用于泡沫生产的负压上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于泡沫生产的负压上料装置，包括本体、料箱、输料机构、负压机构，位于本体一侧在地面上设有料箱，位于本体、料箱之间在地面上设有支撑座，支撑座的顶面设有支撑腿，支撑腿的顶面上设有斜板，斜板的顶面上设有输料筒，输料筒的两端内均设有密封环，输料筒内安装有输料机构，本体通过负压机构与输料筒的顶端连通。本实用新型专利技术解决了上料不便及步骤繁琐的问题，通过各机构的配合使用，避免了原料倾洒，减少了粉尘污染，提高了上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于泡沫生产的负压上料装置
本技术涉及泡沫生产
，尤其涉及用于泡沫生产的负压上料装置。
技术介绍
泡沫已经渐渐应用于我们的日常生活中，被广泛应用于建筑、化工、生活和其他领域，泡沫成为我们社会发展必不可少的材料之一。目前在泡沫生产需要对应的上料装置，上料装置包括储料筒、吸真空机构；现有的上料装置存在以下缺点：(1)上料不便，由于原料都是粉尘状，人工上料会造成粉尘的污染，对身体产生一定危害；(2)上料步骤繁琐，会造成一定量的原料倾洒，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于泡沫生产的负压上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于泡沫生产的负压上料装置，包括本体、料箱、输料机构、负压机构，位于本体一侧在地面上设有料箱，位于本体、料箱之间在地面上设有支撑座，所述支撑座的顶面设有支撑腿，所述支撑腿的顶面上设有斜板，所述斜板的顶面上设有输料筒，所述输料筒的两端内均设有密封环，所述输料筒内安装有输料机构，所述本体通过负压机构与输料筒的顶端连通。优选地，所述料箱内底部另一侧安装有推料电机，所述推料电机的电机轴端部设有推料轴，所述推料轴上套设有推料筒，所述推料筒上螺旋交错套设有推料叶片。优选地，所述输料机构包括输料轴、从动齿轮、输料电机、主动齿轮，所述输料筒内插设有输料轴，所述输料轴上螺旋交错套设有输料叶片；所述输料轴中部套设有齿轮盒，所述输料筒的顶面中部设有电机盒，且所述电机盒与齿轮盒密封贯通连接；位于齿轮盒内在输料轴的中部套设有从动齿轮，所述电机盒内顶部安装有输料电机，所述输料电机的电机轴端部设有主动齿轮，且所述主动齿轮配合与从动齿轮啮合传动。优选地，所述负压机构包括负压泵、加工料筒、长管，所述本体的顶面中部安装有负压泵，所述本体的顶面前端设有加工料筒，所述加工料筒的的外侧面中部套设有固定环，所述负压泵的吸气端通过长管与输料筒顶端的密封环连通，且所述加工料筒的顶部与长管的底面中部贯通固接。优选地，所述料箱内底部一侧设有密封筒，所述密封筒内插设有短管，所述短管的外端与输料筒底端的密封环连通。优选地，所述料箱的顶面一侧设有进料筒，所述进料筒的顶端口外沿与密封盖螺旋连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、输料电机带动主动齿轮同步转动，通过啮合作用带动从动齿轮及输料轴转动，通过输料叶片带动短管内原料沿着输料筒向上输送至长管内，解决了经由料箱向本体内上料不便的问题；2、通过各机构的配合使用，整个上料过程中，处于密封状态下，避免了原料上料过程产生倾洒的问题，减少了粉尘污染；综上所述，本技术解决了上料不便及步骤繁琐的问题，通过各机构的配合使用，避免了原料倾洒，减少了粉尘污染，提高了上料的效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视剖面图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的输料机构中部剖面图；图4为本技术的图1中A处放大图；图中序号：本体1、加工料筒11、固定环12、负压泵13、长管14、料箱2、进料筒21、密封盖22、推料电机23、推料轴24、推料筒25、推料叶片26、密封筒27、短管28、输料筒3、支撑座31、支撑腿32、斜板33、密封环34、输料轴35、输料叶片36、电机盒4、输料电机41、主动齿轮42、从动齿轮43。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：为了解决上料不便及步骤繁琐的问题，本实施例中提出了用于泡沫生产的负压上料装置，参见图1-4，包括本体1、料箱2、输料机构、负压机构，位于本体1一侧在地面上设有料箱2，位于本体1、料箱2之间在地面上设有支撑座31，支撑座31的顶面设有支撑腿32，支撑腿32的顶面上设有斜向放置的斜板33，支撑座31配合支撑腿32增加了输料筒3的稳定性；斜板33的顶面上设有斜向放置的输料筒3，输料筒3的两端内均设有密封环34，输料筒3内安装有输料机构，本体1通过负压机构与输料筒3的顶端连通；料箱2内底部另一侧安装有输出端朝内的推料电机23，推料电机23的型号为YB3，推料电机23的电机轴端部设有同轴联接的推料轴24，推料轴24上套设有同轴转动的推料筒25，推料筒25上螺旋交错套设有推料叶片26；推料电机23的电机轴带动推料轴24及推料筒25同步转动，方便了通过推料叶片26推动原料经由密封筒27进入至短管28内。在本技术中，输料机构包括输料轴35、从动齿轮43、输料电机41、主动齿轮42，输料筒3内插设有平行放置的输料轴35，输料轴35上螺旋交错套设有输料叶片36；输料轴35中部套设有齿轮盒，输料筒3的顶面中部设有贯通固接的电机盒4，且电机盒4与齿轮盒密封贯通连接；位于齿轮盒内在输料轴35的中部套设有从动齿轮43，电机盒4内顶部安装有输出端斜向的输料电机41，输料电机41的型号为YVF2，输料电机41的电机轴端部设有同轴联接的主动齿轮42，且主动齿轮42配合与从动齿轮43啮合传动；输料电机41的电机轴带动主动齿轮42同步转动，通过啮合作用带动从动齿轮43及输料轴35同步转动，方便了通过输料叶片36带动短管28内原料沿着输料筒3向上输送至长管14内。在本技术中，负压机构包括负压泵13、加工料筒11、长管14，本体1的顶面中部安装有负压泵13，负压泵13的型号为RB-81D-2，本体1的顶面前端设有贯通固接的加工料筒11，加工料筒11的的外侧面中部套设有固定环12，负压泵13的吸气端通过长管14与输料筒3顶端的密封环34连通，且加工料筒11的顶部与长管14的底面中部贯通固接；负压泵13的吸气端带动输料筒3内原料沿着长管14向后输送，方便了原料经由加工料筒11时掉落至本体1内。在本技术中，料箱2内底部一侧设有贯通固接的密封筒27，密封筒27内插设有贯通连接的短管28，短管28的外端与输料筒3底端的密封环34连通；料箱2的顶面一侧设有贯通固接的进料筒21，进料筒21的顶端口外沿与密封盖22螺旋连接，密封盖22通过螺旋连接，方便了向料箱2内添加原料。实施例2：在本技术具体使用时，其操作步骤如下：步骤一，负压泵13、推料电机23、输料电机41分别与外接电源电性连接，螺旋拧开密封盖22，通过进料筒21向料箱2内添加原料，螺旋拧紧密封盖22；步骤二，控制推料电机23启动，推料电机23的电机轴带动推料轴24及推料筒25同步转动，进而通过推料叶片26推动原料经由密封筒27进入至短管28内；步骤三，控制输料电机41启动，输料电机41的电机轴带动主动齿轮42同步转动，通过啮合作用带动从动齿轮43本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于泡沫生产的负压上料装置，包括本体(1)、料箱(2)、输料机构、负压机构，其特征在于：位于本体(1)一侧在地面上设有料箱(2)，位于本体(1)、料箱(2)之间在地面上设有支撑座(31)，所述支撑座(31)的顶面设有支撑腿(32)，所述支撑腿(32)的顶面上设有斜板(33)，所述斜板(33)的顶面上设有输料筒(3)，所述输料筒(3)的两端内均设有密封环(34)，所述输料筒(3)内安装有输料机构，所述本体(1)通过负压机构与输料筒(3)的顶端连通。/n

