一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置和工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，包括有：混炼装置(1)，用于供原料进行充分混炼得到橡胶块；挤出机(2)，用于将橡胶块挤出成型为橡胶条；粉体储罐(3)，用于储存隔离粉；切粒装置(4)，用于将橡胶条剪切为橡胶切片；鼓风机(5)，用于将粉体储罐(3)内的隔离粉吹送至切粒装置(4)内与橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住橡胶切片；以及第一旋风分离器(6)，用于将包裹有隔离粉的橡胶切片和隔离粉进行分离。本发明专利技术还公开了一种应用有该生产装置的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片以及硅橡胶/热塑性弹性体的生产工艺。与现有技术相比，本发明专利技术的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置造粒简单，切片不易发生粘连，能稳定储存，而且无尘、环保。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置和工艺
本专利技术涉及硅橡胶加工
，具体指一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置和工艺。
技术介绍
硅橡胶具有优异的耐高低温性、耐候性、疏水性、电气绝缘性及生理惰性，是有机硅行业中产量最大、应用最广的一类产品。近年来，基于硅橡胶的高性能、高附加值改性产品层出不穷，硅橡胶热塑性弹性体和硅酮母粒均是其代表性产品：一、硅橡胶热塑性弹性体：硅橡胶热塑性弹性体是混炼硅橡胶与热塑性塑料经过动态硫化加工方法，使硫化的硅橡胶微颗粒均匀分散于塑料基体中，该类产品兼具硅橡胶与热塑性塑料的各种优异性能，并且绿色环保、可反复回用，广泛用于消费电子、食品、汽车、运动休闲等领域。在硅橡胶热塑性弹性体的生产过程中，混炼硅橡胶与热塑性塑料需要进行充分混合。然而，混炼硅橡胶为块状固体，热塑性塑料为颗粒，二者的混合效率较低，而且精确定量的难度较大。在现有的报道中，人们通常在硅橡胶混炼过程中加入热塑性塑料，混炼完成后进行造粒，然后进入双螺杆挤出机进行动态硫化反应。如专利申请号为CN201710994816.4(公布号为CN109694581A)的专利技术专利《动态硫化硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体材料及其制备方法》公开了一种动态硫化硅橡胶/热塑性聚氨酯弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：(1)高温捏炼：将所述动态硫化材料除含氢硅油外的其它组分按配比在150-230℃的温度下进行充分混炼，再挤出造粒；(2)动态硫化：将上述造粒所得颗粒和含氢硅油按配比添加到双螺杆挤出机，在主机转速设置为100-1000转/min，熔融温度为170-230℃的条件下进行动态硫化1-8min，通过切粒机设备进行切粒、包装。这种在硅橡胶混炼过程加入热塑性塑料的方法尽管有利于随后的造粒和双螺杆挤出，但也有以下缺点：(1)热塑性塑料在混炼过程中容易发生降解；(2)热塑性塑料可能参与硅橡胶、白炭黑、结构化控制剂之间的反应，从而引起副反应；(3)混炼时间相对较长，能耗相对较高；(4)不同牌号切换不够灵活方便。除了上述方法之外，有研究者将块状的混炼硅橡胶通过侧喂料机喂入双螺杆挤出机，同时尼龙颗粒从主喂料口喂入双螺杆挤出机，然后硅橡胶和尼龙在双螺杆挤出机中进行动态硫化反应制备硅橡胶/尼龙热塑性弹性体。这种方法尽管避免了混炼硅橡胶造粒的过程，但是由于混炼硅橡胶从双螺杆挤出机中段喂入，与尼龙进行塑化、混合、动态硫化的时间较短，而且块状硅橡胶和颗粒状尼龙的混合效率相对较低，导致这种方法的混合与动态硫化的效果相对较差，需要加入特定的增容剂加强混合与动态硫化的效果，这无疑提高了成本和配方复杂性。二、硅酮母粒：硅酮母粒是以硅橡胶为基体，将硅橡胶与其他塑料、橡胶或弹性体复合、造粒制得。当硅酮母粒(即硅橡胶复合物)硬度较低、粘度较大时，造粒困难，严重影响产品生产和品质。然而，混炼硅橡胶以及部分硅橡胶复合物的机械性能极差，极易粘连，如果使用常规的单螺杆造粒工艺，制得的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片马上会粘合到一起，导致造粒失败。