一种钢丝调直机配套用切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝调直机配套用切断机构，包括工作台，所述工作台上设置有送料机构、牵引机构、调直机构和切断装置，所述工作台的前端靠近切断装置处固定连接有固定槽，所述固定槽内顶端设置有传输装置，所述传输装置包括固定槽顶端左右两侧水平纵向设置的传输辊，两个所述传输辊之间连接有传输带，所述传输带上均匀向外垂直固定连接有限位挡条，所述固定槽的前后两侧侧壁下方均开设有通孔。本实用新型专利技术通过在切断装置前端设置固定槽，固定槽顶端设置传输装置，传输带上均匀设置限位挡条，对钢丝进行限位，切断后的钢丝随着传输装置的运输依次排列在传输带上，随后依次落入固定槽内整齐收集，减少了劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝调直机配套用切断机构
本技术涉及一种钢丝调直机
，具体是一种钢丝调直机配套用切断机构。
技术介绍
钢丝调直机是针对各类金属丝按客户需要的尺寸对线材进行一次性调直切断的机器，工作期间属于全自动工作。钢丝调直机广泛用于五金制品、工艺品和日用品生产的各个领域，如：自行车车篮、幅条、伞架、鸟笼、冰箱搁架、电扇罩、建筑用丝、丝网筛网等各种金属线材的调直切断。该机器主要用于调直切断冷拉钢丝及其它有色金属线材。传统的钢丝调直机在对钢丝进行切断后，不能对切断的钢丝进行收集，而是掉落在地上，由工作人员一根一根的捡起，劳动量较大，并且钢丝掉落的过程中容易打到工作人员，具有安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝调直机配套用切断机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝调直机配套用切断机构，包括工作台，所述工作台上设置有送料机构、牵引机构、调直机构和切断装置，所述工作台的前端靠近切断装置处固定连接有固定槽，所述固定槽内顶端设置有传输装置，所述传输装置包括固定槽顶端左右两侧水平纵向设置的传输辊，两个所述传输辊之间连接有传输带，所述传输带上均匀向外垂直固定连接有限位挡条，所述固定槽的前后两侧侧壁下方均开设有通孔。作为本技术的进一步方案：所述工作台的底部固定焊接有第一支撑座，所述固定槽的底部固定焊接有第二支撑座。作为本技术的再进一步方案：所述传输辊的前后两侧均通过辊轴与固定槽的前后两侧侧壁轴承连接，前端的辊轴伸出固定槽且固定连接有齿轮，所述固定槽的前侧侧壁外水平固定设置有安装板，所述安装板上固定安装有电机，左侧的辊轴与电机输出端固定连接，两个齿轮通过皮带连接。作为本技术的再进一步方案：所述工作台的表面前侧纵向铺设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述切断装置的底部与滑块固定连接，所述切断装置与调直机构之间通过伸缩杆连接。作为本技术的再进一步方案：所述送料机构、牵引机构、调直机构和切断装置内均纵向开设有钢丝孔，所述切断装置的顶端固定安装有液压缸，所述切断装置内竖直开设有杆槽，所述液压缸的底端竖直连接有活塞杆，所述活塞杆的底端向下伸入杆槽内，所述活塞杆的底端固定水平横向连接有切刀座，所述切刀座的底部固定安装有切刀，所述杆槽的下方向两侧开设有切刀槽。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术通过在切断装置前端设置固定槽，固定槽顶端设置传输装置，传输带上均匀设置限位挡条，对钢丝进行限位，切断后的钢丝随着传输装置的运输依次排列在传输带上，随后依次落入固定槽内整齐收集，减少了劳动量。2.本技术通过在切断装置顶端设置液压缸，液压缸的活塞杆伸入切断装置的内部，提高安全性。附图说明图1为一种钢丝调直机配套用切断机构的结构示意图。图2为一种钢丝调直机配套用切断机构中固定槽的侧面剖视图。图3为一种钢丝调直机配套用切断机构中切断装置的结构示意图。图4为一种钢丝调直机配套用切断机构中切断装置的侧面剖视图。图中：1工作台、2第一支撑座、3送料机构、4牵引机构、5调直机构、6切断装置、7滑块、8滑轨、9伸缩杆、10固定槽、11传输辊、12传输带、13限位挡条、14辊轴、15齿轮、16电机、17安装板、18通孔、19第二支撑座、20切刀槽、21钢丝孔、22液压缸、23活塞杆、24杆槽、25切刀座、26切刀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种钢丝调直机配套用切断机构，包括工作台1，工作台1上设置有送料机构3、牵引机构4、调直机构5和切断装置6，工作台1的前端靠近切断装置6处固定向下连接有固定槽10，固定槽10的顶端开口，固定槽10内顶端设置有传输装置，传输装置包括固定槽10顶端左右两侧水平纵向设置的传输辊11，两个传输辊11之间连接有传输带12，传输带12上均匀向外垂直固定连接有限位挡条13，限位挡条13可对钢丝进行限位，避免钢丝滚动，传输带12对切断后的钢丝传输，直到其落入固定槽10内，固定槽10的前后两侧侧壁下方均开设有通孔18，通过通孔18可将收集的切断后的钢丝取出。