本发明专利技术公开了一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置，包括输送机架，所述输送机架前后侧面上固定连接有支撑腿，且输送机架上端面前后两侧上设置有定位挡板，所述输送机架内部前后两侧通过轴承连接有第一输送螺旋杆，且第一输送螺旋杆右侧两轴端通过第一皮带传动机构相连接，所述第一输送螺旋杆右侧面上设置有第一驱动电机，且第一驱动电机轴与第一输送螺旋杆相连接，所述输送机架右侧下方设置有滑动架，且滑动架上端面上连接有滑块，所述滑动架内部前后两侧通过轴承连接有第二输送螺旋杆。该金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置能便于自动对金属钢管进行堆叠，从而使得金属圆管的堆叠效率提高，且能便于使得金属圆管堆叠的更加整齐。
【技术实现步骤摘要】
一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置
本专利技术涉及金属圆管输送
，具体为一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置。
技术介绍
金属圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，其可用于热工设备、机械工业等领域，金属圆管在生产后需要对其进行输送和堆叠，从而便于对金属圆管进行储存入库和运输。但是现有的金属圆管生产完成后通常需要采用人工搬运的方式对金属圆管进行整齐堆叠，人工堆叠操作费时费力，工作人员的工作强度大，金属圆管堆叠效率低，且现有的金属圆管人工堆叠会造成一些圆管两端不齐的现象，该情况会给后续金属圆管的储存和运输造成麻烦，因此，需要一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的的金属圆管堆叠效率低且金属圆管两端堆叠不整齐的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置，包括输送机架，所述输送机架前后侧面上固定连接有支撑腿，且输送机架上端面前后两侧上设置有定位挡板，所述输送机架内部前后两侧通过轴承连接有第一输送螺旋杆，且第一输送螺旋杆右侧两轴端通过第一皮带传动机构相连接，所述第一输送螺旋杆右侧面上设置有第一驱动电机，且第一驱动电机轴与第一输送螺旋杆相连接，所述输送机架右侧下方设置有滑动架，且滑动架上端面上连接有滑块，所述滑动架内部前后两侧通过轴承连接有第二输送螺旋杆，且第二输送螺旋杆左侧两轴端通过第二皮带传动机构相连接，所述滑动架左侧面上固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机轴端与第二输送螺旋杆左端相连接，所述滑动架右侧设置有出料口，且出料口左侧的滑动架内部通过轴承连接有传动轴，所述传动轴前端上连接有左移齿轮，且左移齿轮右侧的滑动架前端面上通过轴连接有换向齿轮，并且换向齿轮上端通过轴连接有驱动齿轮，所述传动轴后端上连接有右移齿轮，且传动轴两端固定连接有限位圆盘，所述传动轴中部侧面上连接有转动壳体，且转动壳体内部上端设置有弹簧片，并且弹簧片下端连接有限位块，所述转动壳体内部设置有棘轮，且棘轮侧面上固定连接有压块，所述输送机架前后两侧面上固定连接有驱动齿条，且输送机架左侧后端与右侧前端的支撑腿上连接有啮合拨叉，并且输送机架左侧前端与右侧后端的支撑腿上连接有脱离拨叉。优选的，所述输送机架底面上设置有滑槽，且滑动架通过其上端面上的滑块与输送机架底面上的滑槽滑动连接，并且滑块的结构形状为“T”形。优选的，所述驱动齿轮与输送机架前端面上的驱动齿条相互啮合连接，且右移齿轮与输送机架后端面上的驱动齿条相互啮合连接。优选的，所述转动壳体与传动轴固定连接，且转动壳体内部的棘轮与传动轴转动连接。优选的，所述压块的数量设置为2个，且压块对称设置于传动轴中部两侧，并且压块上端高于传动轴的平面高度。优选的，所述传动轴的两端竖直截面结构形状为正六边形，且左移齿轮和右移齿轮与传动轴两端滑动连接。