本方案公开了焊接装设备领域的一种焊接装置，包括底座，所述底座上设有焊枪，所述底座上滑动连接有两个移动板，所述移动板上转动连接有夹紧机构，两个夹紧机构相对设置，所述夹紧机构包括定位板、固定筒、套筒、螺杆和多个固定件，所述定位板与固定筒固定连接，所述套筒套设在固定筒外，所述螺杆贯穿套筒与固定筒螺纹连接，所述螺杆与套筒转动连接，所述固定件包括连杆和固定板，所述定位板上开设有至少两个滑槽，所述固定板滑动连接滑槽内，所述连杆的两端分别与固定板和套筒铰接，两个定位板均连接有驱动其转动的电机。本方案中的装置可固定金属圆管，并且使两个金属圆管同时自转，焊枪就可对两个金属圆管的接触处连续不断的进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置
本专利技术涉及焊接设备领域，特别涉及一种焊接装置。
技术介绍
众所周知，焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接部位不发生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持，使焊接是两种金属间进行融合。金属圆管用焊接装置是一种作用于金属圆管，对金属圆管固定、焊接的装置，以便于更好的将金属圆管材料进行连接使用的辅助装置，其在金属圆管焊接加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属圆管用焊接装置包括操作板、四组支腿、左弧形托板、右弧形托板和焊接机，四组支腿的顶端分别与操作板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且左弧形托板和右弧形托板的底端分别与操作板顶端的左侧和右侧连接，焊接机放置在操作板的右侧，焊接机的输出端设置有焊枪。现有的金属圆管用焊接装置使用时，首先将焊接机与外部电源接通，并将焊接机根据使用说明与操作板之间进行连接操作，然后将两组金属圆管对接放置，通过焊接机对接位置处的焊缝进行电焊，然后将电焊连接后的两组金属圆管架设在左弧形托板和右弧形托板上，最后人工使用焊接机上的焊枪对其进行满焊即可；现有的金属圆管用焊接装置使用中发现，其不能对被焊接的金属圆管进行夹紧固定，使两组金属圆管在焊接过程中容易发生移动，导致其使用可靠性较低；并且人工使用焊接机进行焊接，不能对两组圆管对接后的焊缝处进行连续的圆周焊接，导致焊接后的圆周位置上容易出现焊接凸起，需要后续打磨处理，增加加工工序，增加劳动力和经济成本，导致其实用性较差。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种焊接装置，以解决现有技术在固定金属圆管对其进行焊接时，不能夹紧金属圆管进行连续焊接的问题。本方案中的一种焊接装置，包括底座，所述底座上设有焊枪，所述底座上滑动连接有两个移动板，所述移动板上转动连接有夹紧机构，两个夹紧机构相对设置，所述夹紧机构包括定位板、固定筒、套筒、螺杆和多个固定件，所述定位板与固定筒固定连接，所述套筒套设在固定筒外，所述螺杆贯穿套筒与固定筒螺纹连接，所述螺杆与套筒转动连接，所述固定件包括连杆和固定板，所述定位板上开设有至少两个滑槽，所述固定板滑动连接滑槽内，所述连杆的两端分别与固定板和套筒铰接，两个定位板均连接有驱动其转动的电机。本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将固定板靠近套筒，使连杆趋于水平，将两个金属圆管分别套设在两个夹紧机构上，转动螺杆，使得螺杆的一部分进入固定筒内，同时螺杆带动与其转动连接的套筒向固定筒设有定位板的一侧靠近，由于固定板滑动连接在滑槽内，而连杆的两端分别与固定板和套筒铰接，因此套筒的移位就会带动固定板在滑槽内滑动，而连杆趋于竖直，多个固定件均套筒外扩张，这样固定板就可与套设在夹紧机构上的金属圆管抵持，使其金属圆管被多个固定板抵持固定，由于移动板可在底座上滑动，因此通过滑动移动板使得两个金属圆管的端部接触，之后将焊枪对准两个金属圆管的接触处，之后开启电机，电机转动带动定位板转动，定位板转动带动整个夹紧机构开始转动，金属圆管就会开始转动，就可以开始焊接，在这个过程中两个金属圆管连续转动，位于底座上的焊枪就可以在金属圆管的圆周面连续不断的进行焊接。本方案中的夹紧机构可对不同直径的金属圆管进行夹紧固定，并且固定好后就不易发生偏移，并且夹紧机构在夹紧金属管后，可进行自转，两边同时开启电机，就可同时转动，而焊枪就可对着两个金属圆管的接触处连续不断的进行焊接。进一步，所述夹紧机构还包括plc控制器，plc控制器分别与两个所述电机电连接。通过plc控制器控制两个电机同时转动同时停止。进一步，所述定位板为十字形，所述滑槽分别位于十字形的定位板的十字边上。将定位板设置为十字板便于均匀抵持金属圆管的力，防止金属圆管被夹紧时由于受力不均而偏移。进一步，所述固定件有四个，四个所述固定板滑动连接在滑槽内。使得抵持金属圆管的固定板均匀分布。进一步，所述固定件包括固定板和两个连杆。设置两个连杆使得固定板与套筒的连接更加稳定。