本实用新型专利技术涉及一种蜂窝板的制造装置，包括冷却成型箱；冷却成型箱上设置有入料口和出料口；入料口与螺旋挤出机构相连通，冷却成型箱的上下侧壁内设置有导热层；导热层的端面设置有散热组件；所述的导热层上侧设置有冷却液循环腔；冷却液循环腔通过进液口、出液口和管路连接有冷排组件；管路与泵体相接；出料口处设置有端盖；所述的端盖与冷却成型腔可拆卸式连接。本实用新型专利技术可以单独使用导热层和散热组件进行散热，也可以同时使用冷却液循环箱，通过冷却剂向外带出热量，提高散热效率。同时，本实用新型专利技术还通过增加端盖和成型框架，在冷却成型完成之后，直接向外拉动端盖，通过成型框架将蜂窝芯整体拉出，降低其取出难度。
【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板的制造装置
本技术涉及一种蜂窝板，具体涉及一种蜂窝板的制造装置，属于蜂窝板生产
技术介绍
蜂窝板按作用分：缓冲蜂窝板和包装蜂窝板。由于其特殊的结构，能提高抗压强度，纸质蜂窝板更能降低成本。蜂窝板孔径一般分为8mm，16mm，32mm大小，纸质蜂窝板280克重/1平米。纸质蜂窝板可制作各类托盘、衬垫、包装板、包装箱等。纸质蜂窝板是发达国家兴起的节约资源，保护生态环境，成本低廉的一种新型绿色包装材料，它具有轻、强、稳、保温、隔热、防震等诸多优点。从体积上来讲，小到0.4立方米，大到6立方米。载重，轻的1公斤，重的2500公斤。蜂窝板的生产过程依次为蜂窝芯原料挤出、蜂窝芯原料冷却定型、压合呈蜂窝片、对蜂窝片进行切割，形成蜂窝条，最后对蜂窝条进行粘接形成蜂窝板。在冷却过程中，降温时间过长会影响蜂窝芯的产品质量，且成型完成之后，由于成型腔内空间狭小，并且蜂窝芯具有一定的黏附作用，导致成型之后的蜂窝芯不易从成型腔中取出。因此，现有的冷却成型腔有待进一步改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种蜂窝板的制造装置，结构简单合理，制作成本低，使用方便快捷。为达到上述目的，本技术提供一种蜂窝板的制造装置，包括冷却成型箱；所述的冷却成型箱上设置有入料口和出料口；所述的入料口与螺旋挤出机构相连通，所述冷却成型箱的上下侧壁内设置有导热层；所述导热层的端面设置有散热组件；所述的导热层上侧设置有冷却液循环腔；所述的冷却液循环腔通过进液口、出液口和管路连接有冷排组件；所述的管路与泵体相接；所述的出料口处设置有端盖；所述的端盖与冷却成型箱可拆卸式连接。优选的，所述的导热层包括填充于冷却成型箱侧壁内的散热硅胶；所述的导热层近冷却成型箱的成型腔一侧设置；所述的冷却液循环腔与导热层之间设置金属隔板。导热层可以快速吸收原料的热量，并通过散热组件实现快速导热，而冷却液循环腔与散热组件相比，具有更高效的散热效率，作为优选方式。优选的，所述的散热组件为散热翅片；所述的散热翅片设置于冷却成型箱相对导热层的外侧面上。优选的，所述散热翅片环绕设置在所述的冷却成型箱外侧。散热翅片与导热层直接连接，能够快速的将热量向外导出。优选的，所述的冷却液循环腔包括若干流道；所述的冷却液循环腔与导热层等宽；所述的流道沿所述冷却循环箱的长度方向设置。冷却液循环腔覆盖在导热层表面，其中的流道内具有循环流动的冷却试剂，不断的将热量向外带出。优选的，所述的流道呈S型设置；所述的进液口和出液口内侧设置有集液盒；所述的集液盒与进液口、出液口连通。优选的，所述流道的两端分别与集液盒连通。优选的，所述端盖内侧设置有成型框架；所述的端盖通过螺钉与冷却成型箱相接。优选的，所述的成型框架位于冷却成型箱内；所述的成型框架沿冷却成型箱内外直线运动。向外拉出端盖之后，可以将成型框架同时从冷却成型箱中拉出，而成型的蜂窝芯呈固体状被限制在成型框架内，可以同成型框架一同被拉出。本技术可以单独使用导热层和散热组件进行散热，也可以同时使用冷却液循环腔，通过冷却剂向外带出热量，提高散热效率。同时，本技术还通过增加端盖和成型框架，在冷却成型完成之后，直接向外拉动端盖，通过成型框架将蜂窝芯整体拉出，降低其取出难度。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。图2为本技术另一方位的剖面结构示意图。图3为A部放大示意图。图中，1为冷却成型箱，2为导热层，3为散热组件，4为冷却液循环腔，4.1为进液口，4.2为出液口，5为端盖，6为流道，7为集液盒，8为成型框架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。