一种钢丝压波设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种钢丝压波设备及其使用方法，涉及钢丝压波技术领域，为解决现有钢丝压波设备的压波块一般都是通过焊接多个钢棒进行制作，从而使得压波块的压料面不够坚硬和光滑，从而影响钢丝的压波效果，并且由于钢丝的压波规格不同，而现有钢丝压波设备只能进行一种规格的压波工作，从而使得在需要进行其他波长和波高规格的压波工作时，不能更换压波块的问题。所述底座的上端面固定设置有固定箱，且固定箱的材质为透明亚克力材质，所述固定箱的两侧均设置有支撑柱，且支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱分别与底座固定连接，所述支撑柱的上方固定设置有安装座，所述安装座的下方固定安装有液压缸，所述固定箱的上方内壁开设有滑动槽。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝压波设备及其使用方法
本专利技术涉及钢丝压波
，具体为一种钢丝压波设备及其使用方法。
技术介绍
钢丝压波设备是对钢丝端部一段长度内进行压波用的设备，是由于钢丝强度高，但表面光滑，与混凝土粘结较差，因此，在先张法构件中将构件端部的钢丝压成波浪形，以提高碳素钢丝与混凝土之间的粘结力。现有钢丝压波设备的压波块一般都是通过焊接多个钢棒进行制作，从而使得压波块的压料面不够坚硬和光滑，从而影响钢丝的压波效果，并且由于钢丝的压波规格不同，而现有钢丝压波设备只能进行一种规格的压波工作，从而使得在需要进行其他波长和波高规格的压波工作时，不能更换压波块；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢丝压波设备及其使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢丝压波设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢丝压波设备的压波块一般都是通过焊接多个钢棒进行制作，从而使得压波块的压料面不够坚硬和光滑，从而影响钢丝的压波效果，并且由于钢丝的压波规格不同，而现有钢丝压波设备只能进行一种规格的压波工作，从而使得在需要进行其他波长和波高规格的压波工作时，不能更换压波块的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢丝压波设备及其使用方法，包括底座，所述底座的上端面固定设置有固定箱，且固定箱的材质为透明亚克力材质，所述固定箱的两侧均设置有支撑柱，且支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱分别与底座固定连接，所述支撑柱的上方固定设置有安装座，所述安装座的下方固定安装有液压缸，所述固定箱的上方内壁开设有滑动槽，所述液压缸内部液压轴的一端通过滑动槽延伸至固定箱的内部，所述固定箱两侧内壁的上方均固定设置有滑动座，所述滑动座的一侧端面开设有燕尾槽，所述固定箱的内部设置有压波机构，所述固定箱的两侧外壁均开设有通槽，所述固定箱的一侧设置有固定机构，所述固定机构的一侧设置有支撑机构。优选的，所述压波机构由连接座、第一压波模具、基座、固定座、第二压波模具、插块和插槽组成，所述连接座位于固定箱内部的上方，所述第一压波模具固定连接在连接座的下方，所述基座固定连接在固定箱的下方内壁，所述固定座固定连接在基座的上方，所述第二压波模具固定连接在固定座的上方，所述插块设置有两个，两个所述插块分别固定连接在第一压波模具的上端面和第二压波模具的下端面，所述插槽设置有两个，两个所述插槽分别开设在连接座的下端面与固定座的上端面。优选的，所述插块插接在插槽的内部，所述插块的外壁与插槽的内壁贴合且滑动连接，且插块的后端面与插槽的后端内壁贴合，所述连接座的两侧均固定设置有插接块，且插接块插接在燕尾槽的内部，所述插接块的外壁与燕尾槽的内壁贴合且滑动连接，所述连接座的两侧外壁分别与滑动座的一侧端面贴合且滑动连接，所述插块的前端面固定设置有固定板，且固定板的后端面分别与连接座和固定座的前端面贴合，所述固定板分别与基座和连接座通过螺丝固定连接。优选的，所述液压缸内部液压轴位于固定箱内部的一端与连接座固定连接，所述通槽位于滑动座的下方，所述第一压波模具与第二压波模具的外壁均通过TD覆层处理技术进行处理，所述第一压波模具的上端面和第二压波模具的下端面分别与连接座的下端面和固定座的上端面贴合且滑动连接，所述第一压波模具与第二压波模具均由料块通过铣床铣制加工而成。优选的，所述固定机构由控制箱、支撑框、丝杆、移动块、螺纹孔、支撑板和第一万向轮组成，所述控制箱位于固定箱的一侧，所述支撑框设置有两个，两个所述支撑框分别固定连接在控制箱上端面的前端与后端，所述丝杆的两端分别与支撑框的上下内壁通过轴承转动连接，且丝杆的一端延伸至控制箱的内部，所述移动块设置有两个，所述螺纹孔设置有两个，两个所述螺纹孔分别开设在移动块的内部，所述移动块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述支撑板位于控制箱的上方，且支撑板的前端面与后端面分别与移动块固定连接，所述第一万向轮设置有四个，四个所述第一万向轮均固定安装在控制箱的下端面。