一种用于铁质工件加工的钻孔设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于铁质工件加工的钻孔设备，包括底板和钻杆，所述底板水平设置，所述钻杆竖向设置在底板的上方，所述底板上设有驱动装置，所述驱动装置与钻杆的顶端传动连接，所述底板上设有固定机构和清洁机构，所述固定机构和清洁机构均位于底板和钻杆之间，所述固定机构包括支撑盘、移动管、支撑板、至少三个支撑组件和至少三个固定组件，所述支撑组件包括导杆、限位块、弹簧和导孔，所述固定组件包括齿条、转动齿轮、转动轴、第一轴承、丝杆、滑块、连杆、夹紧块和条形槽，该用于铁质工件加工的钻孔设备通过固定机构实现了固定工件的功能，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除工件上碎屑的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁质工件加工的钻孔设备
本专利技术涉及有色金属加工制造领域，特别涉及一种用于铁质工件加工的钻孔设备。
技术介绍
有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金，其中，立式钻床是有色金属加工设备的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。现有的立式钻床在对铁质圆柱形工件加工与工件同轴的孔时，需要手动对工件进行固定，操作繁琐，讲道理便捷性，不仅如此，钻孔完毕后，工件上会残留碎屑，而碎屑较为锋利，工作人员在拿取工件时易被划伤，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于铁质工件加工的钻孔设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铁质工件加工的钻孔设备，包括底板和钻杆，所述底板水平设置，所述钻杆竖向设置在底板的上方，所述底板上设有驱动装置，所述驱动装置与钻杆的顶端传动连接，所述底板上设有固定机构和清洁机构，所述固定机构和清洁机构均位于底板和钻杆之间；所述固定机构包括支撑盘、移动管、支撑板、至少三个支撑组件和至少三个固定组件，所述支撑板水平设置，所述支撑板与底板之间设有间隙且与底板固定连接，所述支撑盘和移动管均与钻杆同轴设置，所述移动盘位于钻杆和支撑板之间，所述钻杆和支撑板均与支撑盘之间设有间隙，所述移动盘上设有安装孔，所述移动管的顶端插入安装孔内，所述移动管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述支撑板上设有连接孔，所述移动管穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述移动管与支撑板之间设有间隙，所述支撑组件以移动管的轴线为中心周向均匀分布，所述固定组件与支撑组件一一对应；所述支撑组件包括导杆、限位块、弹簧和导孔，所述导孔设置在支撑板上，所述导杆竖向穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块固定在导杆的底端且与支撑板的底部抵靠，所述限位块固定在移动管的外壁且与支撑板之间设有间隙，所述支撑板的顶部通过弹簧与导杆的顶端连接；所述固定组件包括齿条、转动齿轮、转动轴、第一轴承、丝杆、滑块、连杆、夹紧块和条形槽，所述转动轴的轴线与移动管的轴线垂直且相交，所述转动轴位于支撑板和支撑盘之间，所述丝杆与转动轴同轴设置且固定在转动轴的靠近移动管的一端，所述滑块套设在丝杆上且与支撑板之间设有间隙，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述条形槽设置在支撑盘上且与转动轴平行，所述夹紧块设置在支撑盘的顶部且与支撑盘滑动连接，所述连杆位于夹紧块和滑块之间且穿过条形槽，所述连杆与条形槽匹配，所述夹紧块通过连杆固定在滑块上，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈固定在支撑盘的底部，所述转动齿轮安装在转动轴的远离丝杆的一端，所述齿条固定在支撑板的顶部且与转动齿轮啮合；所述清洁机构包括至少三个清洁组件，所述清洁组件与转动轴一一对应；所述清洁组件包括驱动齿轮、从动齿轮、气管、传动轴、扇叶和第二轴承，所述气管与转动轴平行，所述气管位于支撑盘的上方且位于夹紧块的远离移动管轴线的一侧，所述气管与支撑盘固定连接，所述驱动齿轮安装在转动轴上，所述传动轴与气管同轴设置，所述扇叶设置在气管内且安装在传动轴的靠近移动管轴线的一端，所述从动齿轮安装在传动轴的另一端且与驱动齿轮啮合，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与气管固定连接。作为优选，为了提升碎屑清洁效果，所述底板上设有固定杆，所述固定杆与移动管同轴设置，所述固定杆的底端固定在底板上，所述固定杆的顶端插入移动管内，所述移动管与固定管的内壁滑动且密封连接。作为优选，为了减小固定杆与移动管内壁之间的间隙，所述固定杆上涂有密封脂。