工作台1的底部固定焊接有第一支撑座2，对工作台1进行稳定支撑，固定槽10的底部固定焊接有第二支撑座19，对固定槽10进行稳定支撑。传输辊11的前后两侧均通过辊轴14与固定槽10的前后两侧侧壁轴承连接，前端的辊轴14伸出固定槽10且固定连接有齿轮15，固定槽10的前侧侧壁外水平固定设置有安装板17，安装板17上固定安装有电机16，左侧的辊轴14与电机16输出端固定连接，两个齿轮15通过皮带连接，电机16驱动辊轴14旋转，带动传输辊11旋转，传输带12对切断后的钢丝进行传输。工作台1的表面前侧纵向铺设有滑轨8，滑轨8上滑动设置有滑块7，切断装置6的底部与滑块7固定连接，切断装置6与调直机构5之间通过伸缩杆9连接，通过伸缩杆9的伸缩带动切断装置6移动，对钢丝进行切断。送料机构3、牵引机构4、调直机构5和切断装置6内均纵向开设有钢丝孔21，切断装置6的顶端固定安装有液压缸22，切断装置6内竖直开设有杆槽24，液压缸22的底端竖直连接有活塞杆23，活塞杆23的底端向下伸入杆槽24内，活塞杆23的底端固定水平横向连接有切刀座25，切刀座25的底部固定安装有切刀26，杆槽24的下方向两侧开设有切刀槽20，钢丝穿过钢丝孔21，活塞杆23伸缩，带动切刀座25上下移动，从而切刀26对钢丝进行切断，通过将切刀26设置于切断装置6的内部，提高安全性。本技术的工作原理是：钢丝穿过送料机构3、牵引机构4、调直机构5和切断装置6的钢丝孔21，牵引机构4将钢丝向前牵引，钢丝伸入传输带12上，位于两个相邻限位挡条13之间，伸缩杆9伸长带动切断装置6向前移动，同时活塞杆23伸缩，带动切刀座25上下移动，从而切刀26对钢丝进行切断，切断后的钢丝留在传输带12上，传输带12向左侧运输，带动该相邻限位挡条13之间的钢丝向左移动，同时被牵引的钢丝进入下一个相邻限位挡条13之间，切断装置6继续移动过程中进行切段工作，被切断的钢丝随着传输带12的传输，依次落入固定槽10内整齐收集，通过通孔18可将切断后的钢丝取出，减少了劳动量。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝调直机配套用切断机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有送料机构(3)、牵引机构(4)、调直机构(5)和切断装置(6)，其特征在于，所述工作台(1)的前端靠近切断装置(6)处固定向下连接有固定槽(10)，所述固定槽(10)内顶端设置有传输装置，所述传输装置包括固定槽(10)顶端左右两侧水平纵向设置的传输辊(11)，两个所述传输辊(11)之间连接有传输带(12)，所述传输带(12)上均匀向外垂直固定连接有限位挡条(13)，所述固定槽(10)的前后两侧侧壁下方均开设有通孔(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝调直机配套用切断机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有送料机构(3)、牵引机构(4)、调直机构(5)和切断装置(6)，其特征在于，所述工作台(1)的前端靠近切断装置(6)处固定向下连接有固定槽(10)，所述固定槽(10)内顶端设置有传输装置，所述传输装置包括固定槽(10)顶端左右两侧水平纵向设置的传输辊(11)，两个所述传输辊(11)之间连接有传输带(12)，所述传输带(12)上均匀向外垂直固定连接有限位挡条(13)，所述固定槽(10)的前后两侧侧壁下方均开设有通孔(18)。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝调直机配套用切断机构，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定焊接有第一支撑座(2)，所述固定槽(10)的底部固定焊接有第二支撑座(19)。


3.根据权利要求1所述的一种钢丝调直机配套用切断机构，其特征在于，所述传输辊(11)的前后两侧均通过辊轴(14)与固定槽(10)的前后两侧侧壁轴承连接，前端的辊轴(14)伸出固定槽(10)且固定连接有齿轮(15)，所述固定槽(10)的前侧侧壁外水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继扣，
申请(专利权)人：安平县富华网类制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13