一种易于对正的型钢堆垛设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于对正的型钢堆垛设备，包括底架和托转立架，托转立架固定连接于底架上部，托转立架上部中间位置侧边固定连接有两个对称设置的托架转轴，两个托架转轴之间转动连接有对正转架，对正转架远离托架转轴一侧固定连接有与对正转架垂直设置的用于承托型钢一端的对正侧板，对正转架内转动连接有六个等距排布的托料辊，对正转架下端远离托架转轴一侧设有用于驱动对正转架绕托架转轴转动的斜转机构。本实用新型专利技术使斜转机构驱动对正转架转动，使放置于对正转架上的型钢在倾斜后向靠近对正侧板一侧滑动，从而在与对正侧板的抵接后对齐码正，完成对型钢的对正处理，且减小对正过程中对型钢两端造成的挤压变形。

【技术实现步骤摘要】
一种易于对正的型钢堆垛设备
本技术涉及型钢加工设备
，尤其涉及一种易于对正的型钢堆垛设备。
技术介绍
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。型钢在生产过程中，需要保持。专利公开号为CN106216920B公开了一种集成型钢自动对齐机构，其包括型钢堆垛机构，所述型钢堆垛机构内堆叠有若干根型钢，其中，所述型钢堆垛机的两端分别设置有推齐驱动和对齐挡板，所述对齐挡板的顶部连接驱动装置，所述驱动装置驱动所述对齐挡板上下移动，自动对齐时，所述对齐挡板挡住型钢的一端，所述推齐驱动推动型钢的另一端实施自动对齐。能够实现将各根型钢的两端进行自动对齐。上述技术方案中，可以对分段切割后的型钢进行自动对齐，但由于部分型钢捆中型钢数量较多，型钢堆积后底层型钢受压后不易移动，在对齐挡板推动下，使部分无法移动的型钢端部受挤压变形，无法保持平齐状态，从而造成型钢成品质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易于对正的型钢堆垛设备，可以使码垛架上的型钢整体由水平状态转动至倾斜状态，便于具有斜度的型钢捆倾斜滑动对正，便于减小型钢对正过程中造成的型钢两端的挤压变形，保持型钢的成品质量。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种易于对正的型钢堆垛设备，包括底架和托转立架，所述托转立架固定连接于底架上部，所述托转立架上部中间位置侧边固定连接有两个对称设置的托架转轴，两个所述托架转轴之间转动连接有对正转架，所述对正转架远离托架转轴一侧固定连接有与对正转架垂直设置的用于承托型钢一端的对正侧板，所述对正转架内转动连接有六个等距排布的托料辊，所述对正转架下端远离托架转轴一侧设有用于驱动对正转架绕托架转轴转动的斜转机构。通过采用上述技术方案，使斜转机构驱动对正转架转动，使放置于对正转架上的型钢在倾斜后向靠近对正侧板一侧滑动，从而在与对正侧板的抵接后对齐码正，完成对型钢的对正处理，且减小对正过程中对型钢两端造成的挤压变形。进一步设置为：所述斜转机构包括下托台座和内顶凸轮，所述下托台座固定连接于底架上部，所述内顶凸轮为两组，两组所述内顶凸轮转动连接于下托台座上部，所述内顶凸轮包括大头端和小头端，所述内顶凸轮贴合对正转架下表面滑动，所述内顶凸轮侧边设有用于驱动内顶凸轮转动的电动机，所述电动机安装于下托台座上部。通过采用上述技术方案，使电动机驱动内顶凸轮的转动，使内顶凸轮与对正转架下端抵接时，在内顶凸轮转动至小头端向上时，内顶凸轮对对正转架底端进行支撑，使对正转架处于水平状态，内顶凸轮持续转动，在内顶凸轮转动至大头端向上、小头端向下时，内顶凸轮上大头端对对正转架的支撑，使对正转架处于倾斜状态，从而使型钢向靠近对正侧板一侧滑动。进一步设置为：所述电动机侧边设有连动转轴座，所述内顶凸轮通过连动转轴座转动连接于下托台座上部，两个所述内顶凸轮之间设有从转蜗轮，所述从转蜗轮与两个内顶凸轮同轴转动，所述电动机转动端固定连接有主转蜗杆，所述主转蜗杆与从转蜗轮啮合连接。通过采用上述技术方案，通过与电动机转动端固定连接的主转蜗杆驱动从转蜗轮的转动，使电动机带动与从转蜗轮同轴连接的内顶凸轮的转动，从而通过调节内顶凸轮的转动状态进而调节对正转架的倾斜状态，且在主转蜗杆驱动从转蜗轮转动后，主转蜗杆停止转动时，从转蜗轮保持固定状态，从而保持内顶凸轮对对正转架支撑时的状态不变。进一步设置为：所述对正转架下端远离托架转轴一侧转动连接有承压脚轮，所述承压脚轮与内顶凸轮边部贴合转动。通过采用上述技术方案，在对正转架下端设置的承压脚轮，使承压脚轮可以贴合内顶凸轮边缘转动，从而减小内顶凸轮抵接对正转架下部滑动时的摩擦。进一步设置为：所述主转蜗杆两侧分别设有支点转轴和轴承套环，所述支点转轴和轴承套环均固定连接于下托台座上部，所述电动机转动端分别与轴承套环和支点转轴转动连接。通过采用上述技术方案，在主转蜗杆两侧设置的轴承套环和支点转轴，对主转蜗杆转动时的电动机的转动端进行支撑，从而使电动机转动端保持稳定转动的状态，减小主转蜗杆驱动从转蜗轮转动时的晃动。