作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。作为优选，为了提升清洁效果，各夹紧块上均设有辅助孔，所述辅助孔与气管同轴设置。作为优选，为了延长底板的使用寿命，所述底板上设有防腐镀锌层。作为优选，为了提高支撑盘与移动管连接的可靠性，所述支撑盘与移动管为一体成型结构。作为优选，为了提升工件固定效果，所述夹紧块上设有防滑纹。本专利技术的有益效果是，该用于铁质工件加工的钻孔设备通过固定机构实现了固定工件的功能，与现有的固定机构相比，该固定机构操作便捷，而且，通过夹紧块推动工件，可以使工件与钻杆处于同轴状态，进一步提高了便捷性，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除工件上碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过转动轴的转动作为驱动力使扇叶转动，与固定机构实现了一体式联动结构，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于铁质工件加工的钻孔设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于铁质工件加工的钻孔设备的固定机构的结构示意图；图3是本专利技术的用于铁质工件加工的钻孔设备的固定组件的结构示意图；图4是本专利技术的用于铁质工件加工的钻孔设备的清洁组件的结构示意图；图中：1.底板，2.钻杆，3.支撑盘，4.移动管，5.支撑板，6.导杆，7.限位块，8.弹簧，9.齿条，10.转动齿轮，11.转动轴，12.第一轴承，13.丝杆，14.滑块，15.连杆，16.夹紧块，17.驱动齿轮，18.从动齿轮，19.气管，20.传动轴，21.扇叶，22.第二轴承，23.固定杆。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-3所示，一种用于铁质工件加工的钻孔设备，包括底板1和钻杆2，所述底板1水平设置，所述钻杆2竖向设置在底板1的上方，所述底板1上设有驱动装置，所述驱动装置与钻杆2的顶端传动连接，所述底板1上设有固定机构和清洁机构，所述固定机构和清洁机构均位于底板1和钻杆2之间；所述固定机构包括支撑盘3、移动管4、支撑板5、至少三个支撑组件和至少三个固定组件，所述支撑板5水平设置，所述支撑板5与底板1之间设有间隙且与底板1固定连接，所述支撑盘3和移动管4均与钻杆2同轴设置，所述移动盘位于钻杆2和支撑板5之间，所述钻杆2和支撑板5均与支撑盘3之间设有间隙，所述移动盘上设有安装孔，所述移动管4的顶端插入安装孔内，所述移动管4与安装孔的内壁密封且固定连接，所述支撑板5上设有连接孔，所述移动管4穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述移动管4与支撑板5之间设有间隙，所述支撑组件以移动管4的轴线为中心周向均匀分布，所述固定组件与支撑组件一一对应；所述支撑组件包括导杆6、限位块7、弹簧8和导孔，所述导孔设置在支撑板5上，所述导杆6竖向穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块7固定在导杆6的底端且与支撑板5的底部抵靠，所述限位块7固定在移动管4的外壁且与支撑板5之间设有间隙，所述支撑板5的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁质工件加工的钻孔设备，包括底板(1)和钻杆(2)，所述底板(1)水平设置，所述钻杆(2)竖向设置在底板(1)的上方，所述底板(1)上设有驱动装置，所述驱动装置与钻杆(2)的顶端传动连接，其特征在于，所述底板(1)上设有固定机构和清洁机构，所述固定机构和清洁机构均位于底板(1)和钻杆(2)之间；/n所述固定机构包括支撑盘(3)、移动管(4)、支撑板(5)、至少三个支撑组件和至少三个固定组件，所述支撑板(5)水平设置，所述支撑板(5)与底板(1)之间设有间隙且与底板(1)固定连接，所述支撑盘(3)和移动管(4)均与钻杆(2)同轴设置，所述移动盘位于钻杆(2)和支撑板(5)之间，所述钻杆(2)和支撑板(5)均与支撑盘(3)之间设有间隙，所述移动盘上设有安装孔，所述移动管(4)的顶端插入安装孔内，所述移动管(4)与安装孔的内壁密封且固定连接，所述支撑板(5)上设有连接孔，所述移动管(4)穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述移动管(4)与支撑板(5)之间设有间隙，所述支撑组件以移动管(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述固定组件与支撑组件一一对应；/n所述支撑组件包括导杆(6)、限位块(7)、弹簧(8)和导孔，所述导孔设置在支撑板(5)上，所述导杆(6)竖向穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块(7)固定在导杆(6)的底端且与支撑板(5)的底部抵靠，所述限位块(7)固定在移动管(4)的外壁且与支撑板(5)之间设有间隙，所述支撑板