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种造粒简单、不易发生粘连的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置。本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述生产装置的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产工艺。本专利技术所要解决的第三个技术问题是提供一种应用有上述生产装置的硅橡胶/热塑性弹性体的生产工艺。本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于包括有：混炼装置，用于供原料进行充分混炼得到橡胶块；挤出机，其进料口连通所述混炼装置的出料口，用于将橡胶块挤出成型为橡胶条；粉体储罐，用于储存隔离粉；切粒装置，具有连通所述挤出机出料口的第一进料口以及连通所述粉体储罐出料口的第二进料口，用于将通过第一进料口进入的橡胶条剪切为橡胶切片；鼓风机，安装在所述粉体储罐的出料口与所述切粒装置的第二进料口之间的管路上，用于将粉体储罐内的隔离粉通过第二进料口吹送至切粒装置内与橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住橡胶切片；以及第一旋风分离器，其进料口连通所述切粒装置的出料口，具有供包裹有隔离粉的橡胶切片排出的颗粒收集口以及供隔离粉排出的粉体排出口，用于将包裹有隔离粉的橡胶切片和未包裹在橡胶切片上的隔离粉进行分离。为了对未包裹在橡胶切片上的隔离粉进行回收，还包括有第二旋风分离器，其进料口连通所述第一旋风分离器的粉体排出口，具有供隔离粉排出的第一粉体收集口以及供尾气排出的尾气出口，用于使大部分隔离粉进行沉降。优选的，所述的旋风分离器为扩散式旋风分离器。为了避免粉尘污染环境以及危害健康，还包括有尾气净化装置，该尾气净化装置的进气口连通所述第二旋风分离器的尾气出口。为了对尾气中的隔离粉进行进一步回收，所述的尾气净化装置为喷淋塔，该喷淋塔具有进水口、供隔离粉排出的第二粉体收集口以及供净化气排出的净化气出口，喷淋塔用于通过进水口通入的水对尾气进行喷淋，以使尾气中的隔离粉发生沉降。当然也可以通过静电或过滤的方式实现相同的目的。为了方便对喷淋塔收集的隔离粉进行回用，所述的第二粉体收集口处安装有用于对隔离粉进行干燥的干燥装置。为了实现隔离粉的自动回用，所述的第一粉体收集口和第二粉体收集口连通所述粉体储罐的进料口。为了确保对隔离粉进行充分收集，所述第二旋风分离器的数量至少为两台，且各第二旋风分离器之间相互串联。为了确保将包裹有隔离粉的橡胶切片和未包裹在橡胶切片上的隔离粉进行完全分离，所述第一旋风分离器的数量至少为两台，且各第一旋风分离器之间相互串联。为了方便挤出机上橡胶块的进料，所述挤出机的进料口处安装有强制喂料机。本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有上述生产装置的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产工艺，包括有以下步骤：(1)将原料在混炼装置内充分混炼得到橡胶块；(2)将橡胶块送入挤出机内挤出成型为橡胶条，接着通过第一进料口送入切粒装置内剪切为橡胶切片，同时通过鼓风机将粉体储罐内的隔离粉通过第二进料口吹送至切粒装置内与橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住橡胶切片，然后送入第一旋风分离器内进行分离，包裹有隔离粉的橡胶切片收集至颗粒收集口，未包裹在橡胶切片表面的隔离粉通过粉体排出口送入下游。本专利技术解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有上述生产装置的硅橡胶/热塑性弹性体的生产工艺，包括有以下步骤：(1)按质量份数配比，将20～80份乙烯基硅橡胶、5～80份填料和1～10份结构控制剂在混炼装置内充分混炼得到混炼硅橡胶块；(2)将混炼硅橡胶块送入挤出机内挤出成型为混炼硅橡胶条，接着通过第一进料口送入切粒装置内剪切为混炼硅橡胶切片，同时通过鼓风机将粉体储罐内的隔离粉通过第二进料口吹送至切粒装置内与混炼硅橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