一种PA6切片回炉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PA6切片回炉设备，涉及PA6切片技术领域，为解决现有提出回炉设备存在无法自动化完成回炉一系列操作，且无法过滤一些杂质的问题。所述箱体一侧设置有对称的围边，两个所述围边下端设置有对称的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆下端设置有回收箱，所述回收箱下端设置有第二支撑杆，两个所述围边之间设置有传送带，两个所述围边之间设置有过滤筛，所述过滤筛位于传送带下方，两个所述围边内开设有对称的滑槽，两个所述滑槽与过滤筛滑动连接，所述箱体一侧开设有斜板，所述箱体内设置有入料口，所述斜板位于入料口内，所述入料口内一侧开设有开口，所述箱体内设置有加热区，所述加热区位于入料口一侧，所述箱体另一侧设置有下料口。

【技术实现步骤摘要】
一种PA6切片回炉设备
本技术涉及PA6切片
，具体为一种PA6切片回炉设备。
技术介绍
PA6的化学物理特性和尼龙66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽，它的刚冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好，但吸湿性也更强，而PA6切片则是成型后根据不同产品的需要进行切割，用于成品的原料。在PA6切片使用的过程中会有一部分因为尺寸或是损耗而无法得到充分利用，为避免材料的浪费和节约成本一般会通过回炉设备将材料进行二次加工，但现有的回炉设备存在无法自动化完成回炉一系列操作，且无法过滤一些杂质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PA6切片回炉设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的回炉设备存在无法自动化完成回炉一系列操作，且无法过滤一些杂质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PA6切片回炉设备，包括箱体，所述箱体一侧设置有对称的围边，两个所述围边下端设置有对称的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆下端设置有回收箱，所述回收箱下端设置有第二支撑杆，两个所述围边之间设置有传送带，两个所述围边之间设置有过滤筛，所述过滤筛位于传送带下方，两个所述围边内开设有对称的滑槽，两个所述滑槽与过滤筛滑动连接，所述箱体一侧开设有斜板，所述箱体内设置有入料口，所述斜板位于入料口内，所述入料口内一侧开设有开口，所述箱体内设置有加热区，所述加热区位于入料口一侧，所述箱体另一侧设置有下料口。优选的，所述传送带内设置有对称的第一转杆，所述第一转杆一侧通过围边设置有第一旋转电机，两个所述第一转杆内设置有对称的第二转杆。优选的，所述过滤筛一侧设置有第一气缸，所述第一气缸上端通过过滤筛设置有挡杆，所述围边上端设置有固定箱，所述固定箱内设置有第二气缸，所述第二气缸一侧设置有丝杆，所述丝杆内设置有横杆，所述横杆一侧设置有刮板，所述固定箱下端设置有对称的第三支撑杆，两个所述第二气缸位于第三支撑杆内。优选的，所述过滤筛一侧通过滑槽设置有滑板，所述滑板一侧设置有第一固定件，所述第一固定件内设置有推杆，所述推杆内设置有第二固定件，所述第二固定件内设置有第一摇杆。优选的，所述第一摇杆前端设置有第二摇杆，所述第二摇杆与第一摇杆之间设置有第三固定件，所述第三固定件前端设置有第三摇杆，所述第二摇杆内设置有第四摇杆，所述第四摇杆前端设置有第二旋转电机。优选的，所述箱体内设置有第三气缸，所述第三气缸下端通过第一开口设置有隔板，所述隔板与第一开口活动连接。优选的，所述箱体内设置有对称的第三旋转电机，两个所述第三旋转电机下端通过箱体设置有对称的第三转杆，两个所述第三转杆内均设置有第一加热板，所述加热区内设置有第二加热板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该PA6切片回炉设备，通过设置的传送带可以将需要回炉的PA切片放置在上面，并随着第一旋转电机带动第一转杆和第二转杆使传送带移送材料直至落入过滤筛，由过滤筛将在过程中的PA切片进行筛分将多余的灰尘和杂质筛分至下方的回收箱内，筛分后可以顺着斜板进入入料口内，再由入料口顺着开口进入加热区，第一气缸可以在需要将过滤筛上筛分后的材料送至入料口时将其收回过滤筛下方，且设置的横杆可以在丝杆的转动下左右滑动使刮板将材料刮至斜板处。2、该PA6切片回炉设备，通过在第二旋转电机带动第四摇杆旋转时由于牵引力牵制第二摇杆向同一方向牵制第一摇杆并由此带动推杆前后拉扯，且由于设置的第三摇杆可以为第二摇杆和第一摇杆起到限位的作用，由此形成摇杆机构使的过滤筛左右平移晃动完成筛分操作，设置的第三气缸可以在避免材料回炉后通过加热将其融化的过程中避免外溅可以向下推动隔板，使其可以遮挡第一开口并且避免热量对外界造成影响。3、该PA6切片回炉设备，第三旋转电机可以带动第三转杆在加热的过程中搅拌材料，且设置的第一加热板和第二加热板可以使材料充分加热和融化便于二次成形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A-A方向结构示意图；图3为本技术的B-B方向结构示意图；图4为本技术的A区放大结构示意图。