本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于超声波清洗设备的焊接装置，其通过设置，节省人力，实现自动化焊接，提高焊接效率；包括底座、第一伺服电机、从动锥形齿轮、第一丝杠、滑板、固定块、第二伺服电机、第二丝杠、丝套、固定板、竖板、电动推杆、电焊机主体、滑动架和支撑板，第一伺服电机底端和底座顶端固定连接，第一伺服电机的输出端设有主动锥形齿轮，从动锥形齿轮和主动锥形齿轮铰接，第一丝杠底端可转动安装在底座顶端，从动锥形齿轮固定安装在第一丝杠上，滑板螺装在第一丝杠上，固定块底端和滑板顶端固定连接，第二伺服电机底端和滑板顶端固定连接，第二伺服电机固定安装在前侧固定块上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超声波清洗设备的焊接装置
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种用于超声波清洗设备的焊接装置。
技术介绍
众所周知，在超声波清洗设备生产加工过程中需要进行部件焊接，传统的焊接方式一般是人工手持焊接设备对部件进行焊接，然而传统的焊接方式费时费力，效率较低，且自动化程度较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，节省人力，实现自动化焊接，提高焊接效率的用于超声波清洗设备的焊接装置。本技术的一种用于超声波清洗设备的焊接装置，包括底座、第一伺服电机、从动锥形齿轮、第一丝杠、滑板、固定块、第二伺服电机、第二丝杠、丝套、固定板、竖板、电动推杆、电焊机主体、滑动架和支撑板，第一伺服电机底端和底座顶端固定连接，第一伺服电机的输出端设有主动锥形齿轮，从动锥形齿轮和主动锥形齿轮铰接，第一丝杠底端可转动安装在底座顶端，从动锥形齿轮固定安装在第一丝杠上，滑板螺装在第一丝杠上，固定块底端和滑板顶端固定连接，第二伺服电机底端和滑板顶端固定连接，第二伺服电机固定安装在前侧固定块上，第二丝杠前端和第二伺服电机的输出端连接，第二丝杠后端可转动安装在固定块上，丝套螺装在第二丝杠上，固定板底端和丝套顶端固定连接，竖板底端和固定板顶端固定连接，电动推杆底端和固定板顶端固定连接，电动推杆的输出端穿过竖板，并和电焊机主体左端固定连接，电焊机主体的输出端设有焊接头，电焊机主体顶端和滑动架底端固定连接，支撑板底端左端和竖板顶端固定连接，支撑板底端设有滑槽，滑动架顶端可在滑槽内左右滑动。本技术的一种用于超声波清洗设备的焊接装置，还包括支架、第三伺服电机、从动斜齿轮、转轴和固定座，支架底端和底座顶端固定连接，第三伺服电机底端和支架顶端固定连接，第三伺服电机的输出端设有主动斜齿轮，从动斜齿轮和主动斜齿轮啮合，转轴底端可转动安装在底座顶端，从动斜齿轮固定安装在转轴上，固定座底端和转轴顶端固定连接。本技术的一种用于超声波清洗设备的焊接装置，还包括两组安装块、多组收缩杆、多组弹簧和两组T型夹持滑块，安装块底端和固定座顶端固定连接，收缩杆一端和安装块固定连接，收缩杆另一端和T型夹持滑块固定连接，弹簧圈套在收缩杆上，固定座顶端设有限位槽，T型夹持滑块底端可在限位槽内滑动。本技术的一种用于超声波清洗设备的焊接装置，还包括支撑杆和滑块，支撑杆顶端和固定板底端固定连接，支撑杆底端和滑块顶端固定连接，滑板顶端设有长条槽，滑块可在长条槽内前后滑动。本技术的一种用于超声波清洗设备的焊接装置，还包括四组滚轮和手推杆，滚轮顶端和底座底端固定连接，手推杆右端固定安装在底座左端。本技术的一种用于超声波清洗设备的焊接装置，还包括两组滑杆，滑杆底端和底座顶端固定连接，滑板左端穿过滑杆，并可上下滑动。本技术的一种用于超声波清洗设备的焊接装置，还包括四组限位块，两组限位块分别固定安装在第一丝杠下部，滑杆顶端和另外两组限位块底端固定连接，第一丝杠顶端可转动安装在另外两组限位块底端。本技术的一种用于超声波清洗设备的焊接装置，还包括两组隔振垫，隔振垫固定安装在底座和第一伺服电机之间。