玻璃退火炉网带清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及物品清洗的技术领域，特别是涉及一种玻璃退火炉网带清洗设备，其在通过超声波清洗设备对玻璃退火炉网带清洗的时候，通过机械使网带移动，改变需要频繁拽动玻璃退火炉清洗网的方式，提高了操作便捷性，节省了时间和人力，从而增加了实用性；包括清洗箱本体、三组超声波振板组件和压辊组件，清洗箱本体的顶端设置有清洗槽，清洗箱本体的底端设置有四组支腿；还包括固定板、第一电机组件、动力轮、皮带、减速轮、固定架、动力辊、挤压架、挤压辊、紧固螺纹杆和紧固旋钮，固定板的右端与清洗箱本体的左端上部区域连接，第一电机组件安装在固定板的底端后部区域，第一电机组件的输出端与动力轮的前端中部区域连接。

【技术实现步骤摘要】
玻璃退火炉网带清洗设备
本技术涉及物品清洗的
，特别是涉及一种玻璃退火炉网带清洗设备。
技术介绍
众所周知，玻璃退火炉网带是指玻璃制品行业的退火炉网带，主要用于玻璃生产行业，如玻璃厂生产线，玻璃瓶生产线，玻璃器皿生线。作用是输送高温玻璃产品，晾置高温玻璃产品，在玻璃退火炉网带使用之后，需要对玻璃退火炉网带进行清洗，玻璃退火炉网带清洗设备是一种用于玻璃退火炉网带的清洗设备，其在物品清洗的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃退火炉网带清洗设备包括清洗箱本体、三组超声波振板组件和压辊组件，清洗箱本体的顶端设置有清洗槽，清洗箱本体的底端设置有四组支腿，清洗槽的左端上部区域连通设置有溢流管，清洗槽的底端左部区域连通设置有排水管组件，清洗槽内安装有三组超声波振板组件，清洗槽的中部区域安装有压辊组件；现有的玻璃退火炉网带清洗设备使用时，首先向清洗槽内注水，然后将需要清洗的网带浸入水中进行清洗，然后将网带绕过压辊组件的底端从清洗槽的右部区域取出即可；现有的玻璃退火炉网带清洗设备使用中发现，在通过超声波清洗设备对玻璃退火炉网带清洗的时候，需要频繁拽动玻璃退火炉清洗网，该过程操作便捷性较差，费时费力，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种在通过超声波清洗设备对玻璃退火炉网带清洗的时候，通过机械使网带移动，改变需要频繁拽动玻璃退火炉清洗网的方式，提高了操作便捷性，节省了时间和人力，从而增加了实用性的玻璃退火炉网带清洗设备。本技术的玻璃退火炉网带清洗设备，包括清洗箱本体、三组超声波振板组件和压辊组件，清洗箱本体的顶端设置有清洗槽，清洗箱本体的底端设置有四组支腿，清洗槽的左端上部区域连通设置有溢流管，清洗槽的底端左部区域连通设置有排水管组件，清洗槽内安装有三组超声波振板组件，清洗槽的中部区域安装有压辊组件；还包括固定板、第一电机组件、动力轮、皮带、减速轮、固定架、动力辊、挤压架、挤压辊、紧固螺纹杆和紧固旋钮，固定板的右端与清洗箱本体的左端上部区域连接，第一电机组件安装在固定板的底端后部区域，第一电机组件的输出端与动力轮的前端中部区域连接，皮带的底端与动力轮转动连接，皮带的顶端与减速轮转动连接，固定架的底端设置有第一U型槽，固定架的底端分别与固定板的顶端前部区域和后部区域连接，减速轮的前端设置有动力轴，固定架的后端下侧中部区域贯穿设置有连接孔，动力轴轴承穿过连接孔与动力辊的后端中部区域连接，动力辊的前端中部区域设置有连接轴，连接轴与第一U型槽的前端下侧中部区域轴承连接，动力辊的外侧壁设置有多组齿，挤压架的底端设置有第二U型槽，挤压辊的前后两端分别与第二U型槽的前后两端的中部区域轴承连接，挤压架的前后两端分别与第一U型槽的前后两端紧贴，固定架的顶端中部区域贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆的底端螺装穿过紧固螺纹孔与挤压架的顶端中部区域轴承连接，紧固旋钮安装在紧固螺纹杆的顶端。