一种安全型有色金属加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种安全型有色金属加工设备，包括底箱、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底箱的形状为长方体，所述驱动箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱和底箱之间，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述底箱上设有连接机构和辅助机构，所述连接机构包括连接盘、升降盘、推动组件、至少两个导向组件和至少两个连接组件，该安全型有色金属加工设备通过连接机构实现了防止碎屑飞溅的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除工件上残留碎屑的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型有色金属加工设备
本专利技术涉及有色金属加工制造领域，特别涉及一种安全型有色金属加工设备。
技术介绍
有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金，其中，立式钻床是有色金属加工设备的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。现有的立式钻床在对铁质工件减小钻孔加工时，会产生大量的飞溅铁屑，易伤人，降低了安全性，不仅如此，钻孔完毕后，工件上会残留碎屑，而碎屑较为锋利，工作人员在拿取工件时易被划伤，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型有色金属加工设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型有色金属加工设备，包括底箱、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底箱的形状为长方体，所述驱动箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱和底箱之间，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述底箱上设有连接机构和辅助机构；所述连接机构包括连接盘、升降盘、推动组件、至少两个导向组件和至少两个连接组件，所述连接盘上设有安装孔，所述安装孔、连接盘和升降盘均与传动轴同轴设置，所述安装孔的孔径与传动轴的直径相等，所述传动轴穿过安装孔且与安装孔的内壁固定连接，所述底箱的顶部设有通孔，所述通孔与升降盘同轴设置，所述通孔的孔径大于升降盘的直径，所述升降盘设置在底箱内，所述连接组件以传动轴的轴线为中心周向均匀设置在底箱的顶部，所述导向组件与连接组件一一对应且设置在升降盘的底部，所述推动组件设置在升降盘的底部；所述导向组件包括支撑块和导杆，所述导杆与传动轴平行，所述导杆的顶端固定在升降盘上，所述支撑块固定在底箱的内壁上且与升降盘的底部抵靠，所述支撑块上设有导孔，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接；所述推动组件包括推杆、连杆和第一弹簧，所述箱体的一侧设有连接孔，所述推杆水平穿过连接孔，所述推杆与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆位于升降盘的靠近连接孔的一侧且位于升降盘的下方，所述连杆倾斜设置在底箱内，所述推杆的一端通过连杆与升降盘的底部铰接，所述推杆的设有连杆的一端通过第一弹簧与底箱的设有连接孔一侧的内壁连接；所述连接组件包括第一磁铁块、滚珠、升降杆、第二磁铁块、第二弹簧和圆孔，所述圆孔设置在底箱的顶部，所述升降杆竖向穿过圆孔，所述升降杆与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述第一磁铁块固定在升降杆的顶端，所述第二磁铁块设置在底箱内且固定在升降杆的底端，所述第二磁铁块与底箱内的顶部之间设有间隙，所述第一磁铁块的底部通过第二弹簧与底箱的顶部连接，所述第一磁铁块的顶部设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠位于连接盘的下方且与连接盘之间设有间隙，所述滚珠的球心与传动轴轴线之间的距离小于连接盘的半径，所述连接盘的制作材料为铁；所述辅助机构包括气管、扇叶、滤网、轴承、转动轴、齿轮、齿条和气孔，所述气孔设置在底箱的远离连接孔的一侧，所述气管水平设置在升降盘的下方且穿过气孔，所述气管穿过气孔，所述气管与气孔的内壁密封且固定连接，所述转动轴与气管同轴设置，所述扇叶设置在气管内且安装在转动轴的一端，所述齿轮安装在转动轴的另一端，所述齿条固定在升降盘的底部且与齿轮啮合，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与气管固定连接，所述滤网安装在气管内。作为优选，为了减小连接孔的内壁与推杆之间的间隙，所述连接孔的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。作为优选，为了实现缓冲和减振，所述支撑块的制作材料为橡胶。作为优选，为了延长底箱的使用寿命，所述底箱上设有防腐镀锌层。作为优选，为了降噪，所述底箱的一侧设有吸音板。作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。