本实用新型专利技术公开了一种通用于244/247/248的碳粉盒，旨在提供一种实用性强、操作简单和稳定性高的通用于244/247/248的碳粉盒。本实用新型专利技术包括粉仓和废粉仓，所述粉仓和所述废粉仓之间设置有保护罩，所述保护罩的两端设置有限位块，所述限位块将所述粉仓和所述废粉仓隔离开，所述粉仓内设置有出粉刀和磁辊，所述出粉刀采用型号为2612的出粉刀，所述磁辊采用型号为2612的磁辊，所述磁辊的外径为11.98‑12.02mm。本实用新型专利技术应用于打印耗材的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种通用于244/247/248的碳粉盒
本技术涉及一种碳粉盒,特别涉及一种通用于244/247/248的碳粉盒。
技术介绍
硒鼓在随着时代的变化，已经在社会上被广泛普及和使用，尤其在办公领域中，硒鼓是必不可少的办公用品之一；因此客户的需求量不断扩大，但往往因人员操作的局限性和物料不稳定性因素，CF244系列硒鼓体积非常小，如CF244、247和248三种型号的硒鼓，大概就一个小矿泉水瓶的大小，正是其体积小，其使用的配件都是尺寸很小的，因此在尺寸的精度上控制的要非常严谨，往往我们兼容耗材，因供应商厂家有非常多，每个厂家生产的尺寸都会有大大小小的误差，所有物料配合在一起，其误差的范围就会不断的增加，最终就导致产品出现各种不良的问题出现，使得产量无法提升，质量无法保证，导致产品供不应求现象和客户投诉不良。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种实用性强、操作简单和稳定性高的通用于244/247/248的碳粉盒。本技术所采用的技术方案是：本技术包括粉仓和废粉仓，所述粉仓和所述废粉仓之间设置有保护罩，所述保护罩的两端设置有限位块，所述限位块将所述粉仓和所述废粉仓隔离开，所述粉仓内设置有出粉刀和磁辊，所述出粉刀采用型号为2612的出粉刀，所述磁辊采用型号为2612的磁辊，所述磁辊的外径为11.98-12.02mm。进一步的，所述粉仓的一端设置有一体式齿轮边盖，所述一体式齿轮边盖包括一体注塑成型的齿轮边盖、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传统齿轮、第一齿轮柱和第二齿轮柱，所述第一传动齿轮和所述第三传动齿轮均安装于所述第一齿轮柱上，且所述第一传动齿轮位于所述第三传动齿轮的下方，所述第二传动齿轮和所述第四传动齿轮均安装于所述第二齿轮柱上，且所述第二传动齿轮位于所述第四传动齿轮的下方，所述第三传动齿轮和所述第二传动齿轮相互啮合。进一步的，所述粉仓上设置有粉仓盖，所述粉仓盖在原有的粉仓盖两端均加宽2mm。进一步的，所述磁辊包括磁辊轴，所述磁辊轴的一端设置有导电端轴，所述磁辊轴的另一端设置有齿轮端轴，所述磁辊轴的轴径为12mm，所述磁辊轴的长度为236.5-238.5mm，所述磁辊轴上设有涂层，所述涂层的长度为212.5-216.5mm。进一步的，所述出粉刀包括刀架和粘贴在刀架上的刮刀胶条，所述刮刀胶条的长度为214.9-215.5mm，所述刮刀胶条的高度为11.0-11.4mm，所述刮刀胶条的厚度为0.95-1.15mm。本技术的有益效果是：由于本技术包括粉仓和废粉仓，所述粉仓和所述废粉仓之间设置有保护罩，所述保护罩的两端设置有限位块，所述限位块将所述粉仓和所述废粉仓隔离开，所述粉仓内设置有出粉刀和磁辊，所述出粉刀采用型号为2612的出粉刀，所述磁辊采用型号为2612的磁辊，所述磁辊的外径为11.98-12.02mm,所以本技术利用稳定性高的物料配件进行调整模具尺寸，将小尺寸的配件调整为大尺寸的，因小尺寸的物料对尺寸精度极高，分辨率高，稳定性较差，生产经常出现合格率低的情况，原小尺寸的物料主要是磁辊和出粉刀为435专用，现调整后的磁辊和出粉刀为2612型号的物料，通过调整加大各物料的尺寸参数，同时将模具的尺寸相对应的修改，来配合满足最终的稳定输出效果，另外将保护罩两端增加限位块，取消传统隔离卡，使盖保护罩时就能同时将粉仓废粉仓分离隔离，操作更简单方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大示意图；图3是本技术的侧视图；图4是保护罩的结构示意图；图5是传统碳粉盒的侧视图；图6是出粉刀的结构示意图；图7是磁辊的结构示意图；图8是传统的齿轮边盖的示意图；图9是齿轮边盖的示意图；图10是传统的粉仓的示意图。