优选的，所述棘轮侧面上设置有扭簧，且棘轮外侧的转动壳体侧面上设置有圆弧限位槽。优选的，所述定位挡板对称设置于输送机架前后两侧，且定位挡板右侧设置为圆弧状结构，并且定位挡板两者之间的距离与金属圆管的长度相匹配。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置能便于自动对金属钢管进行堆叠，从而使得金属圆管的堆叠效率提高，且能便于使得金属圆管堆叠的更加整齐：1、通过第一输送螺旋杆与第二输送螺旋杆的相互配合对金属圆管进行输送，且通过金属圆管自身的重力对滑动架进行移位堆叠摆放，并且滑动架到极端位置能够自动进行换向，从而实现了金属圆管的自动输送和堆叠，大大提高了金属圆管的堆叠效率；2、通过第一输送螺旋杆与第二输送螺旋杆的同步转动使得金属圆管在输送过程中始终与输送机架横向保持垂直的状态，且通过定位挡板两者之间的距离与金属圆管的长度相匹配使得金属圆管在被输送时两端对齐，从而能便于使得金属圆管堆叠的更加整齐。附图说明图1为本专利技术前视立体结构示意图；图2为本专利技术图1中A点放大结构示意图；图3为本专利技术后视结构示意图；图4为本专利技术俯视结构示意图；图5为本专利技术仰视结构示意图；图6为本专利技术图5中B点放大结构示意图；图7为本专利技术右视剖面结构示意图；图8为本专利技术前视剖面结构示意图；图9为本专利技术图8中C点放大结构示意图。图中：1、输送机架；2、支撑腿；3、第一皮带传动机构；4、第一输送螺旋杆；5、第二输送螺旋杆；6、滑动架；7、滑块；8、驱动齿条；9、第一驱动电机；10、左移齿轮；11、换向齿轮；12、驱动齿轮；13、第二驱动电机；14、右移齿轮；15、限位圆盘；16、第二皮带传动机构；17、转动壳体；18、压块；19、传动轴；20、脱离拨叉；21、啮合拨叉；22、棘轮；23、弹簧片；24、限位块；25、出料口；26、定位挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置，包括输送机架1、支撑腿2、第一皮带传动机构3、第一输送螺旋杆4、第二输送螺旋杆5、滑动架6、滑块7、驱动齿条8、第一驱动电机9、左移齿轮10、换向齿轮11、驱动齿轮12、第二驱动电机13、右移齿轮14、限位圆盘15、第二皮带传动机构16、转动壳体17、压块18、传动轴19、脱离拨叉20、啮合拨叉21、棘轮22、弹簧片23、限位块24、出料口25和定位挡板26，输送机架1前后侧面上固定连接有支撑腿2，且输送机架1上端面前后两侧上设置有定位挡板26，输送机架1内部前后两侧通过轴承连接有第一输送螺旋杆4，且第一输送螺旋杆4右侧两轴端通过第一皮带传动机构3相连接，第一输送螺旋杆4右侧面上设置有第一驱动电机9，且第一驱动电机9轴与第一输送螺旋杆4相连接，输送机架1右侧下方设置有滑动架6，且滑动架6上端面上连接有滑块7，滑动架6内部前后两侧通过轴承连接有第二输送螺旋杆5，且第二输送螺旋杆5左侧两轴端通过第二皮带传动机构16相连接，滑动架6左侧面上固定连接有第二驱动电机13，且第二驱动电机13轴端与第二输送螺旋杆5左端相连接，滑动架6右侧设置有出料口25，且出料口25左侧的滑动架6内部通过轴承连接有传动轴19，传动轴19前端上连接有左移齿轮10，且左移齿轮10右侧的滑动架6前端面上通过轴连接有换向齿轮11，并且换向齿轮11上端通过轴连接有驱动齿轮12，传动轴19后端上连接有右移齿轮14，且传动轴19两端固定连接有限位圆盘15，传动轴19中部侧面上连接有转动壳体17，且转动壳体17内部上端设置有弹簧片23，并且弹簧片23下端连接有限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置，包括输送机架(1)，其特征在于：所述输送机架(1)前后侧面上固定连接有支撑腿(2)，且输送机架(1)上端面前后两侧上设置有定位挡板(26)，所述输送机架(1)内部前后两侧通过轴承连接有第一输送螺旋杆(4)，且第一输送螺旋杆(4)右侧两轴端通过第一皮带传动机构(3)相连接，所述