一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，包括底座、机架与成型模具，所述底座顶部的一侧固定安装有注塑仓。该一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，通过注塑仓、第一带式输送机、卸料结构、直线电机一、加料仓、横杆、模具一、模具二、挤塑机主体、底座、移动机壳一、直线电机二、滑座一、堵头、真空吸盘二、设备架一、电动伸缩杆二、旋转安装结构、电动伸缩杆三、横板、夹具、滑座二、壳体、移动壳体二与竖架的配合使用，通过真空吸盘二对成型模具进行吸附固定，实现脱模，进而实现了无需人工手动对成型模具进行脱模操作，省事省力，工作效率高，同时，无需人工手动卸料，也避免工作人员手部直接与成型模具接触，避免烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置
本专利技术涉及塑料注塑领域，具体是一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法但是，目前市面上传统的一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，其在使用时，常采用人工手动的对成型的模具进行下料，人工卸料的方式工作量大，重复性高，费时费力，且刚成型的模具其具有一定的温度，人工直接触摸易导致烫伤人工人员，存在安全隐患，其结构不够优化、设计不够合理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，包括底座、机架与成型模具，所述底座顶部的一侧固定安装有注塑仓，所述注塑仓的内部固定安装有四个横杆，四个所述横杆之间分别设置有模具二、模具一与横板，且横板的一侧与注塑仓的内壁固定连接，所述注塑仓的顶部固定安装有卸料结构，所述底座顶部的另一侧固定安装有挤塑机主体，所述底座的进料口固定安装有加料仓，所述底座的正面设置有第一带式输送机，且第一带式输送机的下料端位于机架的内部，所述机架的正面铰接安装有窗门，所述机架内部的一侧固定安装有提料结构，所述机架内部的另一侧固定安装有第二带式输送机，所述机架的顶部固定安装有竖框，所述竖框的内部设置有横向移动结构，所述机架的内部且位于提料结构与第二带式输送机之间分别固定安装有第一输送结构与第二输送结构。作为本专利技术再进一步的方案：所述卸料结构包括滑座一与滑座二，所述滑座二的顶部滑动安装有移动壳体二，所述滑座二的背面固定安装有直线电机一，且直线电机一的活动端与移动壳体二固定连接，所述移动壳体二的正面固定安装有壳体，所述壳体的一侧设置有竖架，所述竖架的底部固定安装有夹具，所述滑座一的正面固定安装有堵头，所述滑座一的背面固定暗黄有直线电机二，所述滑座一的顶部滑动连接有夹具，且直线电机二的活动端与移动机壳一固定连接，所述移动机壳一的顶部设置有连接带，所述移动机壳一的底部固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的活动端固定安装有旋转安装结构，所述旋转安装结构的旋转端固定安装有设备架一，所述设备架一的内部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二通过其输送端安装的连接凸块固定安装有真空吸盘二，所述滑座一与移动壳体二固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转安装结构包括电机安装架，所述电机安装架的内腔固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端与设备架一固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一输送结构包括四个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定安装有安装板，所述安装板顶部的四角均固定安装有内齿条带，所述内齿条带通过其上转动安装的轴承转动安装有齿轮，同侧两个所述齿轮之间传动连接件有内齿条带，所述安装板的两侧均固定安装有驱动电机一，且驱动电机一的驱动端与一个齿轮固定连接，所述第一输送结构与第二输送结构的结构一致。作为本专利技术再进一步的方案：所述横向移动结构包括线性模块一，所述线性模块一的活动端滑动安装有滑动座一，所述滑动座一的顶部固定安装有连接架板，所述连接架板的活动端固定安装有滑动座二，所述滑动座二的底部固定安装有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的活动端固定安装有出风板，所述出风板顶部的两侧均固定安装有安装凸条，所述安装凸条的底部固定安装有真空吸盘二。作为本专利技术再进一步的方案：所述线下模块二的一侧固定安装有连接架板，所述连接架板的一侧固定安装有设备架二，所述设备架二的顶部固定安装有冷却结构，且冷却结构的出风端与出风板的进风端固定连接，所述冷却结构包括风机，与风机进风口连接的进风管，与风机出风口连接的出风管，所述出风板的底部呈矩形状贯穿开设有出风孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述提料结构包括竖向板，所述竖向板的一侧固定安装有两个凸条板，两个所述凸条板相对面的两侧之间均固定安装有滑杆，两个所述凸条板相对面的中部之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与两个滑杆之间设置有传动板，所述传动板底部的两侧均固定安装有焊接架，所述焊接架的底部焊接安装有承载板，所述竖向板一侧的顶部固定安装有驱动电机二，且驱动电机二的驱动端与螺纹杆的顶端固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述传动板顶部的两侧均开设有与滑杆相适配的滑孔，且传动板通过滑孔与滑杆滑动连接，所述传动板顶部的中部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且传动板通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过注塑仓、第一带式输送机、卸料结构、直线电机一、加料仓、横杆、模具一、模具二、挤塑机主体、底座、移动机壳一、直线电机二、滑座一、堵头、真空吸盘二、设备架一、电动伸缩杆二、旋转安装结构、电动伸缩杆三、横板、夹具、滑座二、壳体、移动壳体二与竖架的配合使用，通过真空吸盘二对成型模具进行吸附固定，实现脱模，进而实现了无需人工手动对成型模具进行脱模操作，省事省力，工作效率高，同时，无需人工手动卸料，也避免工作人员手部直接与成型模具接触，避免烫伤，提高了使用的安全性，然后直线电机一带动移动壳体二在滑座二上滑动，将成型模具移动到第一带式输送机的正上方，此时旋转安装结构进行旋转，将设备架一呈水平状态变成竖直向下，使成型模具呈水平状，然后电动伸缩杆三伸长使成型模具更加接近第一带式输送机，然后接触真空吸盘二对成型模具的吸附，工件自然下落落到第一带式输送机上，实现对机械化对成型模具进行翻转，并将其放置到第一带式输送机上，由第一带式输送机将成型模具输送到下一个操作区域，其结构不够优化、设计不够合理。