本技术的玻璃退火炉网带清洗设备，还包括回收箱、两组支持板、铰接轴、卷簧、抬动杆、撞击板、动力架、第二电机组件和凸轮，回收箱的顶端设置有回收槽，回收槽的左端贯穿设置有回收口，回收箱的左端与清洗箱本体的右端上部区域连接，回收箱与清洗槽的右端上部区域连通，两组支持板的底端分别与回收箱的顶端右侧前部区域和后部区域连接，抬动杆的前端右部区域贯穿设置有铰接孔，铰接轴的后端穿过铰接孔与后侧支持板的前端下部区域连接，铰接轴的前端与前侧支持板的后端下部区域连接，抬动杆的前后两端的右部区域分别与两组支持板的内端下部区域铰接，卷簧与铰接轴的前部区域套装，卷簧的移动端与抬动杆的前端右部区域连接，卷簧的固定端与前侧支持板的后端下部区域连接，撞击板的右端下部区域与抬动杆的左端连接，动力架的左端设置有L型槽，动力架的顶端与抬动杆的底端右部区域连接，第二电机组件安装在L型槽的底端后部区域，第二电机组件的输入端与凸轮的后端下部区域连接，凸轮的底端与L型槽的底端紧贴。本技术的玻璃退火炉网带清洗设备，清洗箱本体的顶端左部区域和右部区域均设置有辅助辊组件。本技术的玻璃退火炉网带清洗设备，还包括防护罩，防护罩的顶端与回收箱的底端连接。本技术的玻璃退火炉网带清洗设备，凸轮的顶端设置有辅助槽，辅助槽内转动设置有辅助轮。本技术的玻璃退火炉网带清洗设备，还包括防滑把套，防滑把套与紧固旋钮套装。本技术的玻璃退火炉网带清洗设备，还包括第一加固架，第一加固架的顶端与固定板的底端左部区域连接，第一加固架的底端与清洗箱本体的左端底部区域连接。本技术的玻璃退火炉网带清洗设备，还包括第二加固架，第二加固架的顶端与回收箱的底端中部区域连接，第二加固架的底端与清洗箱本体的右端中部区域连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先向清洗槽内注水，然后将需要清洗的网带放置在动力辊的顶端，通过多组齿使网带的位置固定，然后转动紧固旋钮带动紧固螺纹杆转动从而使挤压架向下移动，使挤压辊的底端与网带的顶端紧贴，然后将网带浸入水中进行清洗，打开第一电机组件带动动力轮转动，通过皮带带动减速轮转动，同时带动动力辊转动，然后将网带绕过压辊组件的底端从清洗槽的右部区域取出即可，在通过超声波清洗设备对玻璃退火炉网带清洗的时候，通过机械使网带移动，改变需要频繁拽动玻璃退火炉清洗网的方式，提高了操作便捷性，节省了时间和人力，从而增加了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部放大结构示意图；图3是本技术减速轮与固定架的连接结构示意图；图4是本技术超声波振板组件与压辊组件的连接结构示意图；附图中标记：1、清洗箱本体；2、支腿；3、溢流管；4、排水管组件；5、超声波振板组件；6、压辊组件；7、固定板；8、第一电机组件；9、动力轮；10、皮带；11、减速轮；12、固定架；13、动力辊；14、多组齿；15、挤压架；16、挤压辊；17、紧固螺纹杆；18、紧固旋钮；19、回收箱；20、支持板；21、铰接轴；22、卷簧；23、抬动杆；24、撞击板；25、动力架；26、第二电机组件；27、凸轮；28、辅助辊组件；29、防护罩；30、辅助槽；31、辅助轮；32、防滑把套；33、第一加固架；34、第二加固架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的玻璃退火炉网带清洗设备，包括清洗箱本体1、三组超声波振板组件5和压辊组件6，清洗箱本体1的顶端设置有清洗槽，清洗箱本体1的底端设置有四组支腿2，清洗槽的左端上部区域连通设置有溢流管3，清洗槽的底端左部区域连通设置有排水管组件4，清洗槽内安装有三组超声波振板组件5，清洗槽的中部区域安装有压辊组件6；还包括固定板7、第一电机组件8、动力轮9、皮带10、减速轮11、固定架12、动力辊13、挤压架15、挤压辊16、紧固螺纹杆17和紧固旋钮18，固定板7的右端与清洗箱本体1的左端上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃退火炉网带清洗设备，包括清洗箱本体(1)、三组超声波振板组件(5)和压辊组件(6)，清洗箱本体(1)的顶端设置有清洗槽，清洗箱本体(1)的底端设置有四组支腿(2)，清洗槽的左端上部区域连通设置有溢流管(3)，清洗槽的底端左部区域连通设置有排水管组件(4)，清洗槽内安装有三组超声波振板组件(5)，清洗槽的中部区域安装有压辊组件(