本实用新型专利技术公开了一种高压真空注浆成型装置，具体涉及成型装置领域，包括外壳，所述外壳的表面设置有孔洞，所述孔洞的内部设置有电热丝，所述外壳的顶部设置有进料管，所述进料管与外壳的连接处相连通，所述进料管的一侧表面设置有进料口，所述外壳的顶部一侧表面设置有孔槽。本实用新型专利技术通过设有堵板与连接杆，与现有技术相比，通过旋转板的转动可以让堵板位于进料口的一侧，且通过引导板可以让堵板逐渐与进料口合并，且在输送材料的过程中，由于进料管的顶端为密封设置，可以减少灰尘漂浮到空气中，通过抽风机可以对进料管中的气体进行抽动，可以减少外壳与进料管的中气体，使得材料接触的更加紧密，提高后续成型的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高压真空注浆成型装置
本技术涉及成型装置领域，更具体地说，本实用涉及一种高压真空注浆成型装置。
技术介绍
注浆(groutingmethod)，分陶瓷工艺注浆和建筑工程注浆。陶瓷工艺注浆是把制备好的泥注用于陶瓷生产中的工艺。建筑工程是用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中。现有的在实际使用过程中仍存在不足之处，如在成型的过程中，多种材料相接触一起时，使得材料之间存在有气体，使得材料在成型时的质量不高，使用不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高压真空注浆成型装置，本技术所要解决的技术问题是：通过设有堵板与连接杆，与现有技术相比，可以减少外壳与进料管的中气体，使得材料接触的更加紧密，提高后续成型的质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压真空注浆成型装置，包括外壳，所述外壳的表面设置有孔洞，所述孔洞的内部设置有电热丝，所述外壳的顶部设置有进料管，所述进料管与外壳的连接处相连通，所述进料管的一侧表面设置有进料口，所述外壳的顶部一侧表面设置有孔槽，所述进料管的顶端外侧设置有旋转板，所述旋转板与进料管活动连接；所述外壳的内部设置有成型板，所述成型板的表面与外壳的内壁相接触，所述成型板的顶部设置有套筒，所述套筒与成型板固定连接，所述成型板位于孔槽的一侧，所述外壳的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有连接杆，所述连接杆的底端位于外壳的内部，所述连接杆与外壳活动连接，所述外壳的底端一侧设置有抽风机，所述抽风机的顶部设置有输送管，所述输送管的顶端位于进料管的内部。具体实施方式：通过旋转板的转动可以让堵板位于进料口的一侧，且通过引导板可以让堵板逐渐与进料口合并，防止气体发生流失，且在输送材料的过程中，由于进料管的顶端为密封设置，可以减少灰尘漂浮到空气中，减少对环境的污染，通过抽风机可以对进料管中的气体进行抽动，可以减少外壳与进料管的中气体，使得材料接触的更加紧密，提高后续成型的质量。在一个优选地实施方式中，所述套筒的数量为两个，其中一个所述套筒位于成型板的一端，且与成型板为竖直共线设置，减少表面的凸起。在一个优选地实施方式中，所述套筒与成型板相加之和的高度与孔槽相等，所述连接杆的顶部设置有挡板，所述挡板的顶部表面为倾斜设置，防止材料发生堆积。在一个优选地实施方式中，所述挡板位于进料管的底部，所述挡板与外壳的内壁固定连接，所述连接杆贯穿两个套筒，可以让连接杆与成型板连接在一起。在一个优选地实施方式中，所述旋转板的顶部设置有固定板，所述旋转板的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与固定板活动连接，保证螺纹杆的旋转。在一个优选地实施方式中，所述进料管的顶部设置有竖板，所述竖板与进料管固定连接，所述竖板与螺纹杆螺纹连接，可以让螺纹杆与竖板连接在一起。在一个优选地实施方式中，所述进料口的内部设置有堵板，所述堵板的一侧设置有移动杆，所述堵板的一端与进料口相适配，减少进料管内部的气体流失。在一个优选地实施方式中，所述移动杆的底端与外壳相接触，所述移动杆的顶端设置有引导板，所述引导板为倾斜设置，所述引导板与移动杆活动连接，可以让移动杆发生移动。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有堵板与连接杆，与现有技术相比，通过旋转板的转动可以让堵板位于进料口的一侧，且通过引导板可以让堵板逐渐与进料口合并，防止气体发生流失，且在输送材料的过程中，由于进料管的顶端为密封设置，可以减少灰尘漂浮到空气中，减少对环境的污染，通过抽风机可以对进料管中的气体进行抽动，可以减少外壳与进料管的中气体，使得材料接触的更加紧密，提高后续成型的质量；2、本技术通过设有挡板与螺纹杆，与现有技术相比，通过挡板的设置可以防止在抽动气体时材料向上运动，且挡板的表面为倾斜设置，也不会影响材料的输送，并通过螺纹杆与竖板的合并，可以防止旋转板发生转动，提高堵板的稳定性，使用更加方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的进料管与固定板俯视图。图3为本技术的进料管与螺纹杆侧视图。图4为本技术的成型板与连接板侧视图。附图标记为：1外壳、2孔洞、3电热丝、4进料管、5进料口、6孔槽、7旋转板、8成型板、9套筒、10电动推杆、11连接杆、12抽风机、13输送管、14挡板、15固定板、16螺纹杆、17竖板、18堵板、19移动杆、20引导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种高压真空注浆成型装置，包括外壳1，所述外壳1的表面设置有孔洞2，所述孔洞2的内部设置有电热丝3，所述外壳1的顶部设置有进料管4，所述进料管4与外壳1的连接处相连通，所述进料管4的一侧表面设置有进料口5，所述外壳1的顶部一侧表面设置有孔槽6，所述进料管4的顶端外侧设置有旋转板7，所述旋转板7与进料管4活动连接。