一种废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器制造技术

本发明专利技术涉及一种回收机器，尤其涉及一种废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器。本发明专利技术的技术问题是：提供一种能够实现自动挤压和省时省力的废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器。一种废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器，包括有底板和支架，底板两侧均连接有支架；放置组件，底板上设有放置组件；下压机构，底板之间连接有下压机构。通过出料机构、放置组件和下压机构之间的配合，可以实现自动挤压物料，随后使得物料被自动出料，这样就无需人工操作，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器
本专利技术涉及一种回收机器，尤其涉及一种废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器。
技术介绍
随着市场上包装印刷、装饰材料、标牌等流行趋势的发展，哑光聚酯薄膜这种具有质感以及柔和视角效果的特种聚酯薄膜需求在逐年增加，并在快速增长，哑光聚酯薄膜主要应用在热转移膜、烫金膜、烫布、皮革、转移纸、装饰板材型材、镀铝彩印包装、标牌等产品上。哑光聚酯薄膜在生活中使用率越来越高，同时报废率也随之增长，哑光聚酯薄膜属于有害垃圾，需要将哑光聚酯薄膜进行回收，由于哑光聚酯薄膜比较轻，而且体积小，所以收集起来会比较麻烦，因此需要先将哑光聚酯薄膜进行挤压成块状，这样便于收集，现有挤压设备功能比较单一，难以实现自动化的效果，因此现在研发一种能够实现自动挤压和省时省力的废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器。
技术实现思路
为了克服现有挤压设备功能比较单一，难以实现自动化的效果的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种能够实现自动挤压和省时省力的废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器。一种废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器，包括有：底板和支架，底板两侧均连接有支架；放置组件，底板上设有放置组件；下压机构，底板之间连接有下压机构。进一步，放置组件包括有：支撑板，底板四侧均设有支撑板；安装盘，支撑板之间连接有安装盘；安装板，底板右部设有两个安装板；转轴，安装板之间转动式连接有转轴；连接盘，转轴上设有连接盘。进一步，下压机构包括有：L形杆，底板一侧设有L形杆；气缸，L形杆上设有气缸；气杆，气缸底部设有气杆；下压盘，气杆底部设有下压盘。进一步，还包括有出料机构，出料机构包括有：下压板，下压盘两侧均连接有下压板；棘条，下压板一侧均设有棘条；固定板，底板右部设有两个固定板；挡板，连接盘顶部一侧设有挡板；棘轮，转轴两侧均连接有棘轮；扭簧，转轴两侧与同侧的固定板之间均设有扭簧。进一步，还包括有限位机构，限位机构包括有：滑轨，支架顶部均设有滑轨；连接杆，支架顶部内侧均设有连接杆，连接杆和安装盘连接；推进杆，滑轨上均滑动式连接有推进杆；第一弹簧，推进杆与同侧的滑轨之间均设有第一弹簧；第一曲柄，推进杆两侧均设有第一曲柄；第二曲柄，第一曲柄上均转动式连接有第二曲柄；限位盘，连接杆之间滑动式连接有限位盘，第二曲柄和限位盘转动式连接；下降板，下压盘顶部两侧均连接有下降板。进一步，还包括有上料机构，上料机构包括有：承重板，支架一侧之间连接有承重板；固定座，承重板顶部设有固定座；进料管，固定座和安装盘之间设有进料管。进一步，还包括有防粘机构，防粘机构包括有：承重架，承重板顶部两侧均连接有承重架；离子风机，承重架之间连接有离子风机；防护罩，离子风机外侧设有防护罩。进一步，进料管为圆柱状。有益效果为：1、通过出料机构、放置组件和下压机构之间的配合，可以实现自动挤压物料，随后使得物料被自动出料，这样就无需人工操作，省时省力。2、通过防粘机构、限位机构和上料机构之间的配合，可以实现对物料进行限位作用，同时能够实现间隔上料的效果，可以有效避免物料粘在进料管。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。图4为本专利技术的第三种部分立体结构示意图。图5为本专利技术的第四种部分立体结构示意图。图6为本专利技术的第五种部分立体结构示意图。图7为本专利技术的第六种部分立体结构示意图。图中零部件名称及序号：1_底板，2_支架，3_放置组件，30_支撑板，31_安装盘，32_安装板，33_转轴，34_连接盘，4_下压机构，40_L形杆，41_气缸，42_气杆，43_下压盘，5_出料机构，50_下压板，51_棘条，52_固定板，53_挡板，54_扭簧，55_棘轮，6_限位机构，60_滑轨，61_连接杆，62_推进杆，63_第一弹簧，64_第一曲柄，65_第二曲柄，66_下降板，67_限位盘，7_上料机构，70_承重板，71_固定座，73_进料管，8_防粘机构，80_承重架，81_离子风机，82_防护罩。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1一种废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器，如图1-3所示，包括有底板1、支架2、放置组件3和下压机构4，底板1前后两侧均连接有支架2，底板1上设有放置组件3，底板1连接有下压机构4。放置组件3包括有支撑板30、安装盘31、安装板32、转轴33和连接盘34，底板1四侧均设有支撑板30，支撑板30之间连接有安装盘31，底板1右部设有两个安装板32，安装板32之间转动式连接有转轴33，转轴33上设有连接盘34。下压机构4包括有L形杆40、气缸41、气杆42和下压盘43，底板1右侧设有L形杆40，L形杆40上设有气缸41，气缸41底部设有气杆42，气杆42底部设有下压盘43。当人们需要对废旧聚酯薄膜进行挤压回收时，先将物料放置在连接盘34上，此时需要人工固定连接盘34，随后控制气缸41伸长，带动气杆42和下压盘43向下移动，使得下压盘43对物料进行挤压，随后控制气缸41缩短，带动气杆42和下压盘43向上移动复位，然后松开连接盘34，使得连接盘34进行转动，将物料取出即可。实施例2在实施例1的基础之上，如图4-7所示，还包括有出料机构5，出料机构5包括有下压板50、棘条51、固定板52、挡板53、扭簧54和棘轮55，下压盘43右部前后两侧均连接有下压板50，下压板50右侧均设有棘条51，底板1右部设有两个固定板52，连接盘34顶部右侧设有挡板53，转轴33前后两侧均连接有棘轮55，转轴33前后两侧与同侧的固定板52之间均设有扭簧54。下压盘43向下移动带动下压板50和棘条51向下移动，此时棘轮55无法转动，下压盘43向上移动带动下压板50和棘条51向上移动，使得棘轮55和转轴33转动，使得扭簧54被扭转，进而带动连接盘34和挡板53逆时针转动，使得物料被向左滑出，当棘条51和棘轮55分离时，在扭簧54的作用下，带动连接盘34和挡板53顺时针转动复位。还包括有限位机构6，限位机构6包括有滑轨60、连接杆61、推进杆62、第一弹簧63、第一曲柄64、第二曲柄65、下降板66和限位盘67，支架2顶部均设有滑轨60，支架2顶部内侧均设有连接杆61，连接杆61和安装盘31连接，滑轨60上均滑动式连接有推进杆62，推进杆62与同侧的滑轨60之间均设有第一弹簧63，推进杆62左右两侧均设有第一曲柄64，第一曲柄64上均转动式连接有第二曲柄65，连接杆61之间滑动式连接有限位盘67，第二曲柄65和限位盘67转动式连接，下压盘43顶部前后两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器，其特征是，包括有：/n底板(1)和支架(2)，底板(1)两侧均连接有支架(2)；/n放置组件(3)，底板(1)上设有放置组件(3)；/n下压机构(4)，底板(1)之间连接有下压机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器，其特征是，包括有：
底板(1)和支架(2)，底板(1)两侧均连接有支架(2)；
放置组件(3)，底板(1)上设有放置组件(3)；
下压机构(4)，底板(1)之间连接有下压机构(4)。


