第二分流板(52)，所述第一分流板(51)的直径大于第二分流板(52)的直径，所述第二分流板(52)为多个且围绕第一分流板(51)中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述壳体(1)内还设有安装架(7)，所述安装架(7)的周侧与壳体(1)固定连接，所述第一分流板...
【专利技术属性】
技术研发人员：施金兵，刘书志，江信建，梁宏伟，李治军，
申请(专利权)人：华祥中国高纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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