塑料制品环保回收造粒生产系统技术方案

本发明专利技术涉及塑料造粒领域，公开了一种塑料制品环保回收造粒生产系统，包括造粒机构、冷却机构和送料机构，造粒机构包括塑料挤出机和出料弯管，出料弯管的底端设有密封板，密封板上设有出料孔，密封板的底面贴合设有可转动的切粒刀片；冷却机构包括位于密封板下方的冷却水槽；送料机构包括抽吸管和网状传送带，抽吸管内竖向滑动连接有活塞，活塞将抽吸管的内部分隔为上腔室和下腔室，下腔室内单向阀组件一，下腔室连通有送料管，送料管上设有单向阀组件二，网状传送带位于送料管的下方。本发明专利技术中，利用造粒机构造粒后，塑料颗粒直接掉落在冷却水槽内冷却，再由送料机构将塑料颗粒从冷却水槽内转移，避免塑料先成条再切割成粒，从而提高造粒效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料制品环保回收造粒生产系统
本专利技术涉及塑料造粒领域，具体涉及一种塑料制品环保回收造粒生产系统。
技术介绍
再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，例如，在日常生活中，再生塑料颗粒可以用来制造各种塑料桶、盆、玩具等各种塑料制品；在建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等；在化学工业方面，再生塑料颗粒可用来制作管道、容器、阀门等应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。目前，塑料颗粒造粒机制造塑料颗粒时，先是将处理后的原材料熔融，然后经过挤压成型形成塑料条，然后再经过冷却，最后切割成塑料颗粒。但这样的工序较多，再加上塑料条在冷却过程中容易粘连，导致最终的塑料颗粒的粒径较大，需要返工，从而导致造粒效率低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种塑料制品环保回收造粒生产系统，以解决现有技术中塑料颗粒效率低的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：塑料制品环保回收造粒生产系统，包括造粒机构和冷却机构，还包括送料机构，所述造粒机构包括塑料挤出机，塑料挤出机的出料端连通有出料弯管，出料弯管的底端设有密封板，密封板上设有若干出料孔，出料弯管的底端同轴转动连接有外齿圈，外齿圈啮合有主动齿，主动齿连接有用于驱动主动齿转动的驱动件一，外齿圈固定连接有圆环，圆环固定连接有若干切粒刀片，切粒刀片均与密封板的底面相贴；所述冷却机构包括冷却水槽，冷却水槽位于密封板的下方，冷却水槽内盛有冷却水；所述送料机构包括抽吸管和网状传送带，抽吸管内竖向滑动连接有活塞，活塞将抽吸管的内部分隔为独立的上腔室和下腔室，下腔室内设有将冷却水导入下腔室的单向阀组件一，所述下腔室连通有送料管，送料管远离抽吸管的一端设有将冷却水导出下腔室的单向阀组件二，所述抽吸管的上方设有用于驱动活塞滑动的驱动件二，所述网状传送带位于送料管远离下腔室的一端的下方。本方案的原理及优点是：本方案中，回收的塑料经塑料挤出机混炼后挤入出料弯管内，切粒刀片定速转动，从而将经出料孔出料的塑料切割成粒，进而实现直接造粒。而成型后的塑料颗粒直接掉落至冷却机构中的冷却水槽内，由冷却水冷却成型，而后利用送料机构中的抽吸管和送料管将冷却水槽内的塑料颗粒和冷却水一起转移至网状传送带上，冷却水穿过网状传送带回到冷却水槽内，而塑料颗粒由网状传送带传送至下一地点，实现塑料颗粒与冷却水的分离，并实现塑料颗粒的输送。综上所述，本方案中能够直接造粒，并对塑料颗粒进行冷却成型，不必将塑料挤压成塑料条后再切割成粒，减少了工艺步骤，提高了造粒效率。优选的，作为一种改进，所述单向阀组件一包括密封隔板一和环形挡板，环形挡板固定连接于下腔室的内周壁上，密封隔板一的底面固定连接有橡胶层一，密封隔板一铰接于环形挡板上，且密封隔板一与环形挡板的铰接处固定安装有扭簧一，扭簧一使得橡胶层一与环形挡板相抵紧。本方案中，环形挡板限制密封隔板一的翻转角度，因此，密封隔板一能够在下腔室的体积增大、内压减小时打开，以便冷却水槽内的塑料颗粒和冷却水进入下腔室内；而当下腔室的体积减小时，密封隔板一在扭簧一的作用下向下翻转，橡胶层一与环形挡板抵紧，使得下腔室的内压增大，从而使得下腔室内的塑料颗粒和冷却水经送料管排出。优选的，作为一种改进，所述单向阀组件二包括密封隔板二和安装块，安装块固定连接于送料管远离下腔室的一端，密封隔板二的侧壁固定连接有橡胶层二，密封隔板二铰接于安装块上，且密封隔板二与安装块的铰接处安装有扭簧二，扭簧二使得橡胶层二与送料管远离下腔室的一端相抵紧。