2.按照权利要求1所述的一种废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器，其特征是，放置组件(3)包括有：
支撑板(30)，底板(1)四侧均设有支撑板(30)；
安装盘(31)，支撑板(30)之间连接有安装盘(31)；
安装板(32)，底板(1)右部设有两个安装板(32)；
转轴(33)，安装板(32)之间转动式连接有转轴(33)；
连接盘(34)，转轴(33)上设有连接盘(34)。


3.按照权利要求2所述的一种废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器，其特征是，下压机构(4)包括有：
L形杆(40)，底板(1)一侧设有L形杆(40)；
气缸(41)，L形杆(40)上设有气缸(41)；
气杆(42)，气缸(41)底部设有气杆(42)；
下压盘(43)，气杆(42)底部设有下压盘(43)。


4.按照权利要求3所述的一种废旧聚酯薄膜挤压成型回收机器，其特征是，还包括有出料机构(5)，出料机构(5)包括有：
下压板(50)，下压盘(43)两侧均连接有下压板(50)；
棘条(51)，下压板(50)一侧均设有棘条(51)；
固定板(52)，底板(1)右部设有两个固定板(52)；
挡板(53)，连接盘(34)顶部一侧设有挡板(53)；
棘轮(55)，转轴(33)两侧均连接有棘轮(55)；
扭簧(54)，转轴(33)两侧与同侧的固定板(52)之间均设有扭簧(54)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王春，
申请(专利权)人：南丰县乾泰再生资源回收利用有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36