一种自动碎块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动碎块装置，属于碎块装置技术领域，其技术方案要点包括第一外壳，所述第二外壳的内部底端安装有锤式破碎机，所述锤式破碎机的下端面连通有出料口，所述出料口的下端贯穿并延伸至第二外壳的下方；所述第一外壳的内部底端安装有颚式破碎机，所述颚式破碎机的左侧以及下端分别连通有投料口和下料口，所述投料口和下料口的另一端均贯穿并延伸至第一外壳的外部，所述下料口的下方设置有运输皮带，所述运输皮带的另一端贯穿并延伸至第二外壳的内部，从而该设备解决了现有在细破的过程中需要人工将大块半成品使用大锤将其砸成块的问题，在生产过程中降低工人的劳动强度，避免人工破碎后的物料大块导致出现锤式破碎机堵塞等问题。锤式破碎机堵塞等问题。锤式破碎机堵塞等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动碎块装置


[0001]本技术涉及碎块装置
，特别涉及一种自动碎块装置。

技术介绍

[0002]现有碎块流程是：生产出的大块半成品人工使用大锤将其砸成块，装到运输皮带上，运输皮带将半成品运送至锤式破碎机中，破碎机将其细破成为符合要求的粉剂，在生产过程中需要消耗工人大量体力，在细破的过程中由于人工碎的物块较大，会经常出现锤式破碎机堵塞，需人工将机器拆解，把里面的物料清出，组装完毕后重新细破，这就存在着工作强度大、工作效率低、自动化程度低、人力资源浪费等问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提出了一种自动碎块装置，具有解决了现有在细破的过程中需要人工将大块半成品使用大锤将其砸成块的问题，在生产过程中降低工人的劳动强度，避免人工破碎后的物料大块导致出现锤式破碎机堵塞等问题，提高了生产过程中的工作效率以及自动化程度的特点。
[0004]本技术是这样实现的，一种自动碎块装置，包括第一外壳，所述第一外壳的右侧设置有第二外壳，所述第二外壳的内部底端安装有锤式破碎机，所述锤式破碎机的下端面连通有出料口，所述出料口的下端贯穿并延伸至第二外壳的下方；
[0005]所述第一外壳的内部底端安装有颚式破碎机，所述颚式破碎机的左侧以及下端分别连通有投料口和下料口，所述投料口和下料口的另一端均贯穿并延伸至第一外壳的外部，所述下料口的下方设置有运输皮带，所述运输皮带的另一端贯穿并延伸至第二外壳的内部。
[0006]为了方便对第一外壳和第二外壳内产生的粉尘进行收集处理，作为本技术的一种自动碎块装置优选的，所述第一外壳和第二外壳的内部顶端分别焊接有第一收尘罩和第二收尘罩，所述第一收尘罩和第二收尘罩的上端面分别连通有引风管和连通管，所述引风管和连通管的另一端分别贯穿并延伸至第一外壳和第二外壳的外部，所述连通管的上端与引风管的外侧壁连通，所述引风管的另一端连通有布袋除尘器。
[0007]为了避免运输过程中产生的粉尘飞扬至工作环境中，作为本技术的一种自动碎块装置优选的，所述运输皮带的骨架上安装有皮带廊。
[0008]为了方便对进入第一收尘罩和第二收尘罩内粉尘中的大颗粒物料过滤，作为本技术的一种自动碎块装置优选的，所述第一收尘罩和第二收尘罩的下端面均安装有过滤网。
[0009]为了方便拆卸过滤网进行清理，作为本技术的一种自动碎块装置优选的，两个所述过滤网分别与第一收尘罩和第二收尘罩之间均通过四个均匀分布的螺栓可拆卸连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该种自动碎块装置，使用时，开启该设备，叉车将生产出的固态半成品翻倒在投料口处，工人将大块的物料投入投料口，大块的物料通过投料口进入到颚式破碎机内，物料经颚式破碎机碎成小块物料，破碎后的小块物料从下料口落在运输皮带上，经由运输皮带运送至第二外壳内，并进入到锤式破碎机中，细破成为合格的粉末状半成品，并通过出料口排出，从而该设备解决了现有在细破的过程中需要人工将大块半成品使用大锤将其砸成块的问题，在生产过程中降低工人的劳动强度，避免人工破碎后的物料大块导致出现锤式破碎机堵塞等问题，提高了生产过程中的工作效率以及自动化程度。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种自动碎块装置剖面图；
[0013]图2为本技术的第二收尘罩结构图。