优选的，所述移动块的外壁与支撑框的内壁贴合且滑动连接，所述移动块的外壁固定连接有限位滑块，所述支撑框的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑块的外壁与限位滑槽的内壁贴合且滑动连接，所述丝杆位于控制箱内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述控制箱的内部设置有控制轴，且控制轴的两端分别与控制箱的前端和后端内壁通过轴承转动连接，所述控制轴的一端延伸至控制箱的前端，所述支撑框的两侧端面均固定设置有推动把手。优选的，所述控制箱下端面的前端固定设置有电机座，所述电机座的上端面固定安装有伺服电机，所述控制轴的外壁固定套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮设置有两个，两个所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合连接，所述伺服电机的输出端与控制轴位于控制箱前端的一端通过联轴器固定连接。优选的，所述支撑板上端面的前端与后端均固定设置有限位板，所述限位板的上方固定设置有控制板，所述控制板的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有控制螺杆，且控制螺杆的两端分别延伸至控制板的上方与下方，所述限位板之间设置有夹紧板，所述夹紧板的前后端面分别与限位板的外壁贴合且滑动连接，所述夹紧板的上方固定设置有连接块，所述控制螺杆位于控制板下方的一端与连接块通过轴承转动连接，所述控制螺杆位于控制板上方的一端固定设置有转动把手，所述控制螺杆的外壁螺纹连接有固定帽，且固定帽位于控制板的上方。优选的，所述支撑机构由底板、固定杆、定位板和第二万向轮组成，所述底板位于控制箱的一侧，所述固定杆设置有四个，四个所述固定杆分别固定连接在底板地上端面的两侧，所述定位板固定连接在支撑板的上方，且定位板的上端面与第二压波模具的上端面处于同一水平线，所述第二万向轮设置有四个，四个所述第二万向轮均固定连接在底板的下方。一种钢丝压波设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一：在需要对钢丝进行压波时，首先根据所需要的压波形状、高度和波长更换相对应的第一压波模具和第二压波模具，将连接座与固定座前端的固定板分别拆除，之后将插块抽出，从而将第一压波模具和第二压波模具分别与连接座和固定座进行分离，之后将相对应的第一压波模具和第二压波模具分别通过插块和插槽安装在连接座的下方和固定座的上方，并且将插块前端的固定板分别与连接座和固定座通过螺丝固定连接；步骤二：之后通过推动把手将控制箱推动至钢丝摆放地点，之后通过启动伺服电机，伺服电机启动会带动控制轴转动，控制轴会通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，从而第一锥齿轮带动两个丝杆进行同方向转动，由于移动块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，并且移动块又通过限位滑块和限位滑槽与支撑框的内壁滑动连接，从而通过限位滑块和限位滑槽的限位，使得移动块不会随着丝杆进行转动，因此通过螺纹传递的原理，使得移动块可以垂直移动，从而将移动块下移，移动块带动支撑板下移，支撑板下移后，关闭伺服电机，之后将若干钢丝插至夹紧板与支撑板之间，使得钢丝的一端可以延伸至支撑框的另一侧，并且使得钢丝的中段位置位于夹紧板的下方；步骤三：之后通过转动把手将控制螺杆进行转动，由于控制螺杆与螺孔螺纹连接，因此可以使得控制螺杆的一端带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝压波设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定设置有固定箱(2)，且固定箱(2)的材质为透明亚克力材质，所述固定箱(2)的两侧均设置有支撑柱(3)，且支撑柱(3)设置有四个，四个所述支撑柱(3)分别与底座(1)固定连接，所述支撑柱(3)的上方固定设置有安装座(4)，所述安装座(4)的下方固定安装有液压缸(5)，所述固定箱(2)的上方内壁开设有滑动槽(6)，所述液压缸(5)内部液压轴的一端通过滑动槽(6)延伸至固定箱(2)的内部，所述固定箱(2)两侧内壁的上方均固定设置有滑动座(7)，所述滑动座(7)的一侧端面开设有燕尾槽(8)，所述固定箱(2)的内部设置有压波机构(9)，所述固定箱(2)的两侧外壁均开设有通槽(10)，所述固定箱(2)的一侧设置有固定机构(11)，所述固定机构(11)的一侧设置有支撑机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝压波设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定设置有固定箱(2)，且固定箱(2)的材质为透明亚克力材质，所述固定箱(2)的两侧均设置有支撑柱(3)，且支撑柱(3)设置有四个，四个所述支撑柱(3)分别与底座(1)固定连接，所述支撑柱(3)的上方固定设置有安装座(4)，所述安装座(4)的