本实用新型专利技术公开了枕包机相关领域的一种自动枕包机下料推送装置，包括底板，底板上端纵向对称设置第一侧板、第二侧板，第一侧板贯穿设置多组进料口，第一侧板内侧固定安装多组分别对接进料口的斜板，斜板底部固定连接水平设置的输送板，底板背面活动安装对接输送板的安装板，安装板背面设置固定连接底板的固定板，固定板正面固定连接固定框架，固定框架活动插接推送框架。本实用新型专利技术利用往返的推送结构设置将输送至输送板上的枕包推送至传送带上进行输送，效解决了传统的人工下料输送效率低和浪费人力的问题，另外压力传感器配合PLC控制器和警报器，对漏装或者多装的枕包进行提醒，值得现市场推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动枕包机下料推送装置
本技术涉及枕包机相关领域，具体为一种自动枕包机下料推送装置。
技术介绍
枕包机全名枕式包装机，枕式包装机是一种包装能力非常强，且能适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。它不但能用于无商标包装材料的包装，而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。目前，在枕包机的包装生产线里，生产出来的枕包进入到下料仓收集，在枕包机收集时需要人工将枕包机打包的枕包推送至下料仓内，但是人工操作效率低，还需要检查枕包内有没有多装或者漏装，操作繁琐还浪费不必要的人力。因此，本技术设计了一种自动枕包机下料推送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动枕包机下料推送装置，尽最大可能解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动枕包机下料推送装置，包括底板，所述底板上端纵向对称设置有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板贯穿设置有多组进料口，所述第一侧板内侧固定安装多组有分别对接进料口的斜板，所述斜板底部固定连接水平设置的输送板，所述底板背面活动安装有对接输送板的安装板，所述安装板背面设置有固定连接底板的固定板，所述固定板正面固定连接有固定框架，所述固定框架活动插接有推送框架，所述推送框架外侧端固定连接安装板的背面。优选的，所述第二侧板内侧面固定连接有滑块，所述安装板外侧面固定设置有滑槽，且滑槽与滑块滑动配合。优选的，所述输送板上端设置有压力传感器，所述输送板下端设置有警报器，所述压力传感器和警报器均通过PLC控制器电连接配合。优选的，所述安装板正面设置有多组连接杆，多组所述连接杆外侧端固定连接推板，所述推板与输送板上端面对接配合，所述推板正面采用橡胶垫材质。优选的，所述固定框架外侧面设置有伺服电机，所述第二侧板外侧设置有电连接电机的开关，所述电机动力端活动贯穿固定框架和推送框架并延伸至推送框架的内腔，且电机动力端固定连接圆盘。优选的，所述推送框架表面贯穿设置有开槽，所述推送框架的上下内壁和圆盘的外壁的一半均设置有相互啮合的卡齿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将枕包机将打包后的枕包经过多组斜板输送至底部的输送板上，通过固定框架和推送框架连接而成的推送机构推动安装板往返运动，利用安装板正面设置的推板将输送至输送板上的枕包推送至传送带上进行输送，有效解决了传统的人工下料输送效率低和浪费人力的问题；另外，枕包经过输送板时压力传感器对枕包的质量进行记录配合PLC控制器和警报器，对漏装或者多装的枕包进行提醒；其整体结构设置合理，效率高，并且功能丰富实用，值得现有市场推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中第二侧板结构侧面视角示意图；图3为本技术图2中固定框架和推送框架连接结构剖面示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-第一侧板，3-第二侧板，301-滑块，4-进料口，5-斜板，6-输送板，601-压力传感器，602-警报器，7-安装板，701-滑槽，702-连接杆，703-推板，8-固定板，9-固定框架，901-电机，902-圆盘，10-推送框架，101-开槽，11-卡齿，12-开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动枕包机下料推送装置，包括底板1，底板1上端纵向对称设置有第一侧板2、第二侧板3，第一侧板2贯穿设置有多组进料口4，第一侧板2内侧固定安装多组有分别对接进料口4的斜板5，斜板5底部固定连接水平设置的输送板6，斜板5采用倾斜设置便于枕包的输送，并且斜板5表面粗糙，防止枕包滑落输送板6，底板1背面活动安装有对接输送板6的安装板7，安装板7背面设置有固定连接底板1的固定板8，固定板8正面固定连接有固定框架9，固定框架9活动插接有推送框架10，推送框架10外侧端固定连接安装板7的背面。