一种制冷系统用贮液器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制冷系统用贮液器，包括具有上下两个箱室的储液罐，所述储液罐上固定连通有液化罐、分液罐以及进液管，所述进液管上固定安装有进液阀，所述储液罐上固定安装有一个套管，所述套管内滑动安装有刻度杆，且刻度杆贯穿上下两个箱室并延伸至储液罐上方，所述刻度杆下部固定安装有拨杆，所述储液罐上固定安装有按钮以及防水电机，且按钮与防水电机电连接，所述防水电机的驱动端上固定安装有搅拌杆，且搅拌杆贯穿下方箱室与分液罐。优点在于：可对贮液器中的制冷剂进行实时观测，避免制冷剂消耗完全导致水泵损坏，于此同时，本贮液器还可对长期未使用的制冷剂进行搅拌均匀，以保证制冷剂的制冷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷系统用贮液器
本技术涉及贮液器
，尤其涉及一种制冷系统用贮液器。
技术介绍
贮液器是用来贮存制冷系统内液体制冷剂（由多种物质混合而成）的设备。在制冷过程中，当工况变动而使系统所需制冷剂数量发生变化时，可通过贮液器进行调整和补偿，使制冷系统在各种工况下都能正常运行。但现有的贮液器包在运作过程中存在一下不足之处：1、长期不使用情况下，贮液器内的制冷剂会发生部分物质沉淀，导致再次开启制冷系统时达不到理想的制冷效果。2、贮液器采用全封闭钢制材料制成，只能通过放液口对贮液器内的制冷剂进行检测，无法直接贮液器内的制冷剂进行观察，检测不及时会导致制冷系统瘫痪的问题。因此可采用一种新型制冷系统用贮液器来解决现有贮液器的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中长期不使用导致制冷剂沉淀无法实现较好的制冷效果以及无法对贮液器内的制冷剂进行直观检测的问题，而提出的一种制冷系统用贮液器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制冷系统用贮液器，包括具有上下两个箱室的储液罐，所述储液罐上固定连通有液化罐、分液罐以及进液管，所述进液管上固定安装有进液阀，所述储液罐上固定安装有一个套管，所述套管内滑动安装有刻度杆，且刻度杆贯穿上下两个箱室并延伸至储液罐上方，所述刻度杆下部固定安装有拨杆，所述储液罐上固定安装有按钮以及防水电机，且按钮与防水电机电连接，所述防水电机的驱动端上固定安装有搅拌杆，且搅拌杆贯穿下方箱室与分液罐，所述分液罐上固定安装有一个水泵，且水泵与分液罐相连通，所述水泵远离分液罐一端连通有一个主水管，且主水管远离水泵一端固定连通有副水管，所述副水管与液化罐之间连通有汽管，所述汽管上固定安装有多个分子筛，上方所述箱室底部开设有一个排水孔，且排水孔与下方箱室之间安装有控水机构。在上述的一种制冷系统用贮液器中，所述刻度杆的长度大于储液罐的深度，且刻度杆采用塑料材质制成。在上述的一种制冷系统用贮液器中，所述储液罐上转动安装有一个涡轮扇叶以及多个搅拌桨，所述涡轮扇叶与液化罐相配合。在上述的一种制冷系统用贮液器中，所述控水机构包括两个转板、一个固定筒以及一个压板，所述储液罐上固定安装有一个固定筒以及两个固定块，所述固定筒上滑动套设有一个压板，且压板贯穿上下箱室，所述排水孔上转动安装有两个转板，且两个转板相靠近一端均固定安装有一个磁铁，且两个磁铁相靠近的一侧磁性相反。在上述的一种制冷系统用贮液器中，所述压板采用塑料材质制成，且压板的长度大于下方箱室的净深。在上述的一种制冷系统用贮液器中，所述副水管以及汽管均采用不锈钢材质制成，且副水管的端面形状为圆弧状。与现有的技术相比，本技术优点在于：1、通过刻度杆、按钮、电机、拨杆以及搅拌杆的配合使用，可对长期停用后再次开启制冷剂进行搅拌，使得制冷剂内的各种物质混合均匀，确保制冷剂的制冷效果，同时还可以通过刻度杆对贮液器内的制冷剂的量进行观测。2、通过转板、压板、固定筒以及磁铁的配合使用，可对下方箱室内的贮液器进行制冷剂水位控制，确保分液罐内的制冷剂充分供给，防止分液罐内的制冷剂被消耗完全导致水泵的损坏。3、通过汽管、分子筛、副水管以及主水管的配合使用，加快了制冷剂对副水管上吸收的外界热量进行冷却的速度，从而提高了制冷系统的制冷效果，同时还可将加制冷剂时带进的水分进行吸附隔离，提高了制冷剂的制冷效果。综上所述，本技术可对贮液器中的制冷剂进行实时观测，避免制冷剂消耗完全导致水泵损坏，于此同时，本贮液器还可对长期未使用的制冷剂进行搅拌均匀，以保证制冷剂的制冷效果。附图说明图1为本技术提出的一种制冷系统用贮液器的结构示意图；图2为本储液罐的结构示意图；图3图1中A部分的放大图。