一种绕组散热结构、转子及电机制造技术

本发明专利技术提供了一种绕组散热结构、转子及电机，涉及电机技术领域，解决了电机散热能力差的技术问题。该绕组散热结构包括设置在控制板和转子铁芯中间的底座、设置在底座中间用于与转子轴连接的紧固结构、设置在底座上用以散热的多翼风扇扇叶；转子包括转子轴、转子铁芯、转子磁钢、控制板和绕组散热结构；电机包括机壳、定子铁芯、绝缘骨架和转子。本发明专利技术通过采用电机转子磁钢与转子铁芯硅钢片平齐、转子磁钢顶部与散热结构底部重合的结构避免电机扇叶上面为了安装而设计的不必要的通孔以及边角，减小了散热结构在运行中由于乱流而产生的噪音；通过闭合的散热风路降低电机绕组表面的温度，从而降低电机整体温度、提高电机的效率以及可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种绕组散热结构、转子及电机
本专利技术涉及电机
，尤其是涉及一种绕组散热结构、转子及电机。
技术介绍
如图1所示，传统的无刷直流电机转子组件包括转子轴9、安装在转子轴9上的转子铁芯10以及嵌入到转子铁芯10中的转子磁钢11；由于转速较高的电机在运行过程中绕组中会产生较大的热量，这样电机内部温度会变得很高，会使电机能耗变高、效率降低、寿命下降。为了降低电机内部温度，现有的无刷直流电机在转子轴上过盈配合安装散热结构，散热结构位于转子铁芯10上方；具体的，如图1所示，散热结构包括中间紧固部件3与设置在相邻转子磁钢11之间用于转子散热的扇叶1，由于现有电机转子磁钢11突出于转子铁芯10导致扇叶1不易于与转子铁芯10配合，因此，为了使紧固结构3与转子铁芯10紧贴，扇叶1上偏中心部位在下方开设有通孔4，确保了该散热结构正常安装在转子轴9上面；为了使扇叶1具有更大的风量接触面积并且避免扇叶1接触到定子铁芯，扇叶1尾端设计有凸起2的不规则形状，确保了散热结构更容易与电机定子铁芯配合，使该散热结构可以稳定输出风量，通过设置散热结构，在电机转子转动过程中可以对电机进行有效的散热以提高电机性能。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：由于散热结构上面的通孔4及扇叶1尾端的凸起2等不规则的结构以及转子铁芯10与转子磁钢11不齐平的原因，导致该散热结构在电机转动过程中会形成乱流，容易产生一定的噪音；并且其散热方式是在电机内利用风扇扇叶跟随转子转动实现空气扰动，加快气流流速来进行散热的，在散热过程中没有固定的进出风方式，即在电机运动过程中，其表现的作用为在电机内部形成空气扰动，只能使空气不规则流通，不能有效的将热量散发到机壳外部，无法形成较好的空气散热路径，无法达到与外界热量交换的目的，并且吹风过程中还要经过有一定热量的突出转子磁钢部位，升高了送到定子铁芯上冷空气的温度，因此在转动过程中其散热效果不是很好，电机散热能力较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安装在转子上的绕组散热结构、转子及电机，以解决现有技术中存在的电机散热能力差的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种绕组散热结构，包括设置在控制板和转子铁芯中间的底座、设置在所述底座中间用于与转子轴连接的紧固结构、设置在所述底座上用以散热的多翼风扇扇叶。作为本专利技术的进一步改进，所述底座外沿、转子铁芯和转子磁钢三者外沿平齐设置。作为本专利技术的进一步改进，所述底座与转子铁芯紧密相连。作为本专利技术的进一步改进，所述紧固结构采用冷压过盈配合方式与转子轴连接。作为本专利技术的进一步改进，还包括设置在控制板上用以向所述多翼风扇扇叶提供冷风的进气孔。定子铁芯、机壳、所述进风孔、所述多翼风扇扇叶之间形成闭合的散热风路。作为本专利技术的进一步改进，所述进气孔直径等于所述转子轴与机壳之间的连接轴承直径。作为本专利技术的进一步改进，所述绕组散热结构还包括设置在所述多翼风扇扇叶顶部的盖板。作为本专利技术的进一步改进，所述进气孔开设在控制板中心位置，控制板上的电子元器件分布在位于所述多翼风扇扇叶外侧的所述控制板上。作为本专利技术的进一步改进，所述进气孔开设在控制板中心位置，控制板上的电子元器件分布在整个所述控制板上。本专利技术提供的一种转子，包括转子轴、转子铁芯、转子磁钢、控制板和所述绕组散热结构。本专利技术提供的一种电机，包括机壳、定子铁芯、绝缘骨架和所述转子。