其中，第二侧板3内侧面固定连接有滑块301，安装板7外侧面固定设置有滑槽701，且滑槽701与滑块301滑动配合，在安装板7滑动时，通过滑槽701和滑块301可对安装板7进行滑动限位，尽最大可能的保证安装板7活动的相对稳定性。输送板6上端设置有压力传感器601，输送板6下端设置有警报器602，压力传感器601和警报器602均通过PLC控制器电连接配合，输送板6上端压力传感器601对枕包质量进行检测，若枕包的质量大于或者小于设定值，则存在多装和漏装的可能，此时压力传感器601配合PLC控制器通过警报器602进行提醒，无需传统的人工操作。安装板7正面设置有多组连接杆702，多组连接杆702外侧端固定连接推板703，推板703与输送板6上端面对接配合，利用推板703将输送板6上的枕包推送至流水线，并且推板703正面采用橡胶垫材质，可减少推板703对枕包推送时的撞击磨损。固定框架9外侧面设置有伺服电机901，第二侧板3外侧设置有电连接电机901的开关12，可通过开关12启动电机901并且调整合适的转速，电机901动力端活动贯穿固定框架9和推送框架10并延伸至推送框架10的内腔，且电机901动力端固定连接圆盘902。推送框架10表面贯穿设置有开槽101，推送框架10的上下内壁和圆盘902的外壁的一半均设置有相互啮合的卡齿11。本实施例的一个具体应用为：本技术使用时，枕包机打包的枕包从进料口4经过斜板5输送至输送板6的上端，斜板5上端采用摩擦垫设置减缓枕包的滑落速度防止从输送板6上滑出。随后输送板6上端压力传感器601对枕包质量进行检测，若枕包的质量大于或者小于设定值，则存在多装和漏装的可能，此时压力传感器601配合PLC控制器通过警报器602进行提醒。在进行枕包推送时，开关12启动电机901并调整合适转速，电机901动力端的圆盘902外侧一半的卡齿11啮合推送框架10上下壁的卡齿11，最终实现推送框架10在固定框架9内往返运动，带动安装板7往返运动，利用安装板7正面的连接杆702配合推板703将输送板6上的枕包推送至流水线进行输送。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动枕包机下料推送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端纵向对称设置有第一侧板(2)、第二侧板(3)，所述第一侧板(2)贯穿设置有多组进料口(4)，所述第一侧板(2)内侧固定安装多组有分别对接进料口(4)的斜板(5)，所述斜板(5)底部固定连接水平设置的输送板(6)，所述底板(1)背面活动安装有对接输送板(6)的安装板(7)，所述安装板(7)背面设置有固定连接底板(1)的固定板(8)，所述固定板(8)正面固定连接有固定框架(9)，所述固定框架(9)活动插接有推送框架(10)，所述推送框架(10)外侧端固定连接安装板(7)的背面。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动枕包机下料推送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端纵向对称设置有第一侧板(2)、第二侧板(3)，所述第一侧板(2)贯穿设置有多组进料口(4)，所述第一侧板(2)内侧固定安装多组有分别对接进料口(4)的斜板(5)，所述斜板(5)底部固定连接水平设置的输送板(6)，所述底板(1)背面活动安装有对接输送板(6)的安装板(7)，所述安装板(7)背面设置有固定连接底板(1)的固定板(8)，所述固定板(8)正面固定连接有固定框架(9)，所述固定框架(9)活动插接有推送框架(10)，所述推送框架(10)外侧端固定连接安装板(7)的背面。
2.根据权利要求1所述的一种自动枕包机下料推送装置，其特征在于：所述第二侧板(3)内侧面固定连接有滑块(301)，所述安装板(7)外侧面固定设置有滑槽(701)，且滑槽(701)与滑块(301)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种自动枕包机下料推送装置，其特征在于：所述输送板(6)上端设置有压力传感器(601)，所述输送板(6)下端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀祖恩，倪骅，孔令旭，周寒利，
申请(专利权)人：深圳市全逸鑫网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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