一种液压式挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液压式挤压成型装置，箱体设置在支架上，箱体上设置有投放口，箱体的下端设置开口的喉部，喉部内设置有螺旋凸条，转轴通过支撑在箱体上，转轴的下端设置有螺旋部，螺旋部可转动地位于所述喉部内；转轴的上端伸出箱体并与从动齿轮连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮设置在液压传动装置的输出轴上，液压泵与液压传动装置通过高压液管连接，液压泵与油箱通过低压液管连接，液压传动装置与油箱通过回液管连接。本实用新型专利技术故障率低，结构简单，易于维修和更换，经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式挤压成型装置
本技术涉及挤压成型装置，具体涉及一种液压式挤压成型装置。
技术介绍
在处理回收的废旧物品时，一般会将物品分类，比如塑料制品：各种废旧塑料瓶、塑料包装袋等物。由于各种塑料制品占有较大的体积，不便于储存和运输，一般需要将这些塑料制品粉粹挤压成较小的塑料颗粒，目前市面上有一款用于将塑料废旧制品进行粉碎挤压成颗粒的装置，由于设计不合理，动力驱动方式采用电机驱动，当塑料废旧塑料制品内包含有难以挤压变形的金属物时，常会出现设备卡死烧机的问题导致设备损坏，表现为设备故障率高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种液压式挤压成型装置。本技术通过以下技术方案实现：一种液压式挤压成型装置，包括支架、箱体、转轴、支撑轴承、从动齿轮、主动齿轮、液压传动装置、液压泵和油箱；所述箱体设置在所述支架上，所述箱体上设置有投放口，所述箱体的下端设置开口的喉部，所述喉部内设置有螺旋凸条，所述转轴通过所述支撑轴承支撑在所述箱体上，所述转轴的下端设置有螺旋部，所述螺旋部可转动地位于所述喉部内；所述转轴的上端伸出所述箱体并与所述从动齿轮连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮设置在所述液压传动装置的输出轴上，所述液压传动装置由液压油驱动并通过输出轴输出力矩从而驱动所述主动齿轮转动；所述液压泵与所述液压传动装置通过高压液管连接，所述液压泵与所述油箱通过低压液管连接，所述液压传动装置与所述油箱通过回液管连接。进一步，所述液压传动装置包括上端开口的壳体和盖子，所述壳体内设置有通过轴承支撑的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设置有若干轴向的第一齿条，所述第二转轴上设置有若干轴向的第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条咬合，所述第一转轴和第二转轴将所述壳体的内部分隔成相对独立的高压腔和低压腔，所述第一转轴的上端穿过所述盖子，所述第一转轴的上端与所述主动齿轮连接。高压的液压油流入高压腔，再由第一转轴和第二转轴咬合的齿间流入低压腔时，液压油会驱动第一转轴和第二转轴转动，从而实现该液压传动装置的动力输出，驱动主动齿轮转动。当主动齿轮受到的阻力过大时，第一转轴和第二转轴停止转动，但仍有少量液压油由高压腔流过第一转轴和第二转轴进入低压腔，减少了设备卡停后部分部件损坏的情况。进一步，所述盖子和所述壳体的结合面上还设置有密封垫。进一步，所述第一转轴与所述盖子的结合处设置有挡油圈。进一步，所述转轴上还设置有破碎齿，所述破碎齿处于所述投放口和所述螺旋部之间。破碎齿用于将塑料制品划破，便于在喉部挤压成型。优选地，所述液压传动装置和所述液压泵设置在所述支架上。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种经久耐用的废旧塑料制品的挤压成型装置，通过喉部设置的螺旋凸条和螺旋部，将塑料制品挤压成便于存储和运输的条状排出；通过设置液压传动装置和液压泵，在箱体内混入硬物致设备卡停时，液压传动装置和液压泵不易过载损坏，从而降低了设备的故障率。本技术结构简单，易于维修和更换，经济实用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所采用的液压传动装置的的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。如图1所示，一种液压式挤压成型装置，包括支架1、箱体2、转轴3、支撑轴承4、从动齿轮5、主动齿轮6、液压传动装置7、液压泵8和油箱9；箱体2固定在支架1上，箱体2上设置有投放口23，投放口23用于向箱体2内投放废旧塑料制品。箱体2由两半扣合而成，当里面卡死时，可以通过将两半分开的方式取出其中的硬物。箱体2的下端设置开口的喉部21，喉部21内设置有螺旋凸条22。