参照说明书附图1-4，该实施例的高压真空注浆成型装置的外壳1的内部设置有成型板8，所述成型板8的表面与外壳1的内壁相接触，所述成型板8的顶部设置有套筒9，所述套筒9与成型板8固定连接，所述成型板8位于孔槽6的一侧，所述外壳1的顶部设置有电动推杆10，所述电动推杆10的底部设置有连接杆11，所述连接杆11的底端位于外壳1的内部，所述连接杆11与外壳1活动连接，所述外壳1的底端一侧设置有抽风机12，所述抽风机12的顶部设置有输送管13，所述输送管13的顶端位于进料管4的内部。进一步的，所述套筒9的数量为两个，其中一个所述套筒9位于成型板8的一端，且与成型板8为竖直共线设置。进一步的，所述套筒9与成型板8相加之和的高度与孔槽6相等，所述连接杆11的顶部设置有挡板14，所述挡板14的顶部表面为倾斜设置。进一步的，所述挡板14位于进料管4的底部，所述挡板14与外壳1的内壁固定连接，所述连接杆11贯穿两个套筒9。进一步的，所述旋转板7的顶部设置有固定板15，所述旋转板7的顶部设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16与固定板15活动连接。进一步的，所述进料管4的顶部设置有竖板17，所述竖板17与进料管4固定连接，所述竖板17与螺纹杆16螺纹连接。进一步的，所述进料口5的内部设置有堵板18，所述堵板18的一侧设置有移动杆19，所述堵板18的一端与进料口5相适配。进一步的，所述移动杆19的底端与外壳1相接触，所述移动杆19的顶端设置有引导板20，所述引导板20为倾斜设置，所述引导板20与移动杆19活动连接。如图1-4所示，实施方式具体为：在使用时，将堵板18先与进料口5分开，并让堵板18位于进料管4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压真空注浆成型装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的表面设置有孔洞(2)，所述孔洞(2)的内部设置有电热丝(3)，所述外壳(1)的顶部设置有进料管(4)，所述进料管(4)与外壳(1)的连接处相连通，所述进料管(4)的一侧表面设置有进料口(5)，所述外壳(1)的顶部一侧表面设置有孔槽(6)，所述进料管(4)的顶端外侧设置有旋转板(7)，所述旋转板(7)与进料管(4)活动连接；/n所述外壳(1)的内部设置有成型板(8)，所述成型板(8)的表面与外壳(1)的内壁相接触，所述成型板(8)的顶部设置有套筒(9)，所述套筒(9)与成型板(8)固定连接，所述成型板(8)位于孔槽(6)的一侧，所述外壳(1)的顶部设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底部设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端位于外壳(1)的内部，所述连接杆(11)与外壳(1)活动连接，所述外壳(1)的底端一侧设置有抽风机(12)，所述抽风机(12)的顶部设置有输送管(13)，所述输送管(13)的顶端位于进料管(4)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种高压真空注浆成型装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的表面设置有孔洞(2)，所述孔洞(2)的内部设置有电热丝(3)，所述外壳(1)的顶部设置有进料管(4)，所述进料管(4)与外壳(1)的连接处相连通，所述进料管(4)的一侧表面设置有进料口(5)，所述外壳(1)的顶部一侧表面设置有孔槽(6)，所述进料管(4)的顶端外侧设置有旋转板(7)，所述旋转板(7)与进料管(4)活动连接；
所述外壳(1)的内部设置有成型板(8)，所述成型板(8)的表面与外壳(1)的内壁相接触，所述成型板(8)的顶部设置有套筒(9)，所述套筒(9)与成型板(8)固定连接，所述成型板(8)位于孔槽(6)的一侧，所述外壳(1)的顶部设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底部设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端位于外壳(1)的内部，所述连接杆(11)与外壳(1)活动连接，所述外壳(1)的底端一侧设置有抽风机(12)，所述抽风机(12)的顶部设置有输送管(13)，所述输送管(13)的顶端位于进料管(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高压真空注浆成型装置，其特征在于：所述套筒(9)的数量为两个，其中一个所述套筒(9)位于成型板(8)的一端，且与成型板(8)为竖直共线设置。
3.根据权利要求1所述的一种高压真空注浆成型装置，其特征在于：所述套筒(9)与成...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟堂，
申请(专利权)人：赣州艺佳兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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