一种液冷定子铁芯及电机制造技术

一种液冷定子铁芯，涉及电机技术领域，定子铁芯的外壁包含若干直沟槽和若干弯沟槽，直沟槽和弯沟槽的沟槽深度小于定子铁芯的壁厚；若干直沟槽均平行于定子铁芯的轴线且彼此间隔设置；若干个弯沟槽将所有直沟槽首尾相连通，形成一条冷却通道；冷却通道的首尾两端相互隔开。本发明专利技术还公开了一种包含液冷定子铁芯的电机，其包含机壳，定子铁芯固定设置于机壳内，机壳的内壁密封冷却通道。本发明专利技术的液冷定子铁芯及电机，定子铁芯加工巧妙，制造工艺简单；冷却通道设置于定子铁芯的外壁，提高了散热降温的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液冷定子铁芯及电机
本专利技术涉及电机
，具体为一种液冷定子铁芯及电机。
技术介绍
随着电机的高速发展，电机散热的要求越来越高，传统的自然冷却和风冷散热都不能满足电机的散热要求，转而采用更加高效的液冷散热。但是采用液冷散热的液体冷却电机存在以下缺陷：液体冷却电机需要采用专制的液体冷却机壳，并在机壳中制作出液体冷却通道，因此机壳尺寸通常较大；同时由于机壳中的液体冷却通道纵横交错较为复杂，提高了机壳的设计制造难度，加大了人力物力损耗，价格昂贵，不利于整个电机降低成本。因此，开发一种加工工艺更加简单且价格更低的液体冷却电机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种液冷定子铁芯及电机，定子铁芯加工巧妙，制造工艺简单；冷却通道设置于定子铁芯的外壁，提高了散热降温的效率。采取的技术方案是：一种液冷定子铁芯，其特征在于：所述定子铁芯的外壁包含若干直沟槽和若干弯沟槽，所述直沟槽和弯沟槽的沟槽深度小于所述定子铁芯的壁厚；所述若干直沟槽均平行于所述定子铁芯的轴线且彼此间隔设置；若干个所述弯沟槽将所有直沟槽首尾相连通，形成一条冷却通道；所述冷却通道的首尾两端相互隔开。在上述技术方案的基础上，所述直沟槽和弯沟槽的底面位于同一个圆柱面上，且所述圆柱面的轴线为所述定子铁芯的轴线；所述定子铁芯包含筒体和两个分别贴合于筒体两侧端面的压板，所述压板呈扁平环状，其外径等于筒体外径，其内径小于所述圆柱面的半径。<br>在上述技术方案的基础上，所述筒体依次由若干前端冲片、若干中部冲片和若干后端冲片叠压而成，所述前端冲片、中部冲片和后端冲片均为圆环薄钢板，其外圆周向均加工若干突片，内圆周向均加工一圈扇形冲片；所述前端冲片、中部冲片和后端冲片叠压后，外圆周向的突片之间形成所述直沟槽和所述弯沟槽，位于同一径向上的扇形冲片根部到突片的外边沿的距离为所述定子铁芯的壁厚。在上述技术方案的基础上，所述前端冲片沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置N个突片，N为整数且大于等于4；所述中部冲片沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置2N个突片；所述后端冲片的突片位置与所述前端冲片的突片位置相同，且在任意两个相邻突片正中间增设一个突片；所述前端冲片的任一个突片、所述中部冲片的任一个突片以及所述后端冲片中增设的一个突片叠加对齐。在上述技术方案的基础上，所述前端冲片、中部冲片和后端冲片叠压，若干突片形成一个第一隔断、以及数量相同的第二隔断和第三隔断；所述第一隔断的长度等于筒体的长度，所述第二隔断和第三隔断的长度相等且小于所述第一隔断的长度，所述第二隔断从筒体的一个侧端面向另一个侧端面延伸，所述第三隔断与所述第二隔断方向相反且彼此交错间隔设置。本专利技术还公开了一种基于上述液冷定子铁芯的电机，所述电机包含机壳，所述定子铁芯固定设置于所述机壳内，所述机壳的内壁密封所述冷却通道；在所述冷却通道的首尾两端相应位置处，所述机壳开设有供液冷介质输入输出的孔。在上述技术方案的基础上，所述直沟槽和弯沟槽的底面位于同一个圆柱面上，且所述圆柱面的轴线为所述定子铁芯的轴线；所述定子铁芯包含筒体和两个分别贴合于筒体两侧端面的压板，所述压板呈扁平环状，其外径等于筒体外径，其内径小于所述圆柱面的半径。