转轴3通过支撑轴承4支撑在箱体2上，转轴3的下端设置有螺旋部32，螺旋部32可转动地位于喉部21内。螺旋凸条22和螺旋部32间形成一个螺旋形的挤压通道，箱体2内的塑料制品被卷入该挤压通道，通过在该挤压通道的挤压下形成条状物从开口排出，挤压的动力由旋转的转轴3提供。如图1所示，转轴3的上端伸出箱体2并与从动齿轮5连接，从动齿轮5与主动齿轮6啮合，主动齿轮6设置在液压传动装置7的输出轴上，液压传动装置7由液压油驱动并通过输出轴输出力矩从而驱动主动齿轮6转动。液压泵8与液压传动装置7通过高压液管10连接，液压泵8与油箱9通过低压液管11连接，液压传动装置7与油箱9通过回液管12连接。液压传动装置7和液压泵8设置在支架1上。该液压式挤压成型装置的原理是：液压泵8抽取油箱9的液压油加压后输入到液压传动装置7，高压的液压油驱动液压传动装置7的输出轴转动，液压油从回液管12回流到油箱9。液压传动装置7的输出轴驱动主动齿轮6转动，通过从动齿轮5驱动转轴3转动，从而实现对喉部21的塑料瓶子、盒子等进行挤压成型。进一步，如图2-3，液压传动装置7包括上端开口的壳体71和盖子72，壳体71内设置有通过轴承支撑的第一转轴75和第二转轴76，第一转轴75上设置有轴向的第一齿条751，第二转轴76上设置有轴向的第二齿条761，第一齿条751与第二齿条761咬合，第一转轴75和第二转轴76将壳体71的内部分隔成相对独立的高压腔78和低压腔77，绝大部分液压油从第一转轴75和第二转轴76的咬合齿部位从高压腔78流到低压腔77。第一转轴75的上端穿过盖子72，第一转轴75的上端与主动齿轮6连接。进一步，为了密封液压油，盖子72和壳体71的结合面上还设置有密封垫73。进一步，为了密封液压油，第一转轴75与盖子72的结合处设置有挡油圈74。进一步，为了将塑料制品划破，便于在喉部挤压成型，转轴3上还设置有破碎齿31，破碎齿31处于投放口23和螺旋部32之间。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式挤压成型装置，其特征在于，包括支架(1)、箱体(2)、转轴(3)、支撑轴承(4)、从动齿轮(5)、主动齿轮(6)、液压传动装置(7)、液压泵(8)和油箱(9)；/n所述箱体(2)设置在所述支架(1)上，所述箱体(2)上设置有投放口(23)，所述箱体(2)的下端设置开口的喉部(21)，所述喉部(21)内设置有螺旋凸条(22)，所述转轴(3)通过所述支撑轴承(4)支撑在所述箱体(2)上，所述转轴(3)的下端设置有螺旋部(32)，所述螺旋部(32)可转动地位于所述喉部(21)内；/n所述转轴(3)的上端伸出所述箱体(2)并与所述从动齿轮(5)连接，所述从动齿轮(5)与所述主动齿轮(6)啮合，所述主动齿轮(6)设置在所述液压传动装置(7)的输出轴上，所述液压传动装置(7)由液压油驱动并通过输出轴输出力矩从而驱动所述主动齿轮(6)转动；/n所述液压泵(8)与所述液压传动装置(7)通过高压液管(10)连接，所述液压泵(8)与所述油箱(9)通过低压液管(11)连接，所述液压传动装置(7)与所述油箱(9)通过回液管(12)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压式挤压成型装置，其特征在于，包括支架(1)、箱体(2)、转轴(3)、支撑轴承(4)、从动齿轮(5)、主动齿轮(6)、液压传动装置(7)、液压泵(8)和油箱(9)；
所述箱体(2)设置在所述支架(1)上，所述箱体(2)上设置有投放口(23)，所述箱体(2)的下端设置开口的喉部(21)，所述喉部(21)内设置有螺旋凸条(22)，所述转轴(3)通过所述支撑轴承(4)支撑在所述箱体(2)上，所述转轴(3)的下端设置有螺旋部(32)，所述螺旋部(32)可转动地位于所述喉部(21)内；
所述转轴(3)的上端伸出所述箱体(2)并与所述从动齿轮(5)连接，所述从动齿轮(5)与所述主动齿轮(6)啮合，所述主动齿轮(6)设置在所述液压传动装置(7)的输出轴上，所述液压传动装置(7)由液压油驱动并通过输出轴输出力矩从而驱动所述主动齿轮(6)转动；
所述液压泵(8)与所述液压传动装置(7)通过高压液管(10)连接，所述液压泵(8)与所述油箱(9)通过低压液管(11)连接，所述液压传动装置(7)与所述油箱(9)通过回液管(12)连接。


2.根据权利要求1所述的一种液压式挤压成型装置，其特征在于，所述液压传动装置(7)包括上端开口的壳体(71)和盖子(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭正生，段勋兴，唐京瑞，秦圆圆，陈林，鄧金凤，刁传银，
申请(专利权)人：重庆化工职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50