作为优选，为了提高导杆与升降盘连接的可靠性，所述导杆与升降盘为一体成型结构。作为优选，为了提高工件的稳定性，所述升降盘的顶部设有防滑纹。本专利技术的有益效果是，该安全型有色金属加工设备通过连接机构实现了防止碎屑飞溅的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构还可以实现清除第二磁铁块上的碎屑，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除工件上残留碎屑的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过加快空气的流速，还可以提升工件散热效果，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的安全型有色金属加工设备的结构示意图；图2是本专利技术的安全型有色金属加工设备的导向组件的结构示意图；图3是本专利技术的安全型有色金属加工设备的连接组件的结构示意图；图4是本专利技术的安全型有色金属加工设备的辅助机构的结构示意图；图中：1.底箱，2.驱动箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.连接盘，7.升降盘，8.支撑块，9.导杆，10.推杆，11.连杆，12.第一弹簧，13.第一磁铁块，14.滚珠，15.升降杆，16.第二磁铁块，17.第二弹簧，18.气管，19.扇叶，20.滤网，21.轴承，22.转动轴，23.齿轮，24.齿条，25.吸音板，26.光伏板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-3所示，一种安全型有色金属加工设备，包括底箱1、驱动箱2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述底箱1的形状为长方体，所述驱动箱2设置在底箱1的上方且与底箱1固定连接，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2和底箱1之间，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的底端，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3的顶端连接，所述底箱1上设有连接机构和辅助机构；所述连接机构包括连接盘6、升降盘7、推动组件、至少两个导向组件和至少两个连接组件，所述连接盘6上设有安装孔，所述安装孔、连接盘6和升降盘7均与传动轴3同轴设置，所述安装孔的孔径与传动轴3的直径相等，所述传动轴3穿过安装孔且与安装孔的内壁固定连接，所述底箱1的顶部设有通孔，所述通孔与升降盘7同轴设置，所述通孔的孔径大于升降盘7的直径，所述升降盘7设置在底箱1内，所述连接组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀设置在底箱1的顶部，所述导向组件与连接组件一一对应且设置在升降盘7的底部，所述推动组件设置在升降盘7的底部；所述导向组件包括支撑块8和导杆9，所述导杆9与传动轴3平行，所述导杆9的顶端固定在升降盘7上，所述支撑块8固定在底箱1的内壁上且与升降盘7的底部抵靠，所述支撑块8上设有导孔，所述导杆9穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接；所述推动组件包括推杆10、连杆11和第一弹簧12，所述箱体的一侧设有连接孔，所述推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型有色金属加工设备，包括底箱(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述底箱(1)的形状为长方体，所述驱动箱(2)设置在底箱(1)的上方且与底箱(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)和底箱(1)之间，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)的顶端连接，其特征在于，所述底箱(1)上设有连接机构和辅助机构；/n所述连接机构包括连接盘(6)、升降盘(7)、推动组件、至少两个导向组件和至少两个连接组件，所述连接盘(6)上设有安装孔，所述安装孔、连接盘(6)和升降盘(7)均与传动轴(3)同轴设置，所述安装孔的孔径与传动轴(3)的直径相等，所述传动轴(3)穿过安装孔且与安装孔的内壁固定连接，所述底箱(1)的顶部设有通孔，所述通孔与升降盘(7)同轴设置，所述通孔的孔径大于升降盘(7)的直径，所述升降盘(7)设置在底箱(1)内，所述连接组件以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀设置在底箱(1)的顶部，所述导向组件与连接组件一一对应且设置在升降盘(7)的底部，所述推动组件设置在升降盘(7)的底部；/n所述导向组件包括支撑块(8)和导杆(9)，所述导杆(9)与传动轴(3)平行，所述导杆(9)的顶端固定在升降盘(7)上，所述支撑块(8)固定在底箱(1)的内壁上且与升降盘(7)的底部抵靠，所述支撑块(8)上设有导孔，所述导杆(9)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接；/n所述推动组件包括推杆(10)、连杆(11)和第一弹簧(12)，所述箱体的一侧设有连接孔，所