本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料粒子熔化装置，包括熔化箱体和储藏箱，本实用新型专利技术通过在且保温层为聚酸乙酯发泡类材质，防止熔化箱体中热量的流失，保证了原料的熔化速率，并且在液体原料留存在熔化腔中时，能够降低液体原料凝固的速率，避免了使用加热板持续加热的步骤，防止了对电的浪费，节约了生产成本；通过在加热板上设置螺旋挡板，且螺旋挡板为金属材质，不仅防止原料快速的下落，使原料更加充分的加热熔化；通过设置漏斗盘，且漏斗盘设置在进料管的正下方，减小原料进入到熔化腔内的流量，从而防止原料一次性过多进入熔化腔内而导致的熔化效果差的情况发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子熔化装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料粒子熔化装置。
技术介绍
[0002]日常生活中,再生塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等, 应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生塑料颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中,目前，而在进行一些产品成型时，需要将再生塑料颗粒进行加热熔化，熔化后的融浆可以根据相应的模具制造出需要的塑料产品，但是，对塑料颗粒进行加热熔化时，需要用到加热熔化装置，而现有的加热熔化的效率比较慢，降低生产的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料粒子熔化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子熔化装置，包括熔化箱体和储藏箱，所述熔化箱体底部侧边焊接有支撑腿，所述熔化箱体底部中间开设有出料口，所述出料口上安装有电磁阀，所述熔化箱体内部设置有熔化腔，所述熔化腔内侧上铺设有加热板，所述加热板表面安装有螺旋挡板，所述熔化箱体顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴于熔化腔内连接有旋转轴，所述旋转轴表面焊接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶上半部分与熔化腔内壁之间安装有漏斗盘，所述驱动电机侧面于熔化箱体顶部连接有进料管，所述进料管顶端于驱动电机上方连接有储藏箱。
[0005]优选的，所述熔化箱体为圆柱体，且熔化箱体底部为漏斗形，使熔化后的原料更加容易排出，防止在出现堆积。
[0006]优选的，所述加热板为圆筒形，且均匀的覆盖在熔化腔的内壁上，使原料更加均匀的受热熔化。
[0007]优选的，所述熔化箱体侧壁内部填充有保温层，防止熔化箱体中热量的流失，保证了原料的熔化速率。
[0008]优选的，所述驱动电机与熔化箱体顶部连接处设置有减震橡胶垫，减少驱动电机运行时震动对熔化箱体的影响。
[0009]优选的，所述螺旋挡板为金属材质，所述螺旋挡板一端与加热板紧密连接，所述螺旋挡板另一端与螺旋搅拌叶之间留有距离，防止原料快速的下落，使原料更加充分的加热熔化。
[0010]优选的，所述漏斗盘中间开设有通孔，所述螺旋搅拌叶穿过通孔，且通孔边缘与螺旋搅拌叶紧密贴合。
[0011]优选的，所述漏斗盘设置在进料管的正下方，且漏斗盘与进料管之间留有距离，减小原料进入到熔化腔内的流量，防止原料一次性过多进入熔化腔内而导致的熔化效果差的情况发生。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在且保温层为聚酸乙酯发泡类材质，防止熔化箱体中热量的流失，保证了原料的熔化速率，并且在液体原料留存在熔化腔中时，能够降低液体原料凝固的速率，避免了使用加热板持续加热的步骤，防止了对电的浪费，节约了生产成本；通过在加热板上设置螺旋挡板，且螺旋挡板为金属材质，不仅防止原料快速的下落，使原料更加充分的加热熔化；通过设置漏斗盘，且漏斗盘设置在进料管的正下方，减小原料进入到熔化腔内的流量，从而防止原料一次性过多进入熔化腔内而导致的熔化效果差的情况发生。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的漏斗盘结构示意图。
[0015]图中：1、熔化箱体；2、储藏箱；3、支撑腿；4、出料口；5、电磁阀； 6、熔化腔；7、加热板；8、螺旋挡板；9、保温层；10、驱动电机；11、旋转轴；12、螺旋搅拌叶；13、漏斗盘；14、进料管；15、通孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种塑料粒子熔化装置，包括熔化箱体1和储藏箱2，熔化箱体1底部侧边焊接有支撑腿3，熔化箱体 1底部中间开设有出料口4，出料口4上安装有电磁阀5，熔化箱体1内部设置有熔化腔6，熔化腔6内侧上铺设有加热板7，加热板8表面安装有螺旋挡板7，熔化箱体1顶部中间安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴于熔化腔 6内连接有旋转轴11，旋转轴11表面焊接有螺旋搅拌叶12，螺旋搅拌叶12 上半部分与熔化腔6内壁之间安装有漏斗盘13，驱动电机10侧面于熔化箱体 1顶部连接有进料管14，进料管14顶端于驱动电机10上方连接有储藏箱2。
[0020]进一步的，熔化箱体1为圆柱体，且熔化箱体1底部为漏斗形，使熔化后的原料更加容易排出，防止在出现堆积。
[0021]进一步的，加热板7为圆筒形，且均匀的覆盖在熔化腔6的内壁上，使原料更加均匀的受热熔化。
[0022]进一步的，熔化箱体1侧壁内部填充有保温层9，防止熔化箱体1中热量的流失，保证了原料的熔化速率。
[0023]进一步的，驱动电机10与熔化箱体1顶部连接处设置有减震橡胶垫，减少驱动电机10运行时震动对熔化箱体1的影响。
[0024]进一步的，螺旋挡板8为金属材质，螺旋挡板8一端与加热板7紧密连接，螺旋挡板8另一端与螺旋搅拌叶12之间留有距离，防止原料快速的下落，使原料更加充分的加热熔化。
[0025]进一步的，漏斗盘13中间开设有通孔15，螺旋搅拌叶12穿过通孔15，且通孔15边缘与螺旋搅拌叶12紧密贴合。
[0026]进一步的，漏斗盘13设置在进料管14的正下方，且漏斗盘13与进料管 14之间留有距离，减小原料进入到熔化腔6内的流量，防止原料一次性过多进入熔化腔6内而导致的熔化效果差的情况发生。
[0027]本技术通过在且保温层9为聚酸乙酯发泡类材质，防止熔化箱体16 中热量的流失，保证了原料的熔化速率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子熔化装置，包括熔化箱体(1)和储藏箱(2)，其特征在于：所述熔化箱体(1)底部侧边焊接有支撑腿(3)，所述熔化箱体(1)底部中间开设有出料口(4)，所述出料口(4)上安装有电磁阀(5)，所述熔化箱体(1)内部设置有熔化腔(6)，所述熔化腔(6)内侧上铺设有加热板(7)，所述加热板(7)表面安装有螺旋挡板(8)，所述熔化箱体(1)顶部中间安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴于熔化腔(6)内连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)表面焊接有螺旋搅拌叶(12)，所述螺旋搅拌叶(12)上半部分与熔化腔(6)内壁之间安装有漏斗盘(13)，所述驱动电机(10)侧面于熔化箱体(1)顶部连接有进料管(14)，所述进料管(14)顶端于驱动电机(10)上方连接有储藏箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于：所述熔化箱体(1)为圆柱体，且熔化箱体(1)底部为漏斗形。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子熔化...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪亮，
申请(专利权)人：苏州茂良新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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