一种油气井方井内积水清理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油气井方井内积水清理系统，包括真空泵组和联接在所述真空泵组上的抽吸单元，所述抽吸单元主要由储水罐以及联接在所述储水罐上的抽气管路和吸水管路组成，所述抽气管路与所述真空泵组的抽气端口联接，所述吸水管路伸入方井的积水内。本实用新型专利技术针对于油气井环境的特殊性，利用真空泵组抽气形成的负压将方井内积水抽吸排出，真空泵组无需下入方井内，整个抽吸排水过程轻松、容易、方便、高效，亦无需对真空泵组进行防爆处理，运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种油气井方井内积水清理系统
本技术涉及抽水系统，具体是一种油气井方井内的积水抽吸清理系统。
技术介绍
随着油气开采逐渐走向后期，低压、低产井不断增多，单井管理难度增大。为了减少对低压、低产井的开采投入，同时保持这些低压、低产井能够持续生产，业内以修建井口房、定期巡查的方式进行低压、低产井管理。在井口房所围空间内，设置有用作安装井口装置、以及收集排出水和其它流体的方井，安装于方井内的井口装置常年暴露于大气环境中。方井通常以低于地面2～3m的深度成型，井口房内的雨水、开采排出水、以及水系发达地区的地下水等，均会汇集于方井内、形成积水，这些积水若不及时清理，则会腐蚀井口装置，长此以往，直接影响井口装置服役的稳定性及可靠性，例如井口装置发生油漆脱落、各阀门启/闭困难等。基于油气井环境的易燃、易爆特性，目前对于方井内的积水清理，主要是以人工排出、手动油泵抽出、防爆潜水泵抽出的方式实现。人工排出的作业方式过于传统，其存在作业效率低、工人劳动强度大、且工人在作业过程中有坠落风险等技术问题，主要针对于方井内有少量积水的工况环境。手动油泵抽出的作业方式需要人工反复压压杆，其不仅存在作业效率低、工人劳动强度大等技术问题，而且，对于较深方井内的积水，无法有效地抽吸排出，主要针对于深井较浅的方井。防爆潜水泵抽出的作业方式是将防爆潜水泵潜入方井内的积水中进行抽排，其整个电路系统及电器均做了防爆处理，不仅存在成本高、搬运麻烦的技术问题，而且，防爆电器的散热性能差，在较长时间的做功过程中因得不到有效地冷却而发生烧毁，这尤其以防爆潜水泵的电机烧毁最为突出，运行稳定性差。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对上述油气井方井内积水问题、油气井环境特殊性和现有清理方井内积水技术措施的不足，提供一种满足于油气井环境使用、整个抽水过程轻松、稳定、高效的油气井方井内积水清理系统。本技术的技术目的通过下述技术方案实现：一种油气井方井内积水清理系统，包括真空泵组和联接在所述真空泵组上的抽吸单元，所述抽吸单元主要由储水罐以及联接在所述储水罐上的抽气管路和吸水管路组成，所述抽气管路与所述真空泵组的抽气端口联接，所述吸水管路伸入方井的积水内。进一步的，所述抽吸单元的抽气管路上设置有能够在切断真空抽气状态下而导通进气的切换控制阀，所述抽吸单元的吸水管路上设置有能够切断储水罐向方井方向的单向阀，所述抽吸单元的储水罐上设置有排水口，所述排水口上连接有真空负压阀。再进一步的，所述切换控制阀为浮筒切换阀，所述浮筒切换阀上连接有能够向抽气管路内引入气体的进气阀，所述浮筒切换阀内的浮筒在浮力状态下封堵真空抽气通路的同时导通进气阀。所述储水罐的排水口上联接有排水管路，所述排水管路接入集水池内。作为优选方案之一，所述抽吸单元为多个，这些抽吸单元通过各自的抽气管路依次串联在真空泵组的抽气端口所联接的抽气总管路上。进一步的，所述多个抽吸单元通过各自的吸水管路依次串联在伸入方井积水内的吸水总管路上。作为优选方案之一，所述抽吸单元为多个，这些抽吸单元通过各自的抽气管路并联在真空泵组的抽气端口上，各抽吸单元的储水罐之间存在容积差。进一步的，所述多个抽吸单元通过各自的吸水管路依次串联在伸入方井积水内的吸水总管路上；或者，所述多个抽吸单元的吸水管路分别伸入方井积水内。本技术的有益技术效果是：1.本技术针对于油气井环境的特殊性，利用真空泵组抽气形成的负压将方井内积水抽吸排出，真空泵组无需下入方井内，整个抽吸排水过程轻松、容易、方便、高效，亦无需对真空泵组进行防爆处理，运行稳定；2.本技术的抽吸单元结构，能够将抽出的水通过水位变化而自动排出，以便为下一抽吸过程腾出储水空间，轻松、方便、高效；3.本技术的多个抽吸单元排布结构，使得一次作业过程中至少有一个储水罐处于储水状态，从而有效确保了真空泵组始终处于持续运转状态，避免了真空泵组间歇启/停，有利于保障真空泵组经济、稳定运行，亦有利于各储水罐体积小型化、便于搬运。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图中代号含义：1—真空泵组；2—方井；3—抽吸单元一；31—储水罐一；32—抽气管路一；33—浮筒切换阀一；34—进气阀一；35—吸水管路一；36—单向阀一；37—排水管路一；4—抽吸单元二；41—储水罐二；42—抽气管路二；43—浮筒切换阀二；44—进气阀二；45—吸水管路二；46—单向阀二；47—排水管路二；5—集水池；6—抽气总管路；7—吸水总管路。具体实施方式本技术涉及抽水系统，具体是一种油气井方井内的积水抽吸清理系统，下面以多个实施例对本技术的主体