述推杆(10)水平穿过连接孔，所述推杆(10)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆(10)位于升降盘(7)的靠近连接孔的一侧且位于升降盘(7)的下方，所述连杆(11)倾斜设置在底箱(1)内，所述推杆(10)的一端通过连杆(11)与升降盘(7)的底部铰接，所述推杆(10)的设有连杆(11)的一端通过第一弹簧(12)与底箱(1)的设有连接孔一侧的内壁连接；/n所述连接组件包括第一磁铁块(13)、滚珠(14)、升降杆(15)、第二磁铁块(16)、第二弹簧(17)和圆孔，所述圆孔设置在底箱(1)的顶部，所述升降杆(15)竖向穿过圆孔，所述升降杆(15)与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述第一磁铁块(13)固定在升降杆(15)的顶端，所述第二磁铁块(16)设置在底箱(1)内且固定在升降杆(15)的底端，所述第二磁铁块(16)与底箱(1)内的顶部之间设有间隙，所述第一磁铁块(13)的底部通过第二弹簧(17)与底箱(1)的顶部连接，所述第一磁铁块(13)的顶部设有凹槽，所述滚珠(14)的球心设置在凹槽内，所述滚珠(14)与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠(14)位于连接盘(6)的下方且与连接盘(6)之间设有间隙，所述滚珠(14)的球心与传动轴(3)轴线之间的距离小于连接盘(6)的半径，所述连接盘(6)的制作材料为铁；/n所述辅助机构包括气管(18)、扇叶(19)、滤网(20)、轴承(21)、转动轴(22)、齿轮(23)、齿条(24)和气孔，所述气孔设置在底箱(1)的远离连接孔的一侧，所述气管(18)水平设置在升降盘(7)的下方且穿过气孔，所述气管(18)穿过气孔，所述气管(18)与气孔的内壁密封且固定连接，所述转动轴(22)与气管(18)同轴设置，所述扇叶(19)设置在气管(18)内且安装在转动轴(22)的一端，所述齿轮(23)安装在转动轴(22)的另一端，所述齿条(24)固定在升降盘(7)的底部且与齿轮(23)啮合，所述轴承(21)的内圈安装在转动轴(22)上，所述轴承(21)的外圈与气管(18)固定连接，所述滤网(20)安装在气管(18)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全型有色金属加工设备，包括底箱(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述底箱(1)的形状为长方体，所述驱动箱(2)设置在底箱(1)的上方且与底箱(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)和底箱(1)之间，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)的顶端连接，其特征在于，所述底箱(1)上设有连接机构和辅助机构；
所述连接机构包括连接盘(6)、升降盘(7)、推动组件、至少两个导向组件和至少两个连接组件，所述连接盘(6)上设有安装孔，所述安装孔、连接盘(6)和升降盘(7)均与传动轴(3)同轴设置，所述安装孔的孔径与传动轴(3)的直径相等，所述传动轴(3)穿过安装孔且与安装孔的内壁固定连接，所述底箱(1)的顶部设有通孔，所述通孔与升降盘(7)同轴设置，所述通孔的孔径大于升降盘(7)的直径，所述升降盘(7)设置在底箱(1)内，所述连接组件以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀设置在底箱(1)的顶部，所述导向组件与连接组件一一对应且设置在升降盘(7)的底部，所述推动组件设置在升降盘(7)的底部；
所述导向组件包括支撑块(8)和导杆(9)，所述导杆(9)与传动轴(3)平行，所述导杆(9)的顶端固定在升降盘(7)上，所述支撑块(8)固定在底箱(1)的内壁上且与升降盘(7)的底部抵靠，所述支撑块(8)上设有导孔，所述导杆(9)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接；
所述推动组件包括推杆(10)、连杆(11)和第一弹簧(12)，所述箱体的一侧设有连接孔，所述推杆(10)水平穿过连接孔，所述推杆(10)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆(10)位于升降盘(7)的靠近连接孔的一侧且位于升降盘(7)的下方，所述连杆(11)倾斜设置在底箱(1)内，所述推杆(10)的一端通过连杆(11)与升降盘(7)的底部铰接，所述推杆(10)的设有连杆(11)的一端通过第一弹簧(12)与底箱(1)的设有连接孔一侧的内壁连接；
所述连接组件包括第一磁铁块(13)、滚珠(14)、升降杆(15)、第二磁铁块(16)、第二弹簧(17)和圆孔，所述圆孔设置在底箱(1)的顶部，所述升降杆(15)竖向穿过圆孔，所述升降杆(15)与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述第一磁铁块(13)固定在升降杆(15)的顶端，所述第二磁铁块(16)设置在底箱(1)内且固定在升降杆(15)的底端，所述第二磁铁块(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁爱军，
申请(专利权)人：南京蒙腾新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32