【技术特征摘要】
1.用于泡沫生产的负压上料装置，包括本体(1)、料箱(2)、输料机构、负压机构，其特征在于：位于本体(1)一侧在地面上设有料箱(2)，位于本体(1)、料箱(2)之间在地面上设有支撑座(31)，所述支撑座(31)的顶面设有支撑腿(32)，所述支撑腿(32)的顶面上设有斜板(33)，所述斜板(33)的顶面上设有输料筒(3)，所述输料筒(3)的两端内均设有密封环(34)，所述输料筒(3)内安装有输料机构，所述本体(1)通过负压机构与输料筒(3)的顶端连通。


2.根据权利要求1所述的用于泡沫生产的负压上料装置，其特征在于：所述料箱(2)内底部另一侧安装有推料电机(23)，所述推料电机(23)的电机轴端部设有推料轴(24)，所述推料轴(24)上套设有推料筒(25)，所述推料筒(25)上螺旋交错套设有推料叶片(26)。


3.根据权利要求1所述的用于泡沫生产的负压上料装置，其特征在于：所述输料机构包括输料轴(35)、从动齿轮(43)、输料电机(41)、主动齿轮(42)，所述输料筒(3)内插设有输料轴(35)，所述输料轴(35)上螺旋交错套设有输料叶片(36)；所述输料轴(35)中部套设有齿轮盒，所述输料筒(3)的顶面中部设有电机盒(4)，且所述电机盒(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：合肥市江海泡沫制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34