一种高效圆盘给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效圆盘给料机，包括装置主体底座，所述底座的上端设置有固定件，所述固定件的上端设置有冠状齿轮，所述冠状齿轮的上端设置有旋转台，所述旋转台的下端设置有支撑杆，所述冠状齿轮的侧端设置有直齿轮，所述直齿轮的侧端设置有差速器，所述差速器的侧端设置有电机，所述电机的下端设置有固定滑槽，所述固定滑槽的前端设置有手柄。本实用新型专利技术所述的一种高效圆盘给料机，通过手柄与螺纹杆以及滑块的配合，可使电机以及传动皮带进行移动，使传动皮带与传动轮连接紧密，防止因传动皮带的松动导致传动效率不稳定，通过呈阵列排布的支撑杆与固定槽的配合，可增加旋转台在给料时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效圆盘给料机
本技术涉及选矿领域，特别涉及一种高效圆盘给料机。
技术介绍
圆盘给料机是一种选矿用给料设备，具有占地面积小，易于操作，结构简单等优点；现有的圆盘给料机在使用时还存在一定的弊端，首先现有的圆盘给料机在将矿石倒置在旋转盘进行旋转给料时，其旋转盘会因矿石的重量导致其平面倾斜，影响给料的效率，其次，现有的圆盘给料机其传动皮带使用一段时间后会导致传动皮带松动，导致传动效率不够稳定，会出现空转的现象影响圆盘给料机的正常使用，为此，我们提出了一种高效圆盘给料机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高效圆盘给料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效圆盘给料机，包括装置主体底座，所述底座的上端设置有固定件，所述固定件的上端设置有冠状齿轮，所述冠状齿轮的上端设置有旋转台，所述旋转台的下端设置有支撑杆，所述冠状齿轮的侧端设置有直齿轮，所述直齿轮的侧端设置有差速器，所述差速器的侧端设置有电机，所述电机的下端设置有固定滑槽，所述固定滑槽的前端设置有手柄。优选的，所述底座与固定件为固定连接，所述固定件的内侧设置有连接轴，且两者之间为活动连接，所述连接轴贯穿于冠状齿轮，且嵌于旋转台的内侧，所述连接轴与冠状齿轮和旋转台之间均为固定连接，所述直齿轮的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴的左侧端嵌于差速器的内侧，且两者之间为活动连接，所述直齿轮与冠状齿轮相互啮合，且两者之间为传动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过直齿轮与冠状齿轮的啮合，使冠状齿轮带动连接轴与旋转台进行转动。优选的，所述旋转台的下端外表面设置有固定槽，且两者之间为固定连接，所述支撑杆的下端嵌于底座的内侧，且两者之间为固定连接，所述支撑杆的上端与固定槽相嵌，且两者之间为滑动连接，所述支撑杆的数量为四个，且呈矩形阵列排布，所述差速器的前端设置有固定滑槽，且两者之间为固定连接，所述差速器的左侧端与电机的右侧端均设置有传动轴，且传动轴与电机和差速器之间均为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过支撑杆与固定槽的嵌合滑动，可提高旋转台的稳定性。优选的，所述传动轴的设置有传动轮，且两者之间为固定连接，所述传动轮的外表面设置有传动皮带，且两者之间为传动连接，所述电机的下端设置有滑块，且两者之间为固定连接，所述滑块嵌于固定滑槽的内侧，且两者之间为活动连接，所述滑块的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前端贯穿于滑块与固定滑槽，且螺纹杆与两者之间均为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过螺纹杆的转动使滑块带动电机进行前后移动。优选的，所述螺纹杆的后端嵌于固定滑槽的内侧，所述螺纹杆的前端设置有手柄，且两者之间为固定连接，所述固定滑槽的上端外表面设置有槽孔，所述槽孔的数量为两个，且呈对称排布，所述滑块的上端对应槽孔的内侧设置有固定螺丝，所述固定螺丝的下端嵌于滑块的内侧，所述固定螺丝与滑块和槽孔之间均为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过固定螺丝与槽孔的配合，可将固定滑槽与滑块固定。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高效圆盘给料机在使用时，使用者可通过转动手柄使螺纹杆进行旋转，便可使滑块在固定滑槽内进行移动，滑块的移动便可带动电机前后移动，将传动皮带进行拉伸，使传动皮带绷紧，与传动轮连接紧密，通过差速器将电机提供的传动速度进行减弱，使其平稳的通过差速器右侧端的传动轴输出，通过传动轴与直齿轮,将传动力传递至冠状齿轮，通过冠状齿轮与连接轴以及旋转台的配合，可使旋转台进行转动，使用者将支撑杆的上端嵌于固定槽的内侧，在旋转台进行作业时，通过呈矩形阵列排布的支撑杆在固定槽内进行滑动，可保持旋转台的稳定性，通过手柄与螺纹杆以及滑块的配合，可使电机以及传动皮带进行移动，使传动皮带与传动轮连接紧密，防止因传动皮带的松动导致传动效率不稳定，通过呈阵列排布的支撑杆与固定槽的配合，可增加旋转台在给料时的稳定性，整个一种高效圆盘给料机相较于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种高效圆盘给料机的整体结构示意图；图2为本技术一种高效圆盘给料机的固定滑槽结构示意图；图3为本技术一种高效圆盘给料机的旋转台结构示意图；图4为本技术一种高效圆盘给料机的正视图。