本方案中，橡胶层二在扭簧二的作用下与送料管远离下腔室的一端相抵紧，于是，当下腔室的体积增大时，由于送料管密封，因此，下腔室的内压减小，于是，单向阀组件一中的密封隔板一向上翻转，以便冷却水槽内的塑料颗粒和冷却水被吸入下腔室内。优选的，作为一种改进，所述冷却水槽内转动连接有转辊，转辊上固定连接有若干叶片，部分叶片位于送料管远离下腔室的一端的下方，若干叶片在送料管排出的水流的冲击作用下带动转辊转动。本方案中，若干叶片在送料管排出的水流的冲击作用下带动转辊转动，叶片搅拌冷却水槽内的冷却水，使得冷却水向抽吸管方向流动，从而使得掉落至冷却水槽内的塑料颗粒随水流移动至抽吸管附近，以便将其吸至下腔室内。优选的，作为一种改进，所述冷却机构还包括回流管，回流管的一端与冷却水槽一端连通，回流管的另一端与冷却水槽的另一端连通。本方案中，回流管的两端分别与冷却水槽的两端连通，以便冷却水槽内的冷却水经回流管实现循环流动，从而更好地带动塑料颗粒来到抽吸管附近。优选的，作为一种改进，所述回流管外套设有圆筒，圆筒的两端密封，圆筒连通有进液管和出液管，圆筒内盛有冷却介质。本方案中，利用圆筒内的冷却介质对回流管内的冷却水进行冷却，从而降低冷却水的温度，避免因冷却水的温度上升而暂停生产以更换冷却水。优选的，作为一种改进，所述回流管上安装有动力泵。本方案中，需要时，可启动回流管上的动力泵，加快冷却水的循环流动。优选的，作为一种改进，所述冷却水槽内固定连接有滤网，滤网位于抽吸管远离出料弯管的一侧。本方案中，利用滤网拦截冷却水槽内的塑料颗粒，避免塑料颗粒进入回流管内。优选的，作为一种改进，所述网状传送带由主动辊和从动辊驱动，网状传送带远离送料管的一侧设有吸水辊，吸水辊的外周壁固定连接有吸水海绵层，吸水海绵层厚度大于吸水辊外表面与主动辊外表面之间的距离，所述吸水辊远离主动辊的一侧设有挤压辊，挤压辊的外表面与吸水辊的外表面之间的距离小于吸水海绵层的厚度，挤压辊的下方设有接水槽，接水槽的底部连通有引流管，引流管远离接水槽的一端伸入冷却水槽内；所述网状传送带远离送料管的一端的下方设有用于接料的接料筒。本方案中，利用吸水辊上的吸水海绵层吸收塑料颗粒上沾附的水分，以缩短后续塑料颗粒的干燥时间。并且，本方案中利用挤压辊将吸水海绵层内的水分挤出，被挤出的水分滴落至接水槽内，并经引流管回流至冷却水槽内。优选的，作为一种改进，所述接料筒的内部设有倾斜设置的导料板，导料板上设有若干通风孔，通风孔的粒径小于塑料颗粒的粒径，接料筒靠近冷却水槽的一端设有吹风机，吹风机的出风口连通有出风管，出风管远离吹风机的一端与接料筒连通，接料筒远离吹风机的一端的顶部开设有出风孔，接料筒远离吹风机的一端的底部连通有出料管，出料管上安装有阀门。本方案中，塑料颗粒进入接料筒内后，沿导料板向下滑动，过程中，吹风机启动，出风管吹出气流，对导料板上的塑料颗粒进行风干，实现对塑料颗粒的干燥。而干燥后的塑料颗粒经出料管排出至包装袋内，并且，由于出料管上安装了阀门，因此，在包装袋装满塑料颗粒时，可将阀门关闭，更换新的塑料袋后再打开阀门。附图说明图1为本专利技术实施例一中塑料制品环保回收造粒生产系统的结构示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3为图1中切粒刀片的仰视图；图4为图1中冷却水槽的俯视图(未显示转辊和叶片)；图5为图1中B的放大示意图；图6为图1中C的放大示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料制品环保回收造粒生产系统，包括造粒机构和冷却机构，其特征在于：还包括送料机构，所述造粒机构包括塑料挤出机，塑料挤出机的出料端连通有出料弯管，出料弯管的底端设有密封板，密封板上设有若干出料孔，出料弯管的底端同轴转动连接有外齿圈，外齿圈啮合有主动齿，主动齿连接有用于驱动主动齿转动的驱动件一，外齿圈固定连接有圆环，圆环固定连接有若干切粒刀片，切粒刀片均与密封板的底面相贴；所述冷却机构包括冷却水槽，冷却水槽位于密封板的下方，冷却水槽内盛有冷却水；所述送料机构包括抽吸管和网状传送带，抽吸管内竖向滑动连接有活塞，活塞将抽吸管的内部分隔为独立的上腔室和下腔室，下腔室内设有将冷却水导入下腔室的单向阀组件一，所述下腔室连通有送料管，送料管远离抽吸管的一端设有将冷却水导出下腔室的单向阀组件二，所述抽吸管的上方设有用于驱动活塞滑动的驱动件二，所述网状传送带位于送料管远离下腔室的一端的下方。/n