图中：1、箱体；2、围边；3、第一支撑杆；4、回收箱；5、第二支撑杆；6、传送带；7、过滤筛；8、滑槽；9、斜板；10、入料口；11、开口；12、加热区；13、下料口；14、第一转杆；15、第一旋转电机；16、第二转杆；17、第一气缸；18、挡杆；19、固定箱；20、第二气缸；21、丝杆；22、横杆；23、刮板；24、第三支撑杆；25、滑板；26、第一固定件；27、推杆；28、第二固定件；29、第一摇杆；30、第二摇杆；31、第三固定件；32、第三摇杆；33、第四摇杆；34、第二旋转电机；35、第三气缸；36、隔板；37、第三旋转电机；38、第三转杆；39、第一加热板；40、第二加热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种PA6切片回炉设备，包括箱体1，箱体1一侧设置有对称的围边2，两个围边2下端设置有对称的第一支撑杆3，两个第一支撑杆3下端设置有回收箱4，回收箱4下端设置有第二支撑杆5，两个围边2之间设置有传送带6，两个围边2之间设置有过滤筛7，过滤筛7位于传送带6下方，两个围边2内开设有对称的滑槽8，两个滑槽8与过滤筛7滑动连接，箱体1一侧开设有斜板9，箱体1内设置有入料口10，斜板9位于入料口10内，入料口10内一侧开设有开口11，箱体1内设置有加热区12，加热区12位于入料口10一侧，箱体1另一侧设置有下料口13。进一步，传送带6内设置有对称的第一转杆14，第一转杆14一侧通过围边2设置有第一旋转电机15，两个第一转杆14内设置有对称的第二转杆16，通过设置的传送带6可以将需要回炉的PA6切片放置在上面，并随着第一旋转电机15带动第一转杆14和第二转杆16使传送带6移送材料直至落入过滤筛7，由过滤筛7将在过程中的PA6切片进行筛分将多余的灰尘和杂质筛分至下方的回收箱4内，筛分后可以顺着斜板9进入入料口10内，再由入料口10顺着开口11进入加热区12。进一步，过滤筛7一侧设置有第一气缸17，第一气缸17上端通过过滤筛7设置有挡杆18，围边2上端设置有固定箱19，固定箱19内设置有第二气缸20，第二气缸20一侧设置有丝杆21，丝杆21内设置有横杆22，横杆22一侧设置有刮板23，固定箱19下端设置有对称的第三支撑杆24，两个第二气缸20位于第三支撑杆24内，通过设置的第一气缸17可以在需要将过滤筛7上筛分后的材料送至入料口10时将其收回过滤筛7下方，且设置的横杆22可以在丝杆21的转动下左右滑动使刮板23将材料刮至斜板9处。进一步，过滤筛7一侧通过滑槽8设置有滑板25，滑板25一侧设置有第一固定件26，第一固定件26内设置有推杆27，推杆27本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PA6切片回炉设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有对称的围边(2)，两个所述围边(2)下端设置有对称的第一支撑杆(3)，两个所述第一支撑杆(3)下端设置有回收箱(4)，所述回收箱(4)下端设置有第二支撑杆(5)，两个所述围边(2)之间设置有传送带(6)，两个所述围边(2)之间设置有过滤筛(7)，所述过滤筛(7)位于传送带(6)下方，两个所述围边(2)内开设有对称的滑槽(8)，两个所述滑槽(8)与过滤筛(7)滑动连接，所述箱体(1)一侧开设有斜板(9)，所述箱体(1)内设置有入料口(10)，所述斜板(9)位于入料口(10)内，所述入料口(10)内一侧开设有开口(11)，所述箱体(1)内设置有加热区(12)，所述加热区(12)位于入料口(10)一侧，所述箱体(1)另一侧设置有下料口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PA6切片回炉设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有对称的围边(2)，两个所述围边(2)下端设置有对称的第一支撑杆(3)，两个所述第一支撑杆(3)下端设置有回收箱(4)，所述回收箱(4)下端设置有第二支撑杆(5)，两个所述围边(2)之间设置有传送带(6)，两个所述围边(2)之间设置有过滤筛(7)，所述过滤筛(7)位于传送带(6)下方，两个所述围边(2)内开设有对称的滑槽(8)，两个所述滑槽(8)与过滤筛(7)滑动连接，所述箱体(1)一侧开设有斜板(9)，所述箱体(1)内设置有入料口(10)，所述斜板(9)位于入料口(10)内，所述入料口(10)内一侧开设有开口(11)，所述箱体(1)内设置有加热区(12)，所述加热区(12)位于入料口(10)一侧，所述箱体(1)另一侧设置有下料口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种PA6切片回炉设备，其特征在于：所述传送带(6)内设置有对称的第一转杆(14)，所述第一转杆(14)一侧通过围边(2)设置有第一旋转电机(15)，两个所述第一转杆(14)内设置有对称的第二转杆(16)。


3.根据权利要求1所述的一种PA6切片回炉设备，其特征在于：所述过滤筛(7)一侧设置有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)上端通过过滤筛(7)设置有挡杆(18)，所述围边(2)上端设置有固定箱(19)，所述固定箱(19)内设置有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)一侧设置有丝杆(21)，所述丝杆(21)内设置有横杆(22)，所述横杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪亮，
申请(专利权)人：苏州茂良新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32