图中：1储液罐、2液化罐、3分液罐、4进液阀、5刻度杆、6按钮、7拨杆、8防水电机、9搅拌杆、10涡轮扇叶、11搅拌桨、12转板、13固定筒、14压板、15副水管、16汽管、17分子筛、18水泵、19主水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种制冷系统用贮液器，包括具有上下两个箱室的储液罐1，储液罐1上固定连通有液化罐2、分液罐3以及进液管，进液管上固定安装有进液阀4；上述值得注意的有以下两点：1、进液阀4的设置防止储液罐1内部的制冷剂通过进水管流出，同时还可保证储液罐1内的压强稳定，防止水泵18无法泵出制冷剂来达到制冷的效果。2、储液罐1上转动安装有一个涡轮扇叶10以及多个搅拌桨11，涡轮扇叶10与液化罐2相配合，该部分的作用是对冷凝后的制冷剂进行搅拌，使得制冷剂中不同的物质相互混合均匀，提高制冷剂的制冷效果。储液罐1上固定安装有一个套管，套管内滑动安装有刻度杆5且刻度杆5贯穿上下两个箱室并延伸至储液罐1上方；上述值得注意的是：刻度杆5的长度大于储液罐1的深度，且刻度杆5采用塑料材质制成，该部分的设置的好处时确保刻度杆5可随下方箱室内的制冷剂水位的变化而变化，使得检测操作更为准确。刻度杆5下部固定安装有拨杆7，储液罐1上固定安装有按钮6以及防水电机8，按钮6与电机8电连接，防水电机8的驱动端上固定安装有搅拌杆9，且搅拌杆9贯穿下方箱室与分液罐3，分液罐3上固定安装有一个水泵18；商住值得主义的有以下几点：1、按钮6与防水电机8电连接，可通过按钮6控制电机的启停。2、防水电机8可采用Y20-M60电机，且防水电机8上安装有控制器，控制器可采用plc控制器，且控制器与电机电连接。3、水泵18可采用PLM水泵。4、分液罐3的作用是作为一个备用储存制冷剂的装置，防止在未及时检测添加制冷剂时，可保证水泵18正常工作，确保制冷系统正常运作。水泵18与分液罐3相连通，水泵18远离分液罐3一端连通有一个主水管19，且主水管19远离水泵18一端固定连通有副水管15，副水管15与液化罐2之间连通有汽管16，汽管16上固定安装有多个分子筛17，上方箱室底部开设有一个排水孔，且排水孔与下方箱室之间安装有控水机构；上述值得注意的有以下几点：1、控水机构包括两个转板12、一个固定筒13以及一个压板14，储液罐1上固定安装有一个固定筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷系统用贮液器，包括具有上下两个箱室的储液罐（1），其特征在于，所述储液罐（1）上固定连通有液化罐（2）、分液罐（3）以及进液管，所述进液管上固定安装有进液阀（4），所述储液罐（1）上固定安装有一个套管，所述套管内滑动安装有刻度杆（5），且刻度杆（5）贯穿上下两个箱室并延伸至储液罐（1）上方，所述刻度杆（5）下部固定安装有拨杆（7），所述储液罐（1）上固定安装有按钮（6）以及防水电机（8），且按钮（6）与防水电机（8）电连接，所述防水电机（8）的驱动端上固定安装有搅拌杆（9），且搅拌杆（9）贯穿下方箱室与分液罐（3），所述分液罐（3）上固定安装有一个水泵（18），且水泵（18）与分液罐（3）相连通，所述水泵（18）远离分液罐（3）一端连通有一个主水管（19），且主水管（19）远离水泵（18）一端固定连通有副水管（15），所述副水管（15）与液化罐（2）之间连通有汽管（16），所述汽管（16）上固定安装有多个分子筛（17），上方所述箱室底部开设有一个排水孔，且排水孔与下方箱室之间安装有控水机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷系统用贮液器，包括具有上下两个箱室的储液罐（1），其特征在于，所述储液罐（1）上固定连通有液化罐（2）、分液罐（3）以及进液管，所述进液管上固定安装有进液阀（4），所述储液罐（1）上固定安装有一个套管，所述套管内滑动安装有刻度杆（5），且刻度杆（5）贯穿上下两个箱室并延伸至储液罐（1）上方，所述刻度杆（5）下部固定安装有拨杆（7），所述储液罐（1）上固定安装有按钮（6）以及防水电机（8），且按钮（6）与防水电机（8）电连接，所述防水电机（8）的驱动端上固定安装有搅拌杆（9），且搅拌杆（9）贯穿下方箱室与分液罐（3），所述分液罐（3）上固定安装有一个水泵（18），且水泵（18）与分液罐（3）相连通，所述水泵（18）远离分液罐（3）一端连通有一个主水管（19），且主水管（19）远离水泵（18）一端固定连通有副水管（15），所述副水管（15）与液化罐（2）之间连通有汽管（16），所述汽管（16）上固定安装有多个分子筛（17），上方所述箱室底部开设有一个排水孔，且排水孔与下方箱室之间安装有控水机构。


2.根据权利要求1所述的一种制冷系统用贮液器，其特征在于，所述刻度杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，伍忠波，
申请(专利权)人：湖北武冻制冷设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42