【技术特征摘要】
1.塑料制品环保回收造粒生产系统，包括造粒机构和冷却机构，其特征在于：还包括送料机构，所述造粒机构包括塑料挤出机，塑料挤出机的出料端连通有出料弯管，出料弯管的底端设有密封板，密封板上设有若干出料孔，出料弯管的底端同轴转动连接有外齿圈，外齿圈啮合有主动齿，主动齿连接有用于驱动主动齿转动的驱动件一，外齿圈固定连接有圆环，圆环固定连接有若干切粒刀片，切粒刀片均与密封板的底面相贴；所述冷却机构包括冷却水槽，冷却水槽位于密封板的下方，冷却水槽内盛有冷却水；所述送料机构包括抽吸管和网状传送带，抽吸管内竖向滑动连接有活塞，活塞将抽吸管的内部分隔为独立的上腔室和下腔室，下腔室内设有将冷却水导入下腔室的单向阀组件一，所述下腔室连通有送料管，送料管远离抽吸管的一端设有将冷却水导出下腔室的单向阀组件二，所述抽吸管的上方设有用于驱动活塞滑动的驱动件二，所述网状传送带位于送料管远离下腔室的一端的下方。


2.根据权利要求1所述的塑料制品环保回收造粒生产系统，其特征在于：所述单向阀组件一包括密封隔板一和环形挡板，环形挡板固定连接于下腔室的内周壁上，密封隔板一的底面固定连接有橡胶层一，密封隔板一铰接于环形挡板上，且密封隔板一与环形挡板的铰接处固定安装有扭簧一，扭簧一使得橡胶层一与环形挡板相抵紧。


3.根据权利要求2所述的塑料制品环保回收造粒生产系统，其特征在于：所述单向阀组件二包括密封隔板二和安装块，安装块固定连接于送料管远离下腔室的一端，密封隔板二的侧壁固定连接有橡胶层二，密封隔板二铰接于安装块上，且密封隔板二与安装块的铰接处安装有扭簧二，扭簧二使得橡胶层二与送料管远离下腔室的一端相抵紧。


4.根据权利要求3所述的塑料制品环保回收造粒生产系统，其特征在于：所述冷却水槽内转动连接有转辊，转辊上固定连接有若干叶片，部分叶片位于送料管远离下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李行香，
申请(专利权)人：李行香，
类型：发明
国别省市：贵州;52