2、本专利技术通过提料结构、竖向板、滑杆、螺纹杆、焊接架、承载板、传动板、驱动电机二与凸条板的配合使用，成型模具在第一带式输送机上移动后，会落到提料结构上承载板的顶部，然后驱动电机二带动螺纹杆进行旋转，在螺纹杆与传动板的竖向传动作用下，使传动板向上移动，进而对上落到承载板上的工作进行提升操作，反之，即可使承载板复位。3、本专利技术通过窗门、竖框、机架、第二带式输送机、横向移动结构、线性模块一、滑动座一、线下模块二、连接架板、滑动座二、冷却结构、设备架二、电动伸缩杆四、安装凸条、真空吸盘二与出风板的配合使用，实现对成型模具的进一步移动，并在移动的过程中，冷却结构向出风板的内部送入空气，并从出风板底部的出风孔喷出，对成型模具进行散热效果，实现了在对成型模具移动的同时，也可对成型模具进行散热，移动散热同步进行，不仅提高了成型模具的冷却效率，也提高了整体流程的工作效率。4、本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，包括底座(16)、机架(12)与成型模具(22)，其特征在于：所述底座(16)顶部的一侧固定安装有注塑仓(1)，所述注塑仓(1)的内部固定安装有四个横杆(7)，四个所述横杆(7)之间分别设置有模具二(9)、模具一(8)与横板(36)，且横板(36)的一侧与注塑仓(1)的内壁固定连接，所述注塑仓(1)的顶部固定安装有卸料结构(3)，所述底座(16)顶部的另一侧固定安装有挤塑机主体(15)，所述底座(16)的进料口固定安装有加料仓(5)，所述底座(16)的正面设置有第一带式输送机(2)，且第一带式输送机(2)的下料端位于机架(12)的内部，所述机架(12)的正面铰接安装有窗门(10)，所述机架(12)内部的一侧固定安装有提料结构(6)，所述机架(12)内部的另一侧固定安装有第二带式输送机(13)，所述机架(12)的顶部固定安装有竖框(11)，所述竖框(11)的内部设置有横向移动结构(14)，所述机架(12)的内部且位于提料结构(6)与第二带式输送机(13)之间分别固定安装有第一输送结构(25)与第二输送结构(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，包括底座(16)、机架(12)与成型模具(22)，其特征在于：所述底座(16)顶部的一侧固定安装有注塑仓(1)，所述注塑仓(1)的内部固定安装有四个横杆(7)，四个所述横杆(7)之间分别设置有模具二(9)、模具一(8)与横板(36)，且横板(36)的一侧与注塑仓(1)的内壁固定连接，所述注塑仓(1)的顶部固定安装有卸料结构(3)，所述底座(16)顶部的另一侧固定安装有挤塑机主体(15)，所述底座(16)的进料口固定安装有加料仓(5)，所述底座(16)的正面设置有第一带式输送机(2)，且第一带式输送机(2)的下料端位于机架(12)的内部，所述机架(12)的正面铰接安装有窗门(10)，所述机架(12)内部的一侧固定安装有提料结构(6)，所述机架(12)内部的另一侧固定安装有第二带式输送机(13)，所述机架(12)的顶部固定安装有竖框(11)，所述竖框(11)的内部设置有横向移动结构(14)，所述机架(12)的内部且位于提料结构(6)与第二带式输送机(13)之间分别固定安装有第一输送结构(25)与第二输送结构(23)。


2.根据权利要求1所述的一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，其特征在于：所述卸料结构(3)包括滑座一(29)与滑座二(38)，所述滑座二(38)的顶部滑动安装有移动壳体二(40)，所述滑座二(38)的背面固定安装有直线电机一(4)，且直线电机一(4)的活动端与移动壳体二(40)固定连接，所述移动壳体二(40)的正面固定安装有壳体(39)，所述壳体(39)的一侧设置有竖架(41)，所述竖架(41)的底部固定安装有夹具(37)，所述滑座一(29)的正面固定安装有堵头(30)，所述滑座一(29)的背面固定暗黄有直线电机二(28)，所述滑座一(29)的顶部滑动连接有夹具(37)，且直线电机二(28)的活动端与移动机壳一(27)固定连接，所述移动机壳一(27)的顶部设置有连接带(26)，所述移动机壳一(27)的底部固定安装有电动伸缩杆三(35)，所述电动伸缩杆三(35)的活动端固定安装有旋转安装结构(34)，所述旋转安装结构(34)的旋转端固定安装有设备架一(32)，所述设备架一(32)的内部固定安装有电动伸缩杆二(33)，所述电动伸缩杆二(33)通过其输送端安装的连接凸块固定安装有真空吸盘二(31)，所述滑座一(29)与移动壳体二(40)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，其特征在于：所述旋转安装结构(34)包括电机安装架，所述电机安装架的内腔固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端与设备架一(32)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，其特征在于：所述第一输...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，孙曙光，
申请(专利权)人：常州润邦模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32