进一步，所述滑槽内滑动连接有限位板，所述限位板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿定位板的端部，且与定位板螺纹连接，所述螺纹杆通过螺母与定位板固定。当金属圆管被夹紧后，转动螺纹杆使限位板将固定板限位，防止固定板在夹紧机构运作的同时在滑槽内滑动。进一步，所述焊枪连接有气缸，气缸的固定端与底座固定连接，气缸的伸缩端与焊枪固定连接。通过开关气缸控制焊枪的焊接口的高度。进一步，所述固定板远离连杆的一侧设有柔性垫。设置柔性垫避免固定板与金属圆管内壁碰撞。进一步，所述螺杆位于套筒外的一端设有限位块。设置限位块避免螺杆与套筒脱离。进一步，所述固定板为弧形的固定板。将固定板设置为弧形便于匹配金属圆管的内壁。附图说明图1为本专利技术一种焊接装置的结构示意图图2为图1中定位板的侧视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：移动板1、电机2、固定板3、连杆4、限位块5、套筒6、螺杆7、固定筒8、定位板9、气缸10、焊枪11、plc控制器12、底座13、螺纹杆14、螺母15、限位板16。实施例基本如附图1和图2所示：一种焊接装置，包括底座13，底座13上固定连接有气缸10，气缸10的固定端与底座13固定连接，气缸10的伸缩端与焊枪11固定连接，底座13上水平滑动连接有两个移动板1，移动板1上转动连接有夹紧机构，两个夹紧机构相对设置，夹紧机构包括plc控制器12、螺杆7、固定筒8、套筒6、十字形的定位板9和四个固定件，定位板9与固定筒8固定连接，套筒6套设在固定筒8外，螺杆7贯穿套筒6与固定筒8螺纹连接，螺杆7位于套筒6外的一端设有限位块5，螺杆7与套筒6转动连接，固定件包括弧形的固定板3和两根连杆4，两根连杆4均与固定板3铰接，连杆4位于固定板3的同侧，固定板3远离连杆4的一侧设有柔性垫，定位板9的十字边上共设有四个滑槽，固定板3滑动连接滑槽内，滑槽内滑动连接有限位板16，限位板16固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿定位板9的端部，且与定位板9螺纹连接，螺纹杆14通过螺母15与定位板9固定，连杆4远离固定板3的一端与套筒6铰接，两个定位板9均连接有驱动其转动的电机2，电机2的外壳与移动板1固定连接，plc控制器12分别与两个电机2电连接。使用时，将固定板3靠近套筒6，使连杆4趋于水平，将两个金属圆管分别套设在两个夹紧机构上，转动螺杆7，使得螺杆7的一部分进入固定筒8内，同时螺杆7带动与其转动连接的套筒6向固定筒8设有定位板9的一侧靠近，由于固定板3滑动连接在滑槽内，而连杆4的两端分别与固定板3和套筒6铰接，因此套筒6的移位就会带动固定板3在滑槽内滑动，而连杆4趋于竖直，四个固定件均套筒6外扩张，这样固定板3就可与套设在夹紧机构上的金属圆管抵持，使其金属圆管被四个固定板3抵持固定，当金属圆管被夹紧后，转动螺纹杆14使限位板16将固定板3限位，防止固定板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有焊枪，所述底座上滑动连接有两个移动板，所述移动板上转动连接有夹紧机构，两个夹紧机构相对设置，所述夹紧机构包括定位板、固定筒、套筒、螺杆和多个固定件，所述定位板与固定筒固定连接，所述套筒套设在固定筒外，所述螺杆贯穿套筒与固定筒螺纹连接，所述螺杆与套筒转动连接，所述固定件包括连杆和固定板，所述定位板上开设有至少两个滑槽，所述固定板滑动连接滑槽内，所述连杆的两端分别与固定板和套筒铰接，两个定位板均连接有驱动其转动的电机。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有焊枪，所述底座上滑动连接有两个移动板，所述移动板上转动连接有夹紧机构，两个夹紧机构相对设置，所述夹紧机构包括定位板、固定筒、套筒、螺杆和多个固定件，所述定位板与固定筒固定连接，所述套筒套设在固定筒外，所述螺杆贯穿套筒与固定筒螺纹连接，所述螺杆与套筒转动连接，所述固定件包括连杆和固定板，所述定位板上开设有至少两个滑槽，所述固定板滑动连接滑槽内，所述连杆的两端分别与固定板和套筒铰接，两个定位板均连接有驱动其转动的电机。
2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括plc控制器，plc控制器分别与两个所述电机电连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述定位板为十字形，所述滑槽分别位于十字形的定位板的十字边上。
4.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗信全，
申请(专利权)人：遵义航天新力精密铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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