气液分离装置制造方法及图纸

本公开提供了一种气液分离装置，包括：罐体，具有进气口、排气口和排液口，进气口位于罐体的侧壁，排气口位于罐体的顶部，排液口位于罐体的底部；至少一个气液分离单元，位于罐体内，且位于进气口和排气口之间，气液分离单元包括：多个隔板和多个导流板，在同一气液分离单元中，多个隔板位于罐体内的同一高度，多个隔板平行间隔且平行于罐体的中轴线，每个隔板上相反的两侧边均与罐体的内壁连接，相邻的隔板之间设有多个平行间隔布置的导流板，导流板与隔板垂直连接，导流板与罐体的中轴线呈锐角布置。本公开能充分分离循环氢中的液相组分和气相组分，以降低循环氢压缩机的能耗，避免叶轮和机体损坏，并提高加氢脱硫的效率。

【技术实现步骤摘要】
气液分离装置
本公开涉及气液分离
，特别涉及一种气液分离装置。
技术介绍
加氢裂化是在高温高压、临氢条件下经催化剂作用使重质原料油发生裂化等反应转化为轻质油的加工过程。加氢裂化装置中通常需要通入循环氢以保持反应系统氢分压、带走反应热以及控制反应床层温度，从而保证加氢裂化反应的顺利进行。通入加氢裂化装置中的循环氢普遍存在夹带重烃、碱性胺液等液体的问题。因此，将循环氢气体通入加氢裂化装置前，需要采用气液分离装置进行脱液，除去循环氢气体中的液体。相关技术提供了一种气液分离罐，该气液分液罐包括：罐体和设置在罐体内部的分离单元。其中，分离单元仅为捕沫丝网。当注入气液分离罐内的循环氢气体压力较高时，循环氢气体通过罐体内的分离单元的速度很快，导致气液分离不充分，气液分离效率较低，造成大量液体随循环氢进入循环氢压缩机，从而增加循环氢压缩机的能耗，并造成循环氢压缩机的叶轮及机体损坏的问题；并且若大量液体随循环氢进入加氢裂化装置中的加氢反应器，还会降低加氢反应器中催化剂的活性，降低加氢脱硫的效率。
技术实现思路
<br>本公开实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置包括：/n罐体(1)，具有进气口(11)、排气口(12)和排液口(13)，所述进气口(11)位于所述罐体(1)的侧壁，所述排气口(12)位于所述罐体(1)的顶部，所述排液口(13)位于所述罐体(1)的底部；/n至少一个气液分离单元(2)，位于所述罐体(1)内，且位于所述进气口(11)和所述排气口(12)之间，/n所述气液分离单元(2)包括：多个隔板(21)和多个导流板(22)，/n在同一所述气液分离单元(2)中，所述多个隔板(21)位于所述罐体(1)内的同一高度，所述多个隔板(21)平行间隔且平行于所述罐体(1)的中轴线，每个所述隔板(21)上...

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置包括：
罐体(1)，具有进气口(11)、排气口(12)和排液口(13)，所述进气口(11)位于所述罐体(1)的侧壁，所述排气口(12)位于所述罐体(1)的顶部，所述排液口(13)位于所述罐体(1)的底部；
至少一个气液分离单元(2)，位于所述罐体(1)内，且位于所述进气口(11)和所述排气口(12)之间，
所述气液分离单元(2)包括：多个隔板(21)和多个导流板(22)，
在同一所述气液分离单元(2)中，所述多个隔板(21)位于所述罐体(1)内的同一高度，所述多个隔板(21)平行间隔且平行于所述罐体(1)的中轴线，每个所述隔板(21)上相反的两侧边均与所述罐体(1)的内壁连接，
相邻的所述隔板(21)之间设有多个平行间隔布置的所述导流板(22)，所述导流板(22)与所述隔板(21)垂直连接，所述导流板(22)与所述罐体(1)的中轴线呈锐角布置。


2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，位于同一所述隔板(21)两侧的所述导流板(22)所在平面呈非零夹角；
或者，位于同一所述隔板(21)两侧的所述导流板(22)相互平行或共面。


3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离单元(2)有多个，多个所述气液分离单元(2)沿所述罐体(1)的轴向间隔排布。


4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，多个所述气液分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆峰，孙会东，王新平，张晓华，边刚月，李军，赵金海，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11