技术实现思路
进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1对本技术的技术方案内容进行清楚、详细的阐释，其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。在此需要特别说明的是，本技术的附图是示意性的，其为了清楚本技术的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本技术贡献于现有技术的技术方案。实施例1参见图1所示，本技术包括真空泵组1、抽吸单元一3、抽吸单元二4、集水池5、抽气总管路6和吸水总管路7。其中，真空泵组1的抽气端口与抽气总管路6密封联接。抽吸单元一3主要由储水罐一31、密封联接在储水罐一31上的抽气管路一32、密封联接在储水罐一31上的吸水管路一35、密封联接在储水罐一31上的排水管路一37组成。储水罐一31用作密封联接抽气管路一32的端口位置处在储水罐一31的顶部，储水罐一31用作密封联接排水管路一37的端口位置处在储水罐一31的底部。抽气管路一32密封联接在抽气总管路6上；抽气管路一32上设置有浮筒切换阀一33，该浮筒切换阀一33上连接有能够向抽气管路一32内引入气体的进气阀一34，该进气阀一34为单向阀结；浮筒切换阀一33在开启真空抽气通路状态下，其内的浮筒因重力而将进气阀一34所联接端口封堵，当储水罐一31内的储水升至浮筒切换阀一33处时，浮筒在浮力状态下上行而封堵真空抽气通路，同时进气阀一34处失去真空抽气作用和浮筒封堵作用而导通，通过抽气管路一32向储水罐一31内引入能够产生压力的气体。吸水管路一35密封联接在吸水总管路7上，吸水管路一35上设置有能够切断储水罐一31向方井2方向的单向阀一36，即当储水罐一31内因气体压力而向外排水时，单向阀一36封堵吸水管路一35、以防止前期吸出的水又排入方井内。排水管路一37上连接有真空负压阀一38，该真空负压阀一38在真空吸力作用下而使阀芯克服弹簧弹力坐封在阀座上，当真空压力不足或失去后，在弹簧弹力作用下阀芯脱离阀座而导通排水通路。抽吸单元二4的结构与抽吸单元一3的结构相同，具体的，抽吸单元二4主要由储水罐二41、密封联接在储水罐二41上的抽气管路二42、密封联接在储水罐二41上的吸水管路二45、密封联接在储水罐二41上的排水管路二47组成。储水罐二41用作密封联接抽气管路二42的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气井方井内积水清理系统，包括真空泵组（1）和联接在所述真空泵组（1）上的抽吸单元，其特征在于：所述抽吸单元主要由储水罐以及联接在所述储水罐上的抽气管路和吸水管路组成，所述抽气管路与所述真空泵组（1）的抽气端口联接，所述吸水管路伸入方井（2）内的积水中。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气井方井内积水清理系统，包括真空泵组（1）和联接在所述真空泵组（1）上的抽吸单元，其特征在于：所述抽吸单元主要由储水罐以及联接在所述储水罐上的抽气管路和吸水管路组成，所述抽气管路与所述真空泵组（1）的抽气端口联接，所述吸水管路伸入方井（2）内的积水中。


2.根据权利要求1所述油气井方井内积水清理系统，其特征在于：所述抽吸单元的抽气管路上设置有能够在切断真空抽气状态下而导通进气的切换控制阀，所述抽吸单元的吸水管路上设置有能够切断储水罐向方井（2）方向的单向阀，所述抽吸单元的储水罐上设置有排水口，所述排水口上连接有真空负压阀。


3.根据权利要求2所述油气井方井内积水清理系统，其特征在于：所述切换控制阀为浮筒切换阀，所述浮筒切换阀上连接有能够向抽气管路内引入气体的进气阀，所述浮筒切换阀内的浮筒在浮力状态下封堵真空抽气通路的同时导通进气阀。


4.根据权利要求2所述油气井方井内积水清理系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟献金，何利，熊重寒，罗广祥，陈伟，陈波，朱毅，袁玥，何山，杨涛，蔡新华，姜兆勇，贾鹏飞，林飞，聂凌，程槟，魏宏，高利，雷长明，李关俊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11