油水分离装置制造方法及图纸

本公开提供了一种油水分离装置，包括：箱体，包括底板、第一侧壁、第二侧壁和两个连接侧壁，第二侧壁上设有排油口，连接侧壁上设有排水口；至少一个第一挡水板与第一侧壁平行，第一挡水板与底板之间具有间隙；至少一个第二挡水板与第一侧壁平行，且第二挡水板与底板连接；导流板与第二侧壁呈角度设置，导流板的两相对侧边分别与两个连接侧壁连接，且导流板靠近底板的侧边与第二侧壁连接，排油口位于导流板在第二侧壁上的正投影的所在区域，排水口位于底板和导流板之间；从第一侧壁至第二侧壁的方向，第一挡水板和第二挡水板依次交替间隔排布。本公开能将油井产出液中的原油和水分离，且保证油水分离的效果，提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】
油水分离装置
本公开涉及采油工程
，特别涉及一种油水分离装置。
技术介绍
在油田开采过程中，经常会出现油井出水的现象，油井出水的原因可以包括：注入水及边水推进、底水推进、上层水、下层水窜入和夹层水进入夹层水又指油层间的层间水。油井出水会使得油井产出液中的原油含量不纯，也即油井产出液同时包含原油和水。为了提高油井产出液中原油的含量，需要将油井产出液中的水从油井产出液中分离出去。相关技术中的油水分离装置通常是利用重力沉降的作用，实现轻质组分和重质组分的分离。然而，对于油液和水的混合物，仅仅基于重力沉降作用的油水分离装置不易快速实现油液和水的分离，并且，油井产出液中的油液和水是成混相流动的，基于重力沉降作用的油水分离装置不易让混合物中的细微液滴充分凝聚成较大的油滴进行分离，因而相关技术的油水分离装置的油水分离效果差。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种油水分离装置，能将油井产出液中的原油和水分离，且保证油水分离的效果，提高分离效率。所述技术方案如下：本公开实施例提供了一种油水分离装置，所述油水分离装置包括：箱体，包括底板、位于所述底板上的第一侧壁、第二侧壁和两个连接侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对平行，所述两个连接侧壁相对连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述第二侧壁上设有排油口，所述连接侧壁上设有排水口；至少一个第一挡水板，与所述第一侧壁平行，所述第一挡水板的两相对侧边分别与两个所述连接侧壁连接，所述第一挡水板与所述底板之间具有间隙；至少一个第二挡水板，与所述第一侧壁平行，所述第二挡水板的两相对侧边分别与两个所述连接侧壁连接，且所述第二挡水板与所述底板连接，所述第二挡水板背离所述底板的侧边与所述箱体之间具有流通道；导流板，与所述第二侧壁呈角度设置，所述导流板的两相对侧边分别与两个所述连接侧壁连接，且所述导流板靠近所述底板的侧边与所述第二侧壁连接，所述排油口位于所述导流板在所述第二侧壁上的正投影的所在区域，所述排水口位于所述底板和所述导流板之间；从所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向，所述第一挡水板和所述第二挡水板依次交替间隔排布。在本公开实施例的一种实现方式中，所述第一挡水板有两个，所述第二挡水板有一个。在本公开实施例的另一种实现方式中，所述第一挡水板具有靠近所述底板的第一侧边和与所述第一侧边相对的第二侧边，在平行于所述第一侧壁的方向上，所述第一侧边距所述底板的距离与所述第二侧边距所述第一侧壁背离所述底板的侧边的距离相同。在本公开实施例的另一种实现方式中，在平行于所述第一侧壁的方向上，所述第二挡水板上背离所述底板的侧边与所述第一侧边之间距离不小于所述第二挡水板上背离所述底板的侧边与所述第二侧边之间距离。在本公开实施例的另一种实现方式中，两个所述第一挡水板和一个所述第二挡水板在所述箱体内等距间隔排布。在本公开实施例的另一种实现方式中，所述导流板与所述第二侧壁之间的夹角为50°至70°。在本公开实施例的另一种实现方式中，所述油水分离装置还包括清淤孔，所述清淤孔位于所述连接侧壁上。在本公开实施例的另一种实现方式中，所述排油口和所述排水口均设有阀门。在本公开实施例的另一种实现方式中，所述箱体的内表面、所述第一挡水板的外表面、所述第二挡水板外表面和所述导流板外表面均设有防腐层。在本公开实施例的另一种实现方式中，所述箱体为耐腐蚀材料结构件。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本公开实施例的油水分离装置包括箱体，在箱体内设置有第一挡水板、第二挡水板和导流板，其中，第一挡水板和箱体的第一侧壁平行，且第一挡水板的两相对侧边分别与箱体的两个连接侧壁连接，第一挡水板与底板相对的侧边与底板之间具有间隙，以使得箱体的中流体可以从第一挡水板和底板之间的间隙通过，从而使得流体能从箱体的底板位置(即箱体底部)流经第一挡水板。第二挡水板与第一侧壁平行，第二挡水板的两相对侧边分别与两个连接侧壁连接，且第二挡水板与底板相对的侧边与底板连接，设置第二挡水板能阻挡流体从箱体的底板位置(即箱体底部)流经第二挡水板，且第二挡水板背离底板的侧边与箱体之间具有流通道，该流通道允许流体从第二挡水板的上方流经第二挡水板。