在上述技术方案的基础上，所述筒体依次由若干前端冲片、若干中部冲片和若干后端冲片叠压而成，所述前端冲片、中部冲片和后端冲片均为圆环薄钢板，其外圆周向均加工若干突片，内圆周向均加工一圈扇形冲片；所述前端冲片、中部冲片和后端冲片叠压后，外圆周向的突片之间形成所述直沟槽和所述弯沟槽，位于同一径向上的扇形冲片根部到突片的外边沿的距离为所述定子铁芯的壁厚。在上述技术方案的基础上，所述前端冲片沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置N个突片，N为整数且大于等于4；所述中部冲片沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置2N个突片；所述后端冲片的突片位置与所述前端冲片的突片位置相同，且在任意两个相邻突片正中间增设一个突片；所述前端冲片的任一个突片、所述中部冲片的任一个突片以及所述后端冲片中增设的一个突片叠加对齐。在上述技术方案的基础上，所述前端冲片、中部冲片和后端冲片叠压，若干突片形成一个第一隔断、以及数量相同的第二隔断和第三隔断；所述第一隔断的长度等于筒体的长度，所述第二隔断和第三隔断的长度相等且小于所述第一隔断的长度，所述第二隔断从筒体的一个侧端面向另一个侧端面延伸，所述第三隔断与所述第二隔断方向相反且彼此交错间隔设置。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的液冷定子铁芯的外壁包含若干直沟槽和若干弯沟槽，若干直沟槽和若干弯沟槽连接成为一条单一的冷却通道，通过机壳密封冷却通道，形成一条供冷却介质流通的冷却通道；冷却通道由若干前端冲片、若干中部冲片和若干后端冲片叠压形成，设计巧妙，结构简洁，制造工艺简单，制造成本低；并且前端冲片、中部冲片和后端冲片三者均由同样大小的圆环薄钢板加工而成，有利于标准化批量生产，加快了生产效率。2、本专利技术包含液冷定子铁芯的电机，将现有技术中存在于机壳中的冷却通道，转移至定子铁芯的外壁；相对而言，冷却通道更加接近产生热源的转子，提高了散热降温的效率；同时本专利技术的定子铁芯由前端冲片、中部冲片和后端冲片叠压而成，可通过改变叠压的数量，适应不同的电机需求，设计灵活，调整方便，利于普及。附图说明图1为本专利技术实施例的定子铁芯的主视图。图2为本专利技术实施例的定子铁芯的结构示意图。图3为图1的A-A剖视图(即前端冲片示意图)。图4为图1的B-B剖视图(即中部冲片示意图)。图5为图1的C-C剖视图(即后端冲片示意图)。图6为本专利技术实施例的电机剖面示意图。附图标记：1-定子铁芯、2-机壳、10-筒体、11-压板、12-前端冲片、13-中部冲片、14-后端冲片、15-冷却通道、16-突片、31-第一隔断、32-第二隔断、33-第三隔断。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，一种液冷定子铁芯，定子铁芯1的外壁包含若干直沟槽和若干弯沟槽，直沟槽和弯沟槽的沟槽深度小于定子铁芯1的壁厚。若干直沟槽均平行于定子铁芯1的轴线且彼此间隔设置。优选地，若干直沟槽等间距设置。若干个弯沟槽将所有直沟槽首尾相连通，形成一条冷却通道15；冷却通道15的首尾两端相互隔开且不连通。在本实施例中，直沟槽和弯沟槽的底面位于同一个圆柱面上，且该圆柱面的轴线为定子铁芯1的轴线。在其余实施例中，该圆柱面的轴线还可以平行于定子铁芯1的轴线。定子铁芯1包含筒体10和两个压板11，两个压板11分别贴合于筒体10的两侧端面。压板11呈扁平环状，其外径等于筒体10外径，具体地，压板11的外径等于筒体10的最大外径。压板11的内径小于圆柱面的半径，用于密封冷却通道15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液冷定子铁芯，其特征在于：所述定子铁芯(1)的外壁包含若干直沟槽和若干弯沟槽，所述直沟槽和弯沟槽的沟槽深度小于所述定子铁芯(1)的壁厚；/n所述若干直沟槽均平行于所述定子铁芯(1)的轴线且彼此间隔设置；若干个所述弯沟槽将所有直沟槽首尾相连通，形成一条冷却通道(15)；所述冷却通道(15)的首尾两端相互隔开。/n