图中：1、底座；2、固定件；3、支撑杆；4、差速器；5、固定滑槽；6、手柄；7、电机；8、冠状齿轮；9、直齿轮；10、旋转台；11、固定槽；12、滑块；13、螺纹杆；14、槽孔；15、固定螺丝；16、传动皮带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种高效圆盘给料机，包括装置主体底座1，底座1的上端设置有固定件2，固定件2的上端设置有冠状齿轮8，冠状齿轮8的上端设置有旋转台10，旋转台10的下端设置有支撑杆3，冠状齿轮8的侧端设置有直齿轮9，直齿轮9的侧端设置有差速器4，差速器4的侧端设置有电机7，电机7的型号为QABP80M2B，电机7的下端设置有固定滑槽5，固定滑槽5的前端设置有手柄6。底座1与固定件2为固定连接，固定件2的内侧设置有连接轴，且两者之间为活动连接，连接轴贯穿于冠状齿轮8，且嵌于旋转台10的内侧，连接轴与冠状齿轮8和旋转台10之间均为固定连接，直齿轮9的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，传动轴的左侧端嵌于差速器4的内侧，且两者之间为活动连接，直齿轮9与冠状齿轮8相互啮合，且两者之间为传动连接，通过直齿轮9与冠状齿轮8的啮合，使冠状齿轮8带动连接轴与旋转台10进行转动。旋转台10的下端外表面设置有固定槽11，且两者之间为固定连接，支撑杆3的下端嵌于底座1的内侧，且两者之间为固定连接，支撑杆3的上端与固定槽11相嵌，且两者之间为滑动连接，支撑杆3的数量为四个，且呈矩形阵列排布，差速器4的前端设置有固定滑槽5，且两者之间为固定连接，差速器4的左侧端与电机7的右侧端均设置有传动轴，且传动轴与电机7和差速器4之间均为活动连接，通过支撑杆3与固定槽11的嵌合滑动，可提高旋转台10的稳定性。传动轴的设置有传动轮，且两者之间为固定连接，传动轮的外表面设置有传动皮带16，且两者之间为传动连接，电机7的下端设置有滑块12，且两者之间为固定连接，滑块12嵌于固定滑槽5的内侧，且两者之间为活动连接，滑块12的内侧设置有螺纹杆13，螺纹杆13的前端贯穿于滑块12与固定滑槽5，且螺纹杆13与两者之间均为活动连接，通过螺纹杆13的转动使滑块12带动电机7进行前后移动。螺纹杆13的后端嵌于固定滑槽5的内侧，螺纹杆13的前端设置有手柄6，且两者之间为固定连接，固定滑槽5的上端外表面设置有槽孔14，槽孔14的数量为两个，且呈对称排布，滑块12的上端对应槽孔14的内侧设置有固定螺丝15，固定螺丝15的下端嵌于滑块12的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效圆盘给料机，包括装置主体底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有固定件(2)，所述固定件(2)的上端设置有冠状齿轮(8)，所述冠状齿轮(8)的上端设置有旋转台(10)，所述旋转台(10)的下端设置有支撑杆(3)，所述冠状齿轮(8)的侧端设置有直齿轮(9)，所述直齿轮(9)的侧端设置有差速器(4)，所述差速器(4)的侧端设置有电机(7)，所述电机(7)的下端设置有固定滑槽(5)，所述固定滑槽(5)的前端设置有手柄(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效圆盘给料机，包括装置主体底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有固定件(2)，所述固定件(2)的上端设置有冠状齿轮(8)，所述冠状齿轮(8)的上端设置有旋转台(10)，所述旋转台(10)的下端设置有支撑杆(3)，所述冠状齿轮(8)的侧端设置有直齿轮(9)，所述直齿轮(9)的侧端设置有差速器(4)，所述差速器(4)的侧端设置有电机(7)，所述电机(7)的下端设置有固定滑槽(5)，所述固定滑槽(5)的前端设置有手柄(6)。


2.根据权利要求1所述的一种高效圆盘给料机，其特征在于：所述底座(1)与固定件(2)为固定连接，所述固定件(2)的内侧设置有连接轴，且两者之间为活动连接，所述连接轴贯穿于冠状齿轮(8)，且嵌于旋转台(10)的内侧，所述连接轴与冠状齿轮(8)和旋转台(10)之间均为固定连接，所述直齿轮(9)的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴的左侧端嵌于差速器(4)的内侧，且两者之间为活动连接，所述直齿轮(9)与冠状齿轮(8)相互啮合，且两者之间为传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种高效圆盘给料机，其特征在于：所述旋转台(10)的下端外表面设置有固定槽(11)，且两者之间为固定连接，所述支撑杆(3)的下端嵌于底座(1)的内侧，且两者之间为固定连接，所述支撑杆(3)的上端与固定槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊军，阮军，马金富，乔良忠，
申请(专利权)人：西部黄金克拉玛依矿业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65