本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：本专利技术提供的绕组散热结构，通过采用合适的散热结构，在电机运行过程中将电机上方的冷空气吸到该散热结构里面并通过多翼风扇吹到电机绕组上面，再将因电机绕组的热量而产生的热空气吹到机壳表面，机壳与外界空气交换热量将电机整体温度降下来，并且冷却下来的空气又进入到散热结构当中形成一个散热冷空气循环，从而减小电机绕组通以电流后产生的热量，降低了电机本体的温度、减小了电机的能耗、提高了电机运行效率；通过采用电机转子磁钢与转子铁芯硅钢片平齐、转子磁钢顶部与散热结构底部重合的结构避免电机扇叶上面为了安装而设计的不必要的通孔以及边角，减小了散热结构在运行中由于乱流而产生的噪音。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中无刷直流电机转子组件中安装的散热结构示意图；图2是本专利技术绕组散热结构第一种实施例的立体结构示意图；图3是本专利技术绕组散热结构第二种实施例的立体结构示意图；图4是本专利技术电机第一种实施例的主视剖面图；图5是本专利技术电机第二种实施例的主视剖面图。图中1、扇叶；2、凸起；3、紧固部件；4、通孔；5、盖板；7、紧固结构；8、底座；9、转子轴；10、转子铁芯；11、转子磁钢；12、机壳；13、电子元器件；14、控制板；15、绝缘骨架；16、定子铁芯；17、多翼风扇扇叶。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。实施例1：如图2所示，本专利技术提供了一种由过盈配合方式安装在转子轴9上的绕组散热结构，包括设置在控制板14下方和转子铁芯10正上方的底座8、设置在底座8中间用于与转子轴9连接的紧固结构7、设置在底座8上用以散热和保证散热风量的多翼风扇扇叶17。为了避免绕组散热结构的底座8与转子铁芯10不重合的情况，减少运行时散热结构的噪音，底座8外沿、转子铁芯10和转子磁钢11三者外沿平齐设置。进一步的，为了避免在多翼风扇扇叶17上开通孔，在本专利技术中，底座8与转子铁芯10紧密相连，更进一步的，紧密连接方式为粘接，通过将底座8与转子铁芯10紧密相连，避免了为了固定在转子上而开的通孔，保证了电机散热结构较低的噪音。在此需要说明的是，紧固结构7为套筒形结构，紧固结构7采用冷压过盈配合方式与转子轴9连接。底座8安装在紧固结构7底部。底座8采用盘形板状材料制成。多翼风扇扇叶17沿底座8边沿呈圆周设置。如图4所示，为了尽量给散热结构进入更多冷风，还包括设置在控制板14上用以向多翼风扇扇叶17提供冷风的较大规格的进气孔。通过设置进气孔，使得定子铁芯16、机壳12、进风孔、多翼风扇扇叶17之间形成闭合的散热风路。该实施方式的绕组散热结构主要是靠四周的多翼风扇扇叶17在电机的转动过程中对电机绕组进行散热，进风方式为：在电机转动过程中，由于该绕组散热结构是从中间吸收处于电机上方的的冷空气，并将冷空气从四周的多翼风扇扇叶17吹到电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕组散热结构，其特征在于，包括设置在控制板和转子铁芯中间的底座、设置在所述底座中间用于与转子轴连接的紧固结构、设置在所述底座上用以散热的多翼风扇扇叶。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕组散热结构，其特征在于，包括设置在控制板和转子铁芯中间的底座、设置在所述底座中间用于与转子轴连接的紧固结构、设置在所述底座上用以散热的多翼风扇扇叶。


2.根据权利要求1所述的绕组散热结构，其特征在于，所述底座外沿、转子铁芯和转子磁钢三者外沿平齐设置。


3.根据权利要求1所述的绕组散热结构，其特征在于，所述底座与转子铁芯紧密相连。


4.根据权利要求1所述的绕组散热结构，其特征在于，所述紧固结构采用冷压过盈配合方式与转子轴连接。


5.根据权利要求1所述的绕组散热结构，其特征在于，还包括设置在控制板上用以向所述多翼风扇扇叶提供冷风的进气孔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王海洋，孙辉，梦醒，肖胜宇，高明世，唐林，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44