【技术特征摘要】
1.一种液冷定子铁芯，其特征在于：所述定子铁芯(1)的外壁包含若干直沟槽和若干弯沟槽，所述直沟槽和弯沟槽的沟槽深度小于所述定子铁芯(1)的壁厚；
所述若干直沟槽均平行于所述定子铁芯(1)的轴线且彼此间隔设置；若干个所述弯沟槽将所有直沟槽首尾相连通，形成一条冷却通道(15)；所述冷却通道(15)的首尾两端相互隔开。


2.如权利要求1所述的一种液冷定子铁芯，其特征在于：所述直沟槽和弯沟槽的底面位于同一个圆柱面上，且所述圆柱面的轴线为所述定子铁芯(1)的轴线；
所述定子铁芯(1)包含筒体(10)和两个分别贴合于筒体(10)两侧端面的压板(11)，所述压板(11)呈扁平环状，其外径等于筒体(10)外径，其内径小于所述圆柱面的半径。


3.如权利要求2所述的一种液冷定子铁芯，其特征在于：所述筒体(10)依次由若干前端冲片(12)、若干中部冲片(13)和若干后端冲片(14)叠压而成，所述前端冲片(12)、中部冲片(13)和后端冲片(14)均为圆环薄钢板，其外圆周向均加工若干突片(16)，内圆周向均加工一圈扇形冲片；
所述前端冲片(12)、中部冲片(13)和后端冲片(14)叠压后，外圆周向的突片(16)之间形成所述直沟槽和所述弯沟槽，位于同一径向上的扇形冲片根部到突片(16)的外边沿的距离为所述定子铁芯(1)的壁厚。


4.如权利要求3所述的一种液冷定子铁芯，其特征在于：
所述前端冲片(12)沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置N个突片(16)，N为整数且大于等于4；
所述中部冲片(13)沿所述圆环薄钢板的外圆等角度均布设置2N个突片(16)；
所述后端冲片(14)的突片(16)位置与所述前端冲片(12)的突片(16)位置相同，且在任意两个相邻突片(16)正中间增设一个突片(16)；
所述前端冲片(12)的任一个突片(16)、所述中部冲片(13)的任一个突片(16)以及所述后端冲片(14)中增设的一个突片(16)叠加对齐。


5.如权利要求4所述的一种液冷定子铁芯，其特征在于：所述前端冲片(12)、中部冲片(13)和后端冲片(14)叠压，若干突片(16)形成一个第一隔断(31)、以及数量相同的第二隔断(32)和第三隔断(33)；
所述第一隔断(31)的长度等于筒体(10)的长度，所述第二隔断(32)和第三隔断(33)的长度相等且小于所述第一隔断(31)的长度，所述第二隔断(32)从筒体(10)的一个侧端面向另一个侧端面延伸，所述第三隔断(33)与所述第二隔断(32)方向相反且彼此交...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁军，张国平，吴雪松，戴晶，
申请(专利权)人：武汉海王机电工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42