进一步设置为：所述托架转轴远离斜转机构一侧设有横截挡板，所述横截挡板设置于对正转架和托转立架之间，所述横截挡板固定连接于托转立架上端。通过采用上述技术方案，在托架转轴侧边设置的横截挡板，便于使横截挡板对对正转架远离对正侧板一侧进行支撑，从而减少因内顶凸轮转动过快造成的对正转架翻转过多倾斜至远离对正侧板一侧的情况发生。进一步设置为：所述横截挡板上端粘接有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫上表面开设有斜纹，所述斜纹在缓冲胶垫上密集排布。通过采用上述技术方案，在横截挡板上端设置的缓冲胶垫，便于减小对正转架转动至下压横截挡板时对横截挡板的碰撞损伤，在缓冲胶垫上设置的斜纹，便于增强对正转架下端与缓冲胶垫的贴合效果。进一步设置为：所述对正转架上端固定连接有四个限位立柱，四个所述支点转轴在对正转架上两两平行设置。通过采用上述技术方案，在对正转架上端固定连接的四个限位立柱，阻隔于对正转架的两侧，对码垛于对正转架上的型钢侧边进行限位。综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术通过电动机驱动内顶凸轮的转动，进而带动对正转架的倾斜，使型钢在对正转架上滑动并与对正侧板抵接对正，从而完成对型钢的对正处理，便于型钢的倾斜滑动对正。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是本技术主转蜗杆部分的机构示意图。附图标记：1、底架；2、托转立架；3、托架转轴；4、对正转架；5、对正侧板；6、托料辊；7、下托台座；8、电动机；9、内顶凸轮；10、连动转轴座；11、从转蜗轮；12、主转蜗杆；13、轴承套环；14、支点转轴；15、限位立柱；16、承压脚轮；17、横截挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1，为本技术公开的一种易于对正的型钢堆垛设备，包括底架1和托转立架2，托转立架2固定连接于底架1上部，托转立架2上部中间位置侧边固定连接有两个对称设置的托架转轴3，两个托架转轴3之间转动连接有对正转架4。对正转架4上端固定连接有四个限位立柱15，四个支点转轴14在对正转架4上两两平行设置，在对正转架4上端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于对正的型钢堆垛设备，包括底架(1)和托转立架(2)，所述托转立架(2)固定连接于底架(1)上部，其特征在于：所述托转立架(2)上部中间位置侧边固定连接有两个对称设置的托架转轴(3)，两个所述托架转轴(3)之间转动连接有对正转架(4)，所述对正转架(4)远离托架转轴(3)一侧固定连接有与对正转架(4)垂直设置的用于承托型钢一端的对正侧板(5)，所述对正转架(4)内转动连接有六个等距排布的托料辊(6)，所述对正转架(4)下端远离托架转轴(3)一侧设有用于驱动对正转架(4)绕托架转轴(3)转动的斜转机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于对正的型钢堆垛设备，包括底架(1)和托转立架(2)，所述托转立架(2)固定连接于底架(1)上部，其特征在于：所述托转立架(2)上部中间位置侧边固定连接有两个对称设置的托架转轴(3)，两个所述托架转轴(3)之间转动连接有对正转架(4)，所述对正转架(4)远离托架转轴(3)一侧固定连接有与对正转架(4)垂直设置的用于承托型钢一端的对正侧板(5)，所述对正转架(4)内转动连接有六个等距排布的托料辊(6)，所述对正转架(4)下端远离托架转轴(3)一侧设有用于驱动对正转架(4)绕托架转轴(3)转动的斜转机构。


2.根据权利要求1所述的一种易于对正的型钢堆垛设备，其特征在于：所述斜转机构包括下托台座(7)和内顶凸轮(9)，所述下托台座(7)固定连接于底架(1)上部，所述内顶凸轮(9)为两组，两组所述内顶凸轮(9)转动连接于下托台座(7)上部，所述内顶凸轮(9)包括大头端和小头端，所述内顶凸轮(9)贴合对正转架(4)下表面滑动，所述内顶凸轮(9)侧边设有用于驱动内顶凸轮(9)转动的电动机(8)，所述电动机(8)安装于下托台座(7)上部。


3.根据权利要求2所述的一种易于对正的型钢堆垛设备，其特征在于：所述电动机(8)侧边设有连动转轴座(10)，所述内顶凸轮(9)通过连动转轴座(10)转动连接于下托台座(7)上部，两个所述内顶凸轮(9)之间设有从转蜗轮(11)，所述从转蜗轮(11)与两个内顶凸轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世明，王学云，
申请(专利权)人：天津市大邱庄红奕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12