6)；其特征在于，还包括固定板(7)、第一电机组件(8)、动力轮(9)、皮带(10)、减速轮(11)、固定架(12)、动力辊(13)、挤压架(15)、挤压辊(16)、紧固螺纹杆(17)和紧固旋钮(18)，固定板(7)的右端与清洗箱本体(1)的左端上部区域连接，第一电机组件(8)安装在固定板(7)的底端后部区域，第一电机组件(8)的输出端与动力轮(9)的前端中部区域连接，皮带(10)的底端与动力轮(9)转动连接，皮带(10)的顶端与减速轮(11)转动连接，固定架(12)的底端设置有第一U型槽，固定架(12)的底端分别与固定板(7)的顶端前部区域和后部区域连接，减速轮(11)的前端设置有动力轴，固定架(12)的后端下侧中部区域贯穿设置有连接孔，动力轴轴承穿过连接孔与动力辊(13)的后端中部区域连接，动力辊(13)的前端中部区域设置有连接轴，连接轴与第一U型槽的前端下侧中部区域轴承连接，动力辊(13)的外侧壁设置有多组齿(14)，挤压架(15)的底端设置有第二U型槽，挤压辊(16)的前后两端分别与第二U型槽的前后两端的中部区域轴承连接，挤压架(15)的前后两端分别与第一U型槽的前后两端紧贴，固定架(12)的顶端中部区域贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆(17)的底端螺装穿过紧固螺纹孔与挤压架(15)的顶端中部区域轴承连接，紧固旋钮(18)安装在紧固螺纹杆(17)的顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃退火炉网带清洗设备，包括清洗箱本体(1)、三组超声波振板组件(5)和压辊组件(6)，清洗箱本体(1)的顶端设置有清洗槽，清洗箱本体(1)的底端设置有四组支腿(2)，清洗槽的左端上部区域连通设置有溢流管(3)，清洗槽的底端左部区域连通设置有排水管组件(4)，清洗槽内安装有三组超声波振板组件(5)，清洗槽的中部区域安装有压辊组件(6)；其特征在于，还包括固定板(7)、第一电机组件(8)、动力轮(9)、皮带(10)、减速轮(11)、固定架(12)、动力辊(13)、挤压架(15)、挤压辊(16)、紧固螺纹杆(17)和紧固旋钮(18)，固定板(7)的右端与清洗箱本体(1)的左端上部区域连接，第一电机组件(8)安装在固定板(7)的底端后部区域，第一电机组件(8)的输出端与动力轮(9)的前端中部区域连接，皮带(10)的底端与动力轮(9)转动连接，皮带(10)的顶端与减速轮(11)转动连接，固定架(12)的底端设置有第一U型槽，固定架(12)的底端分别与固定板(7)的顶端前部区域和后部区域连接，减速轮(11)的前端设置有动力轴，固定架(12)的后端下侧中部区域贯穿设置有连接孔，动力轴轴承穿过连接孔与动力辊(13)的后端中部区域连接，动力辊(13)的前端中部区域设置有连接轴，连接轴与第一U型槽的前端下侧中部区域轴承连接，动力辊(13)的外侧壁设置有多组齿(14)，挤压架(15)的底端设置有第二U型槽，挤压辊(16)的前后两端分别与第二U型槽的前后两端的中部区域轴承连接，挤压架(15)的前后两端分别与第一U型槽的前后两端紧贴，固定架(12)的顶端中部区域贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆(17)的底端螺装穿过紧固螺纹孔与挤压架(15)的顶端中部区域轴承连接，紧固旋钮(18)安装在紧固螺纹杆(17)的顶端。


2.如权利要求1所述的玻璃退火炉网带清洗设备，其特征在于，还包括回收箱(19)、两组支持板(20)、铰接轴(21)、卷簧(22)、抬动杆(23)、撞击板(24)、动力架(25)、第二电机组件(26)和凸轮(27)，回收箱(19)的顶端设置有回收槽，回收槽的左端贯穿设置有回收口，回收箱(19)的左端与清洗箱本体(1)的右端上部区域连接，回收箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宜兵，
申请(专利权)人：张家港东艺超声有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32