具体实施方式如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括粉仓1和废粉仓2，所述粉仓1和所述废粉仓2之间设置有保护罩3，所述保护罩3的两端设置有限位块4，所述限位块4将所述粉仓1和所述废粉仓2隔离开，此设计相对于现有的设计，如图5所示，需要通过在碳粉盒1a的两端插入隔离卡2a，使用时需要将所述隔离卡2a拿出，操作更加简单方便，而且后续所述保护罩3相对于所述隔离卡2a更方便于回收利用；如图6和图7所示，所述粉仓1内设置有出粉刀5和磁辊6，所述出粉刀5由原来435型号改为2612型号的出粉刀，所述出粉刀5包括刀架51和粘贴在刀架51上的刮刀胶条52，所述刮刀胶条52的长度为214.9-215.5mm，所述刮刀胶条52的高度为11.0-11.4mm，所述刮刀胶条52的厚度为0.95-1.15mm，所述磁辊6由原来435型号改为2612型号的磁辊，所述磁辊6的外径为11.98-12.02mm，所述磁辊6包括磁辊轴61，所述磁辊轴61的一端设置有导电端轴62，所述磁辊轴61的另一端设置有齿轮端轴63，所述磁辊轴61的轴径为12mm，所述磁辊轴61的长度为236.5-238.5mm，所述磁辊轴61上设有涂层64，所述涂层64的长度为212.5-216.5mm。如图8所示为传统的齿轮边盖，装配的时候需要将四个齿轮装入粉仓上，然后在盖上齿轮边盖3a，组装相对麻烦，而且齿轮的大小不一样，需要备四种原料，安装不方便，如图9所示，在本实施例中，本技术中的所述粉仓1的一端设置有一体式齿轮边盖7，所述一体式齿轮边盖7包括一体注塑成型的齿轮边盖71、第一传动齿轮72、第二传动齿轮73、第三传动齿轮74、第四传动齿轮75、第一齿轮柱76和第二齿轮柱77，所述第一传动齿轮72和所述第三传动齿轮74均安装于所述第一齿轮柱76上，且所述第一传动齿轮72位于所述第三传动齿轮74的下方，所述第二传动齿轮73和所述第四传动齿轮75均安装于所述第二齿轮柱77上，且所述第二传动齿轮73位于所述第四传动齿轮75的下方，所述第三传动齿轮74和所述第二传动齿轮73相互啮合，此设计将分体式齿轮边盖和齿轮一体化设计，简化了组装步骤，提高了生产效率。如图10所示，粉仓3a的粉仓盖4a尺寸较小，无法满足装配，在本实施例中，所述粉仓1上设置有粉仓盖8，所述粉仓盖8在原有的粉仓盖8两端均加宽2mm。综上所述，本技术能有效解决人员流动性大（新上岗人员都需要重新培训组装，而原本的244、247、248三种型号不能通用，需要至少三个人进行组装），产品结构的特殊性（原本的244、247、248三种型号不能通用，零配件尺寸小且繁多），导致产品的质量和数量都无法保障的现象；现使用创新结构的碳粉盒，可以把产品工序优化合并，既提高生产效率，又保证产品的质量，同时也相应的降低成本开支。本技术应用于打印耗材的
虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种通用于244/247/248的碳粉盒，其特征在于：它包括粉仓(1)和废粉仓(2)，所述粉仓(1)和所述废粉仓(2)之间设置有保护罩(3)，所述保护罩(3)的两端设置有限位块(4)，所述限位块(4)将所述粉仓(1)和所述废粉仓(2)隔离开，所述粉仓(1)内设置有出粉刀(5)和磁辊(6)，所述出粉刀(5)采用型号为2612的出粉刀，所述磁辊(6)采用型号为2612的磁辊，所述磁辊(6)的外径为11.98-12.02mm。/n
【技术特征摘要】
1.一种通用于244/247/248的碳粉盒，其特征在于：它包括粉仓(1)和废粉仓(2)，所述粉仓(1)和所述废粉仓(2)之间设置有保护罩(3)，所述保护罩(3)的两端设置有限位块(4)，所述限位块(4)将所述粉仓(1)和所述废粉仓(2)隔离开，所述粉仓(1)内设置有出粉刀(5)和磁辊(6)，所述出粉刀(5)采用型号为2612的出粉刀，所述磁辊(6)采用型号为2612的磁辊，所述磁辊(6)的外径为11.98-12.02mm。
2.根据权利要求1所述的一种通用于244/247/248的碳粉盒，其特征在于：所述粉仓(1)的一端设置有一体式齿轮边盖(7)，所述一体式齿轮边盖(7)包括一体注塑成型的齿轮边盖(71)、第一传动齿轮(72)、第二传动齿轮(73)、第三传动齿轮(74)、第四传动齿轮(75)、第一齿轮柱(76)和第二齿轮柱(77)，所述第一传动齿轮(72)和所述第三传动齿轮(74)均安装于所述第一齿轮柱(76)上，且所述第一传动齿轮(72)位于所述第三传动齿轮(74)的下方，所述第二传动齿轮(73)和所述第四传动齿轮(75)均安装于所述第二齿轮柱(77)上，且所述第二传动齿轮(73)位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文辉，
申请(专利权)人：珠海展望打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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