参见图1-图3，一种蜂窝板的制造装置，包括冷却成型箱1；所述的冷却成型箱1上设置有入料口和出料口；所述的入料口与螺旋挤出机构相连通，所述冷却成型箱1的上下侧壁内设置有导热层2；所述导热层2的端面设置有散热组件3；所述的导热层2上侧设置有冷却液循环腔4；所述的冷却液循环腔4通过进液口4.1、出液口4.2和管路连接有冷排组件；所述的管路与泵体相接；所述的出料口处设置有端盖5；所述的端盖5与冷却成型腔1可拆卸式连接。进一步的说，所述的导热层2包括填充于冷却成型箱侧壁内的散热硅胶；所述的导热层2近冷却成型箱的一侧设置；所述的冷却液循环腔4与导热层之间设置金属隔板。具体的，本实施例中冷却成型箱1的上下两侧壁内呈空腔中，空腔的下层为导热层，上层为冷却液循环腔，下层的导热层可以直接与吸收冷却成型箱1腔室内原料散发的热量，并通过其优良的导热性能进行散热。在本实施例中，为了进一步提升散热效率，增加了冷却成型箱的设计，通过换热剂的循环流通，进行主动散热。在环境温度较高，单靠导热层进行被动散热，难以达到高效率的情况下，采用主动散热可以大大提高其效率。进一步的说，所述的散热组件3为散热翅片；所述的散热翅片设置于冷却成型箱1相对导热层的外侧面上。进一步的说，所述散热翅片环绕设置在所述的冷却成型箱1外侧。进一步的说，所述的冷却成型箱1包括若干流道6；所述的冷却液循环腔与导热层等宽；所述的流道沿所述冷却液循环腔的长度方向设置。进一步的说，每个所述的流道6呈S型设置；所述的进液口4.1和出液口4.2内侧设置有集液盒7；所述的集液盒7与进液口、出液口连通。每个流道中的换热剂都是从集液盒7中流入和流出的。进一步的说，所述流道的两端分别与集液盒连通。进一步的说，所述端盖5内侧设置有成型框架8；所述的端盖通过螺钉与冷却成型箱相接。进一步的说，所述的成型框架位于冷却成型箱内；所述的成型框架沿冷却成型箱内外直线运动。具体的，在本实施例中，由于蜂窝芯原料在成型冷却之后成固体状，且体积会发生变化，因此在需要取出定型之后的蜂窝芯原料时，如果蜂窝芯原料的四周与成型腔的内壁贴合，便会很难取出。而通过成型框架和端盖的设计，当向外拉出时，可以同时向外拉出已经成型的蜂窝芯。最后说明的是，以上实施例仅以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蜂窝板的制造装置，包括冷却成型箱(1)；所述的冷却成型箱(1)上设置有入料口和出料口；所述的入料口与螺旋挤出机构相连通，其特征在于：所述冷却成型箱(1)的上下侧壁内设置有导热层(2)；所述导热层(2)的端面设置有散热组件(3)；所述的导热层(2)上侧设置有冷却液循环腔(4)；所述的冷却液循环腔(4)通过进液口(4.1)、出液口(4.2)和管路连接有冷排组件；所述的管路与泵体相接；所述的出料口处设置有端盖(5)；所述的端盖(5)与冷却成型箱(1)可拆卸式连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板的制造装置，包括冷却成型箱(1)；所述的冷却成型箱(1)上设置有入料口和出料口；所述的入料口与螺旋挤出机构相连通，其特征在于：所述冷却成型箱(1)的上下侧壁内设置有导热层(2)；所述导热层(2)的端面设置有散热组件(3)；所述的导热层(2)上侧设置有冷却液循环腔(4)；所述的冷却液循环腔(4)通过进液口(4.1)、出液口(4.2)和管路连接有冷排组件；所述的管路与泵体相接；所述的出料口处设置有端盖(5)；所述的端盖(5)与冷却成型箱(1)可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板的制造装置，其特征在于：所述的导热层(2)包括填充于冷却成型箱侧壁内的散热硅胶；所述的导热层(2)近冷却成型箱的一侧设置；所述的冷却液循环腔(4)与导热层之间设置金属隔板。
3.根据权利要求2所述的一种蜂窝板的制造装置，其特征在于：所述的散热组件(3)为散热翅片；所述的散热翅片设置于冷却成型箱(1)相对导热层的外侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙中芳，
申请(专利权)人：武汉蜂鸣塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。