(5)的顶部通过弹簧(8)与导杆(6)的顶端连接；/n所述固定组件包括齿条(9)、转动齿轮(10)、转动轴(11)、第一轴承(12)、丝杆(13)、滑块(14)、连杆(15)、夹紧块(16)和条形槽，所述转动轴(11)的轴线与移动管(4)的轴线垂直且相交，所述转动轴(11)位于支撑板(5)和支撑盘(3)之间，所述丝杆(13)与转动轴(11)同轴设置且固定在转动轴(11)的靠近移动管(3)的一端，所述滑块(14)套设在丝杆(13)上且与支撑板(5)之间设有间隙，所述滑块(14)的与丝杆(13)的连接处设有与丝杆(13)匹配的螺纹，所述条形槽设置在支撑盘(3)上且与转动轴(11)平行，所述夹紧块(16)设置在支撑盘(3)的顶部且与支撑盘(3)滑动连接，所述连杆(15)位于夹紧块(16)和滑块(14)之间且穿过条形槽，所述连杆(15)与条形槽匹配，所述夹紧块(16)通过连杆(15)固定在滑块(14)上，所述第一轴承(12)的内圈安装在转动轴(11)上，所述第一轴承(12)的外圈固定在支撑盘(3)的底部，所述转动齿轮(10)安装在转动轴(11)的远离丝杆(13)的一端，所述齿条(9)固定在支撑板(5)的顶部且与转动齿轮(10)啮合；/n所述清洁机构包括至少三个清洁组件，所述清洁组件与转动轴(11)一一对应；/n所述清洁组件包括驱动齿轮(17)、从动齿轮(18)、气管(19)、传动轴(20)、扇叶(21)和第二轴承(22)，所述气管(19)与转动轴(11)平行，所述气管(19)位于支撑盘(3)的上方且位于夹紧块(16)的远离移动管(4)轴线的一侧，所述气管(19)与支撑盘(3)固定连接，所述驱动齿轮(17)安装在转动轴(11)上，所述传动轴(20)与气管(19)同轴设置，所述扇叶(21)设置在气管(19)内且安装在传动轴(20)的靠近移动管(3)轴线的一端，所述从动齿轮(18)安装在传动轴(20)的另一端且与驱动齿轮(17)啮合，所述第二轴承(22)的内圈安装在传动轴(20)上，所述第二轴承(22)的外圈与气管(19)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铁质工件加工的钻孔设备，包括底板(1)和钻杆(2)，所述底板(1)水平设置，所述钻杆(2)竖向设置在底板(1)的上方，所述底板(1)上设有驱动装置，所述驱动装置与钻杆(2)的顶端传动连接，其特征在于，所述底板(1)上设有固定机构和清洁机构，所述固定机构和清洁机构均位于底板(1)和钻杆(2)之间；
所述固定机构包括支撑盘(3)、移动管(4)、支撑板(5)、至少三个支撑组件和至少三个固定组件，所述支撑板(5)水平设置，所述支撑板(5)与底板(1)之间设有间隙且与底板(1)固定连接，所述支撑盘(3)和移动管(4)均与钻杆(2)同轴设置，所述移动盘位于钻杆(2)和支撑板(5)之间，所述钻杆(2)和支撑板(5)均与支撑盘(3)之间设有间隙，所述移动盘上设有安装孔，所述移动管(4)的顶端插入安装孔内，所述移动管(4)与安装孔的内壁密封且固定连接，所述支撑板(5)上设有连接孔，所述移动管(4)穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述移动管(4)与支撑板(5)之间设有间隙，所述支撑组件以移动管(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述固定组件与支撑组件一一对应；
所述支撑组件包括导杆(6)、限位块(7)、弹簧(8)和导孔，所述导孔设置在支撑板(5)上，所述导杆(6)竖向穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块(7)固定在导杆(6)的底端且与支撑板(5)的底部抵靠，所述限位块(7)固定在移动管(4)的外壁且与支撑板(5)之间设有间隙，所述支撑板(5)的顶部通过弹簧(8)与导杆(6)的顶端连接；
所述固定组件包括齿条(9)、转动齿轮(10)、转动轴(11)、第一轴承(12)、丝杆(13)、滑块(14)、连杆(15)、夹紧块(16)和条形槽，所述转动轴(11)的轴线与移动管(4)的轴线垂直且相交，所述转动轴(11)位于支撑板(5)和支撑盘(3)之间，所述丝杆(13)与转动轴(11)同轴设置且固定在转动轴(11)的靠近移动管(3)的一端，所述滑块(14)套设在丝杆(13)上且与支撑板(5)之间设有间隙，所述滑块(14)的与丝杆(13)的连接处设有与丝杆(13)匹配的螺纹，所述条形槽设置在支撑盘(3)上且与转动轴(11)平行，所述夹紧块(16)设置在支撑盘(3)的顶部且与支撑盘(3)滑动连接，所述连杆(15)位于夹紧块(16)和滑块(14)之间且穿过条形槽，所述连杆(15)与条形槽匹配，所述夹紧块(16)通过连杆(15)固定在滑块(14)上，所述第一轴承(12)的内圈安装在转动轴(11)上，所述第一轴承(12)的外圈固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡显昌，
申请(专利权)人：胡显昌，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15