住混炼硅橡胶切片，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于包括有：/n混炼装置(1)，用于供原料进行充分混炼得到橡胶块；/n挤出机(2)，其进料口连通所述混炼装置(1)的出料口，用于将橡胶块挤出成型为橡胶条；/n粉体储罐(3)，用于储存隔离粉；/n切粒装置(4)，具有连通所述挤出机(2)出料口的第一进料口(41)以及连通所述粉体储罐(3)出料口的第二进料口(42)，用于将通过第一进料口(41)进入的橡胶条剪切为橡胶切片；/n鼓风机(5)，安装在所述粉体储罐(3)的出料口与所述切粒装置(4)的第二进料口之间的管路上，用于将粉体储罐(3)内的隔离粉通过第二进料口(42)吹送至切粒装置(4)内与橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住橡胶切片；以及/n第一旋风分离器(6)，其进料口连通所述切粒装置(4)的出料口，具有供包裹有隔离粉的橡胶切片排出的颗粒收集口(61)以及供隔离粉排出的粉体排出口(62)，用于将包裹有隔离粉的橡胶切片和隔离粉进行分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于包括有：
混炼装置(1)，用于供原料进行充分混炼得到橡胶块；
挤出机(2)，其进料口连通所述混炼装置(1)的出料口，用于将橡胶块挤出成型为橡胶条；
粉体储罐(3)，用于储存隔离粉；
切粒装置(4)，具有连通所述挤出机(2)出料口的第一进料口(41)以及连通所述粉体储罐(3)出料口的第二进料口(42)，用于将通过第一进料口(41)进入的橡胶条剪切为橡胶切片；
鼓风机(5)，安装在所述粉体储罐(3)的出料口与所述切粒装置(4)的第二进料口之间的管路上，用于将粉体储罐(3)内的隔离粉通过第二进料口(42)吹送至切粒装置(4)内与橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住橡胶切片；以及
第一旋风分离器(6)，其进料口连通所述切粒装置(4)的出料口，具有供包裹有隔离粉的橡胶切片排出的颗粒收集口(61)以及供隔离粉排出的粉体排出口(62)，用于将包裹有隔离粉的橡胶切片和隔离粉进行分离。


2.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于：还包括有
第二旋风分离器(7)，其进料口连通所述第一旋风分离器(6)的粉体排出口(62)，具有供隔离粉排出的第一粉体收集口(71)以及供尾气排出的尾气出口(72)，用于使大部分隔离粉进行沉降。


3.根据权利要求2所述的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于：还包括有尾气净化装置，该尾气净化装置的进气口连通所述第二旋风分离器(7)的尾气出口(72)；
所述的尾气净化装置为喷淋塔(8)，该喷淋塔(8)具有进水口(81)、供隔离粉排出的第二粉体收集口(82)以及供净化气排出的净化气出口(83)，喷淋塔(8)用于通过进水口(81)通入的水对尾气进行喷淋，以使尾气中的隔离粉发生沉降。


4.根据权利要求3所述的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置，其特征在于：所述的第二粉体收集口(82)处安装有用于对隔离粉进行干燥的干燥装置(84)，所述的第一粉体收集口(71)和第二粉体收集口(82)连通所述粉体储罐(3)的进料口。


5.一种应用有如权利要求1至4中任一权利要求所述的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产装置的混炼硅橡胶或硅橡胶复合物切片的生产工艺，包括有以下步骤：
(1)将原料在混炼装置(1)内充分混炼得到橡胶块；
(2)将橡胶块送入挤出机(2)内挤出成型为橡胶条，接着通过第一进料口(41)送入切粒装置(4)内剪切为橡胶切片，同时通过鼓风机(5)将粉体储罐(3)内的隔离粉通过第二进料口(42)吹送至切粒装置(4)内与橡胶切片混合，以使隔离粉包裹住橡胶切片，然后送入第一旋风分离器(6)内进行分离，包裹有隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王果，郭松，
申请(专利权)人：宁波拓烯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33