并且由于从第一侧壁至第二侧壁的方向，第一挡水板和第二挡水板依次交替间隔排布，且第一挡水板和第二挡水板的数量均为至少一个，也即第一挡水板和第二挡水板的数量之和至少为2，这样流体从第一侧壁进入箱体后，会率先流经箱体中的第一挡水板，由于第一挡水板在箱体的中部位置阻挡流体流动，从而使流体与第一挡水板之间发生冲击，在外力冲击的作用下能有助于流体的中油液和水分实现分离，从而实现油水的初步分离，待流体冲击第一侧壁后流体在重力的作用下落至箱体的底部，进而从第一挡水板和底板之间的间隙经过第一挡水板，流体在经过第一挡水板后进而会流动至第二挡水板处，由于第二挡水板的侧边和底板连接，所以流体再次与第二挡水板发生冲击，以进一步借助在外力冲击的作用使得流体的中油液和水分实现分离，流体在与第二挡水板冲击后会向反方向回流，在向反方向回流的过程中，流体又会再次与在箱体的中部位置的第一挡水板发生冲击而折返，这样就使得流体在第一挡水板和第二挡水板之间往复折返运动，使得流体形成环流，这样借助流体环流的离心作用又可以加速油液和水的分离。并且由于油液密度小，在逐步分离的过程中，油液会逐渐上浮到流体的上方，当油液的液位高度高于导流板远离底板的侧边时，油液就会顺着导流板顺流而下，以暂时存储于导流板和第二侧壁形成空隙中，并且由于排油口位于导流板在第二侧壁上的正投影的所在区域，所以存储于导流板和第二侧壁形成空隙中的油液就可以从而排油口排出，以实现油水分离后的回收，而位于箱体底部的水分则通过连接侧壁上的排水口排出。由于本公开中第一挡水板和第二挡水板的数量均至少为一个，且结合前文可知每一个第一挡水板和第二挡水板之间都能形成环流，因而设置多个第一挡水板和第二挡水板后，则还可以形成多个环流，从而增大环流的离心作用，以使得油液和水的分离更加充分，以保证油水分离的效果的同时，还轻易地将油井产出液中的原油和水分离，提高分离效率。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本公开实施例提供的一种油水分离装置的结构示意图；图2是本公开实施例提供的一种油水分离装置中流体的流向示意图。图中各符号表示含义如下：1-箱体，11-第一侧壁，12-第二侧壁，13-底板，14-排油口，15-排水口；2-第一挡水板，21-第一侧边，22-第二侧边；3-第二挡水板，30-流通道；4-导流板；5-清淤孔。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置包括：/n箱体(1)，包括底板(13)、位于所述底板(13)上的第一侧壁(11)、第二侧壁(12)和两个连接侧壁，所述第一侧壁(11)和所述第二侧壁(12)相对平行，所述两个连接侧壁相对连接在所述第一侧壁(11)和所述第二侧壁(12)之间，所述第二侧壁(12)上设有排油口(14)，所述连接侧壁上设有排水口(15)；/n至少一个第一挡水板(2)，与所述第一侧壁(11)平行，所述第一挡水板(2)的两相对侧边分别与两个所述连接侧壁连接，所述第一挡水板(2)与所述底板(13)之间具有间隙；/n至少一个第二挡水板(3)，与所述第一侧壁(11)平行，所述第二挡水板(3)的两相对侧边分别与两个所述连接侧壁连接，且所述第二挡水板(3)与所述底板(13)连接，所述第二挡水板(3)背离所述底板(13)的侧边与所述箱体(1)之间具有流通道(30)；/n导流板(4)，与所述第二侧壁(12)呈角度设置，所述导流板(4)的两相对侧边分别与两个所述连接侧壁连接，且所述导流板(4)靠近所述底板(13)的侧边与所述第二侧壁(12)连接，所述排油口(14)位于所述导流板(4)在所述第二侧壁(12)上的正投影的所在区域，所述排水口(15)位于所述底板(13)和所述导流板(4)之间；/n从所述第一侧壁(11)至所述第二侧壁(12)的方向，所述第一挡水板(2)和所述第二挡水板(3)依次交替间隔排布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置包括：
箱体(1)，包括底板(13)、位于所述底板(13)上的第一侧壁(11)、第二侧壁(12)和两个连接侧壁，所述第一侧壁(11)和所述第二侧壁(12)相对平行，所述两个连接侧壁相对连接在所述第一侧壁(11)和所述第二侧壁(12)之间，所述第二侧壁(12)上设有排油口(14)，所述连接侧壁上设有排水口(15)；
至少一个第一挡水板(2)，与所述第一侧壁(11)平行，所述第一挡水板(2)的两相对侧边分别与两个所述连接侧壁连接，所述第一挡水板(2)与所述底板(13)之间具有间隙；
至少一个第二挡水板(3)，与所述第一侧壁(11)平行，所述第二挡水板(3)的两相对侧边分别与两个所述连接侧壁连接，且所述第二挡水板(3)与所述底板(13)连接，所述第二挡水板(3)背离所述底板(13)的侧边与所述箱体(1)之间具有流通道(30)；
导流板(4)，与所述第二侧壁(12)呈角度设置，所述导流板(4)的两相对侧边分别与两个所述连接侧壁连接，且所述导流板(4)靠近所述底板(13)的侧边与所述第二侧壁(12)连接，所述排油口(14)位于所述导流板(4)在所述第二侧壁(12)上的正投影的所在区域，所述排水口(15)位于所述底板(13)和所述导流板(4)之间；
从所述第一侧壁(11)至所述第二侧壁(12)的方向，所述第一挡水板(2)和所述第二挡水板(3)依次交替间隔排布。


2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一挡水板(2)有两个，所述第二挡水板(3)有一个。


3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：查恺翔，杨世豪，祁笑寒，任哲雨，刘春杰，马强，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11