下方固定安装有液压缸(5)，所述固定箱(2)的上方内壁开设有滑动槽(6)，所述液压缸(5)内部液压轴的一端通过滑动槽(6)延伸至固定箱(2)的内部，所述固定箱(2)两侧内壁的上方均固定设置有滑动座(7)，所述滑动座(7)的一侧端面开设有燕尾槽(8)，所述固定箱(2)的内部设置有压波机构(9)，所述固定箱(2)的两侧外壁均开设有通槽(10)，所述固定箱(2)的一侧设置有固定机构(11)，所述固定机构(11)的一侧设置有支撑机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝压波设备，其特征在于：所述压波机构(9)由连接座(901)、第一压波模具(902)、基座(903)、固定座(904)、第二压波模具(905)、插块(906)和插槽(907)组成，所述连接座(901)位于固定箱(2)内部的上方，所述第一压波模具(902)固定连接在连接座(901)的下方，所述基座(903)固定连接在固定箱(2)的下方内壁，所述固定座(904)固定连接在基座(903)的上方，所述第二压波模具(905)固定连接在固定座(904)的上方，所述插块(906)设置有两个，两个所述插块(906)分别固定连接在第一压波模具(902)的上端面和第二压波模具(905)的下端面，所述插槽(907)设置有两个，两个所述插槽(907)分别开设在连接座(901)的下端面与固定座(904)的上端面。


3.根据权利要求2所述的一种钢丝压波设备，其特征在于：所述插块(906)插接在插槽(907)的内部，所述插块(906)的外壁与插槽(907)的内壁贴合且滑动连接，且插块(906)的后端面与插槽(907)的后端内壁贴合，所述连接座(901)的两侧均固定设置有插接块(13)，且插接块(13)插接在燕尾槽(8)的内部，所述插接块(13)的外壁与燕尾槽(8)的内壁贴合且滑动连接，所述连接座(901)的两侧外壁分别与滑动座(7)的一侧端面贴合且滑动连接，所述插块(906)的前端面固定设置有固定板(30)，且固定板(30)的后端面分别与连接座(901)和固定座(904)的前端面贴合，所述固定板(30)分别与基座(903)和连接座(901)通过螺丝固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种钢丝压波设备，其特征在于：所述液压缸(5)内部液压轴位于固定箱(2)内部的一端与连接座(901)固定连接，所述通槽(10)位于滑动座(7)的下方，所述第一压波模具(902)与第二压波模具(905)的外壁均通过TD覆层处理技术进行处理，所述第一压波模具(902)的上端面和第二压波模具(905)的下端面分别与连接座(901)的下端面和固定座(904)的上端面贴合且滑动连接，所述第一压波模具(902)与第二压波模具(905)均由料块通过铣床铣制加工而成。


5.根据权利要求1所述的一种钢丝压波设备，其特征在于：所述固定机构(11)由控制箱(111)、支撑框(112)、丝杆(113)、移动块(114)、螺纹孔(115)、支撑板(116)和第一万向轮(117)组成，所述控制箱(111)位于固定箱(2)的一侧，所述支撑框(112)设置有两个，两个所述支撑框(112)分别固定连接在控制箱(111)上端面的前端与后端，所述丝杆(113)的两端分别与支撑框(112)的上下内壁通过轴承转动连接，且丝杆(113)的一端延伸至控制箱(111)的内部，所述移动块(114)设置有两个，所述螺纹孔(115)设置有两个，两个所述螺纹孔(115)分别开设在移动块(114)的内部，所述移动块(114)通过螺纹孔(115)与丝杆(113)螺纹连接，所述支撑板(116)位于控制箱(111)的上方，且支撑板(116)的前端面与后端面分别与移动块(114)固定连接，所述第一万向轮(117)设置有四个，四个所述第一万向轮(117)均固定安装在控制箱(111)的下端面。


6.根据权利要求5所述的一种钢丝压波设备，其特征在于：所述移动块(114)的外壁与支撑框(112)的内壁贴合且滑动连接，所述移动块(114)的外壁固定连接有限位滑块(14)，所述支撑框(112)的内壁开设有限位滑槽(15)，所述限位滑块(14)的外壁与限位滑槽(15)的内壁贴合且滑动连接，所述丝杆(113)位于控制箱(111)内部的一端固定连接有第一锥齿轮(16)，所述控制箱(111)的内部设置有控制轴(17)，且控制轴(17)的两端分别与控制箱(111)的前端和后端内壁通过轴承转动连接，所述控制轴(17)的一端延伸至控制箱(111)的前端，所述支撑框(112)的两侧端面均固定设置有推动把手(18)。


7.根据权利要求6所述的一种钢丝压波设备，其特征在于：所述控制箱(111)下端面的前端固定设置有电机座(19)，所述电机座(19)的上端面固定安装有伺服电机(20)，所述控制轴(17)的外壁固定套接有第二锥齿轮(21)，且第二锥齿轮(21)设置有两个，两个所述第二锥齿轮(21)分别与第一锥齿轮(16)啮合连接，所述伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎玉才，
申请(专利权)人：安徽华科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34