第一输送螺旋杆(4)右侧面上设置有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)轴与第一输送螺旋杆(4)相连接，所述输送机架(1)右侧下方设置有滑动架(6)，且滑动架(6)上端面上连接有滑块(7)，所述滑动架(6)内部前后两侧通过轴承连接有第二输送螺旋杆(5)，且第二输送螺旋杆(5)左侧两轴端通过第二皮带传动机构(16)相连接，所述滑动架(6)左侧面上固定连接有第二驱动电机(13)，且第二驱动电机(13)轴端与第二输送螺旋杆(5)左端相连接，所述滑动架(6)右侧设置有出料口(25)，且出料口(25)左侧的滑动架(6)内部通过轴承连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)前端上连接有左移齿轮(10)，且左移齿轮(10)右侧的滑动架(6)前端面上通过轴连接有换向齿轮(11)，并且换向齿轮(11)上端通过轴连接有驱动齿轮(12)，所述传动轴(19)后端上连接有右移齿轮(14)，且传动轴(19)两端固定连接有限位圆盘(15)，所述传动轴(19)中部侧面上连接有转动壳体(17)，且转动壳体(17)内部上端设置有弹簧片(23)，并且弹簧片(23)下端连接有限位块(24)，所述转动壳体(17)内部设置有棘轮(22)，且棘轮(22)侧面上固定连接有压块(18)，所述输送机架(1)前后两侧面上固定连接有驱动齿条(8)，且输送机架(1)左侧后端与右侧前端的支撑腿(2)上连接有啮合拨叉(21)，并且输送机架(1)左侧前端与右侧后端的支撑腿(2)上连接有脱离拨叉(20)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置，包括输送机架(1)，其特征在于：所述输送机架(1)前后侧面上固定连接有支撑腿(2)，且输送机架(1)上端面前后两侧上设置有定位挡板(26)，所述输送机架(1)内部前后两侧通过轴承连接有第一输送螺旋杆(4)，且第一输送螺旋杆(4)右侧两轴端通过第一皮带传动机构(3)相连接，所述第一输送螺旋杆(4)右侧面上设置有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)轴与第一输送螺旋杆(4)相连接，所述输送机架(1)右侧下方设置有滑动架(6)，且滑动架(6)上端面上连接有滑块(7)，所述滑动架(6)内部前后两侧通过轴承连接有第二输送螺旋杆(5)，且第二输送螺旋杆(5)左侧两轴端通过第二皮带传动机构(16)相连接，所述滑动架(6)左侧面上固定连接有第二驱动电机(13)，且第二驱动电机(13)轴端与第二输送螺旋杆(5)左端相连接，所述滑动架(6)右侧设置有出料口(25)，且出料口(25)左侧的滑动架(6)内部通过轴承连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)前端上连接有左移齿轮(10)，且左移齿轮(10)右侧的滑动架(6)前端面上通过轴连接有换向齿轮(11)，并且换向齿轮(11)上端通过轴连接有驱动齿轮(12)，所述传动轴(19)后端上连接有右移齿轮(14)，且传动轴(19)两端固定连接有限位圆盘(15)，所述传动轴(19)中部侧面上连接有转动壳体(17)，且转动壳体(17)内部上端设置有弹簧片(23)，并且弹簧片(23)下端连接有限位块(24)，所述转动壳体(17)内部设置有棘轮(22)，且棘轮(22)侧面上固定连接有压块(18)，所述输送机架(1)前后两侧面上固定连接有驱动齿条(8)，且输送机架(1)左侧后端与右侧前端的支撑腿(2)上连接有啮合拨叉(21)，并且输送机架(1)左侧前端与右侧后端的支撑腿(2)上连接有脱离拨叉(20)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁月红，
申请(专利权)人：丁月红，
类型：发明
国别省市：上海;31
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