[0014]图中，1、第一外壳；2、颚式破碎机；201、投料口；202、下料口；3、运输皮带；301、皮带廊；4、第二外壳；401、锤式破碎机；402、出料口；5、引风管；501、第一收尘罩；502、连通管；503、第二收尘罩；504、过滤网；505、螺栓。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]请参阅图1
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2，一种自动碎块装置，包括第一外壳1，第一外壳1的右侧设置有第二外壳4，第二外壳4的内部底端安装有锤式破碎机401，锤式破碎机401的下端面连通有出料口402，出料口402的下端贯穿并延伸至第二外壳4的下方；
[0018]第一外壳1的内部底端安装有颚式破碎机2，颚式破碎机2的左侧以及下端分别连通有投料口201和下料口202，投料口201和下料口202的另一端均贯穿并延伸至第一外壳1的外部，下料口202的下方设置有运输皮带3，运输皮带3的另一端贯穿并延伸至第二外壳4的内部。
[0019]本实施例中：使用时，开启该设备，叉车将生产出的固态半成品翻倒在投料口201处，工人将大块的物料投入投料口201，大块的物料通过投料口201进入到颚式破碎机2内，物料经颚式破碎机2碎成小块物料，破碎后的小块物料从下料口202落在运输皮带3上，经由运输皮带3运送至第二外壳4内，并进入到锤式破碎机401中，细破成为合格的粉末状半成品，并通过出料口402排出，从而该设备解决了现有在细破的过程中需要人工将大块半成品使用大锤将其砸成块的问题，在生产过程中降低工人的劳动强度，避免人工破碎后的物料大块导致出现锤式破碎机401堵塞等问题，提高了生产过程中的工作效率以及自动化程度。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，第一外壳1和第二外壳4的内部顶端分别焊接有第一收尘罩501和第二收尘罩503，第一收尘罩501和第二收尘罩503的上端面分别连通有引风管5和连通管502，引风管5和连通管502的另一端分别贯穿并延伸至第一外壳1和第二外壳4的外部，连通管502的上端与引风管5的外侧壁连通，引风管5的另一端连通有布袋除尘器。
[0021]本实施例中：加工过程中，开启布袋除尘器，第一外壳1和第二外壳4内产生的粉尘通过第一收尘罩501和第二收尘罩503分别进入到引风管5内，并输送到布袋除尘器内进行收集，从而达到了方便对第一外壳1和第二外壳4内产生的粉尘进行收集处理的效果。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，运输皮带3的骨架上安装有皮带廊301。
[0023]本实施例中：运输皮带3对破碎后的小块物料向第二外壳4内输送时，通过皮带廊301避免运输过程中产生的粉尘飞扬至工作环境中。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，第一收尘罩501和第二收尘罩503的下端面均安装有过滤网50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动碎块装置，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的右侧设置有第二外壳(4)，所述第二外壳(4)的内部底端安装有锤式破碎机(401)，所述锤式破碎机(401)的下端面连通有出料口(402)，所述出料口(402)的下端贯穿并延伸至第二外壳(4)的下方；所述第一外壳(1)的内部底端安装有颚式破碎机(2)，所述颚式破碎机(2)的左侧以及下端分别连通有投料口(201)和下料口(202)，所述投料口(201)和下料口(202)的另一端均贯穿并延伸至第一外壳(1)的外部，所述下料口(202)的下方设置有运输皮带(3)，所述运输皮带(3)的另一端贯穿并延伸至第二外壳(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种自动碎块装置，其特征在于：所述第一外壳(1)和第二外壳(4)的内部顶端分别焊接有第一收尘罩(501)和第二收...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮军，马金富，乔良忠，樊军，宾凌勇，苏科钟，吕林丽，薛迎春，许琳，孙莉，
申请(专利权)人：西部黄金克拉玛依矿业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：