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要焊接的零部件放置在底座顶端，启动第一伺服电机，传动带动主动锥形齿轮转动，带动从动锥形齿轮和第一丝杠转动，同时带动滑板上下滑动，便于调节焊接头的高度，之后启动第二伺服电机，传动带动第二丝杠转动，带动丝套和固定板前后滑动，便于调节焊接头的角度，然后启动电动推杆，电动推杆的输出端向右移动，并推动电焊机主体和焊接头向右移动，使焊接头接触零部件，同时滑动架可在支撑板底端左右滑动，对电焊机主体起到支撑的作用，最后启动电焊机主体，使焊接头进行焊接即可，通过以上设置，可节省人力，实现自动化焊接，提高效率。附图说明图1是本技术的左视结构示意图；图2是本技术的正视局部结构示意图；图3是图1中局部A的放大结构示意图；图4是图1中局部B的放大结构示意图；图5是图1中局部C的放大结构示意图；【附图标记】。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种用于超声波清洗设备的焊接装置，包括底座1、第一伺服电机2、从动锥形齿轮4、第一丝杠5、滑板6、固定块7、第二伺服电机8、第二丝杠9、丝套10、固定板11、竖板12、电动推杆13、电焊机主体14、滑动架16和支撑板17，第一伺服电机2底端和底座1顶端固定连接，第一伺服电机2的输出端设有主动锥形齿轮3，从动锥形齿轮4和主动锥形齿轮3铰接，第一丝杠5底端可转动安装在底座1顶端，从动锥形齿轮4固定安装在第一丝杠5上，滑板6螺装在第一丝杠5上，固定块7底端和滑板6顶端固定连接，第二伺服电机8底端和滑板6顶端固定连接，第二伺服电机8固定安装在前侧固定块7上，第二丝杠9前端和第二伺服电机8的输出端连接，第二丝杠9后端可转动安装在固定块7上，丝套10螺装在第二丝杠9上，固定板11底端和丝套10顶端固定连接，竖板12底端和固定板11顶端固定连接，电动推杆13底端和固定板11顶端固定连接，电动推杆13的输出端穿过竖板12，并和电焊机主体14左端固定连接，电焊机主体14的输出端设有焊接头15，电焊机主体14顶端和滑动架16底端固定连接，支撑板17底端左端和竖板12顶端固定连接，支撑板17底端设有滑槽，滑动架16顶端可在滑槽内左右滑动；首先将需要焊接的零部件放置在底座1顶端，启动第一伺服电机2，传动带动主动锥形齿轮3转动，带动从动锥形齿轮4和第一丝杠5转动，同时带动滑板6上下滑动，便于调节焊接头15的高度，之后启动第二伺服电机8，传动带动第二丝杠9转动，带动丝套10和固定板11前后滑动，便于调节焊接头15的角度，然后启动电动推杆13，电动推杆13的输出端向右移动，并推动电焊机主体14和焊接头15向右移动，使焊接头15接触零部件，同时滑动架16可在支撑板17底端左右滑动，对电焊机主体14起到支撑的作用，最后启动电焊机主体14，使焊接头15进行焊接即可，通过以上设置，可节省人力，实现自动化焊接，提高效率。本技术的一种用于超声波清洗设备的焊接装置，还包括支架18、第三伺服电机19、从动斜齿轮21、转轴22和固定座23，支架18底端和底座1顶端固定连接，第三伺服电机19底端和支架18顶端固定连接，第三伺服电机19的输出端设有主动斜齿轮20，从动斜齿轮21和主动斜齿轮20啮合，转轴22底端可转动安装在底座1顶端，从动斜齿轮21固定安装在转轴22上，固定座23底端和转轴22顶端固定连接；通过设置，为了方便对零部件进行多个角度的焊接，将零部件放置在固定座23顶端，启动第三伺服电机19，传动带动主动斜齿轮20转动，同时带动从动斜齿轮21和转轴22转动，可调节固定座23转动的角度，提高焊接的便利性和灵活性。