【技术实现步骤摘要】
一种重型防滑落装配式综合管线支吊架的连接结构
本技术涉及支吊架领域，特别是一种重型防滑落装配式综合管线支吊架的连接结构。
技术介绍
支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分,支吊架除支撑管道重量外,特制的管托可平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震动,在管道系统中，如果单个或局部支吊架松动对整个管道系统都会造成影响，所以支吊架之间的连接固定装置十分重要。现有用于管道吊装的支吊架结构，通常采用角钢、槽钢作为基础的安装原材料，采用传统的施工工艺时，施工方将原料运输至施工工地，施工人员根据现场的安装需求，将角钢、槽钢等原材料依次进行测量、切割、焊接、冲孔等工艺，施工工人需要在施工现场采用切割机、焊接机、台钻等设备进行现场加工，施工器具众多导致现场混轮，支吊架的制备过程引发大量粉尘导致现场环境脏乱，同时使用多组设备因使用用电、电火花等因素也存在安全隐患，支架的组装也受工人制备存在误差，存在有质量偏差。诸多因素导致施工质量把控困难，施工效率低。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术...
【技术保护点】
1.一种重型防滑落装配式综合管线支吊架的连接结构，其特征在于，包括立柱、横担、底座、锁紧螺栓、底座螺栓；立柱的数量为两个，呈两侧设置；横担设置于立柱的底端；立柱和横担通过锁紧螺栓配和紧固件实现固定装配；底座设置于立柱的顶端，呈垂直设置；底座和立柱通过锁紧螺栓配和紧固件实现固定装配；底座螺栓贯穿底座，并嵌入安装面实现对底座吊装固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种重型防滑落装配式综合管线支吊架的连接结构，其特征在于，包括立柱、横担、底座、锁紧螺栓、底座螺栓；立柱的数量为两个，呈两侧设置；横担设置于立柱的底端；立柱和横担通过锁紧螺栓配和紧固件实现固定装配；底座设置于立柱的顶端，呈垂直设置；底座和立柱通过锁紧螺栓配和紧固件实现固定装配；底座螺栓贯穿底座，并嵌入安装面实现对底座吊装固定。
2.根据权利要求1所述的一种重型防滑落装配式综合管线支吊架的连接结构，其特征在于，立柱为角钢立柱(1)、横担为角钢横担(2)、底座为角钢底座(3)、底座螺栓为角钢底座螺栓(5)；所述角钢立柱(1)的两端设有角钢立柱孔(1-1)；所述角钢立柱(1)的数量为两个，呈两侧设置，所述角钢横担(2)设置于所述角钢立柱(1)的底端，所述角钢横担(2)的两端设有角钢横担孔(2-1)；所述锁紧螺栓(4)依次贯穿所述角钢横担孔(2-1)、角钢立柱孔(1-1)，并配合紧固件，实现所述角钢横担(2)与所述角钢立柱(1)垂直固定装配；所述角钢底座(3)数量为两个，所述角钢底座(3)设置于每侧所述角钢立柱(1)的顶端，呈垂直设置，每个所述角钢底座(3)的中心设有角钢底座装配孔(3-1)；所述锁紧螺栓(4)依次贯穿所述角钢立柱孔(1-1)、角钢底座装配孔(3-1)，并配合紧固件，实现所述角钢立柱(1)与所述角钢底座(3)垂直固定装配；所述角钢底座螺栓(5)贯穿所述角钢底座(3)，并嵌入安装面实现对角钢底座(3)吊装固定。
3.根据权利要求2所述的一种重型防滑落装配式综合管线支吊架的连接结构，其特征在于，所述角钢立柱孔(1-1)、角钢横担孔(2-1)、角钢底座装配孔(3-1)的截面均为正方形形状；所述锁紧螺栓(4)采用马车螺栓；所述紧固件为平垫、弹垫与螺帽。
4.根据权利要求1所述的一种重型防滑落装配式综合管线支吊架的连接结构，其特征在于，立柱为丝杆(6)、横担为角钢横担(2)，且不设有底座、底座螺栓；所述丝杆(6)垂直贯穿所述角钢横担(2)的顶面两端，紧固件固定与所述丝杆(6)的底端，并与所述角钢横担(2)实现固定；每侧所述丝杆(6)的顶端设有丝杆锚栓(7)，所述丝杆锚栓(7)内嵌于安装面内，所述丝杆(6)与所述丝杆锚栓(7)螺纹连接，实现丝杆(6)与安装面垂直固定。
5.根据权利要求1所述的一种重型防滑落装配式综合管线支吊架的连接结构，其特征在于，立柱为槽钢立柱(8)、横担为槽钢横担(9)、底座为槽钢底座(10)、底座螺栓为槽钢底座螺栓(11)；所述槽钢立柱(8)的两端侧壁面均设有槽钢立柱孔(8-1)；所述槽钢横担(9)的两端内壁面均设有槽钢横担孔(9-1)；所述槽钢横担(9)的内壁两端设有槽钢连接件(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋余贝，赵鹏，刘纪才，
申请(专利权)人：江苏安赫智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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