本技术的一种用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于超声波清洗设备的焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、第一伺服电机(2)、从动锥形齿轮(4)、第一丝杠(5)、滑板(6)、固定块(7)、第二伺服电机(8)、第二丝杠(9)、丝套(10)、固定板(11)、竖板(12)、电动推杆(13)、电焊机主体(14)、滑动架(16)和支撑板(17)，第一伺服电机(2)底端和底座(1)顶端固定连接，第一伺服电机(2)的输出端设有主动锥形齿轮(3)，从动锥形齿轮(4)和主动锥形齿轮(3)铰接，第一丝杠(5)底端可转动安装在底座(1)顶端，从动锥形齿轮(4)固定安装在第一丝杠(5)上，滑板(6)螺装在第一丝杠(5)上，固定块(7)底端和滑板(6)顶端固定连接，第二伺服电机(8)底端和滑板(6)顶端固定连接，第二伺服电机(8)固定安装在前侧固定块(7)上，第二丝杠(9)前端和第二伺服电机(8)的输出端连接，第二丝杠(9)后端可转动安装在固定块(7)上，丝套(10)螺装在第二丝杠(9)上，固定板(11)底端和丝套(10)顶端固定连接，竖板(12)底端和固定板(11)顶端固定连接，电动推杆(13)底端和固定板(11)顶端固定连接，电动推杆(13)的输出端穿过竖板(12)，并和电焊机主体(14)左端固定连接，电焊机主体(14)的输出端设有焊接头(15)，电焊机主体(14)顶端和滑动架(16)底端固定连接，支撑板(17)底端左端和竖板(12)顶端固定连接，支撑板(17)底端设有滑槽，滑动架(16)顶端可在滑槽内左右滑动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于超声波清洗设备的焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、第一伺服电机(2)、从动锥形齿轮(4)、第一丝杠(5)、滑板(6)、固定块(7)、第二伺服电机(8)、第二丝杠(9)、丝套(10)、固定板(11)、竖板(12)、电动推杆(13)、电焊机主体(14)、滑动架(16)和支撑板(17)，第一伺服电机(2)底端和底座(1)顶端固定连接，第一伺服电机(2)的输出端设有主动锥形齿轮(3)，从动锥形齿轮(4)和主动锥形齿轮(3)铰接，第一丝杠(5)底端可转动安装在底座(1)顶端，从动锥形齿轮(4)固定安装在第一丝杠(5)上，滑板(6)螺装在第一丝杠(5)上，固定块(7)底端和滑板(6)顶端固定连接，第二伺服电机(8)底端和滑板(6)顶端固定连接，第二伺服电机(8)固定安装在前侧固定块(7)上，第二丝杠(9)前端和第二伺服电机(8)的输出端连接，第二丝杠(9)后端可转动安装在固定块(7)上，丝套(10)螺装在第二丝杠(9)上，固定板(11)底端和丝套(10)顶端固定连接，竖板(12)底端和固定板(11)顶端固定连接，电动推杆(13)底端和固定板(11)顶端固定连接，电动推杆(13)的输出端穿过竖板(12)，并和电焊机主体(14)左端固定连接，电焊机主体(14)的输出端设有焊接头(15)，电焊机主体(14)顶端和滑动架(16)底端固定连接，支撑板(17)底端左端和竖板(12)顶端固定连接，支撑板(17)底端设有滑槽，滑动架(16)顶端可在滑槽内左右滑动。
2.如权利要求1所述的一种用于超声波清洗设备的焊接装置，其特征在于，还包括支架(18)、第三伺服电机(19)、从动斜齿轮(21)、转轴(22)和固定座(23)，支架(18)底端和底座(1)顶端固定连接，第三伺服电机(19)底端和支架(18)顶端固定连接，第三伺服电机(19)的输出端设有主动斜齿轮(20)，从动斜齿轮(21)和主动斜齿轮(20)啮合，转轴(22)底端可转动安装在底座(1)顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宜兵，
申请(专利权)人：张家港东艺超声有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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