本实用新型专利技术公开了一种小型载气钢瓶转运保护装置，所述转运保护装置主要由底板、布置在所述底板一侧的枕托一和布置在所述底板另一侧的枕托二组成，所述枕托一上设置有至少一个能够对钢瓶进行限位的限位结构，所述枕托二上设置有至少一个能够对钢瓶进行限位的限位结构，且所述枕托一上的限位结构和所述枕托二上的限位结构呈一一对应的配合关系。本实用新型专利技术能够通过底板上的两个枕托对放置其上的钢瓶进行限位，从而在对放置其上的小型载气钢瓶转运过程中能够有效防止钢瓶脱位抖动，既有效避免了钢瓶上的阀门松动，亦有效避免了钢瓶与周围环境碰撞，以保障小型载气钢瓶安全转运。
【技术实现步骤摘要】
一种小型载气钢瓶转运保护装置
本技术涉及载气钢瓶在转移和/或运输过程中的保护装置，具体是一种小型载气钢瓶-例如常见的气样钢瓶的转运保护装置。
技术介绍
钢瓶是贮存（亦即装载）高压氧气、煤气、石油液化气等的专用容器，因钢瓶所装载的这些气体均具有易燃、易爆的特性，因而，业内对中、大型钢瓶的转运具有严格的安全管理要求。小型钢瓶（一般容积约为500ml左右）常见于气体采样之用，例如采气和/或输气作业中对天然气组分检测的气体采样就是用小型钢瓶装载的。目前，业内对于装载有气体的小型钢瓶转运无特定的专用保护装置，即在小型钢瓶转运作业中无特定的、用作安置小型钢瓶的保护装置，通常是将小型钢瓶随意放置于运输车辆中进行携带，若小型钢瓶较多时则集中堆放于一般的纸箱中由运输车辆携带。如此，运输车辆在路途中因颠簸、车速突然变化等因素影响，运输车辆上的钢瓶会发生抖动、跑位等现象，进而与周围环境中的物体（例如，与车体之间、与相邻钢瓶之间等）发生碰撞，这些不安全因素会导致无固定的、小型载气钢瓶上的阀门被松动、甚至被打开，不仅会导致小型载气钢瓶内装载的气体泄漏，而且，容易因碰撞而产生的火花引起安全事故发生。因而，针对于小型载气钢瓶的特殊性，有必要研发专用的转运保护装置，以对小型载气钢瓶在转运过程中加以安全保护。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种能够将小型载气钢瓶进行限位固定、保障转运安全的转运保护装置。本技术的技术目的通过下述技术方案实现：一种小型载气钢瓶转运保护装置，所述转运保护装置主要由底板、布置在所述底板一侧的枕托一和布置在所述底板另一侧的枕托二组成，所述枕托一上设置有至少一个能够对钢瓶进行限位的限位结构，所述枕托二上设置有至少一个能够对钢瓶进行限位的限位结构，且所述枕托一上的限位结构和所述枕托二上的限位结构呈一一对应的配合关系。作为优选方案之一，所述枕托一和所述枕托二上的限位结构分别为可锁紧的固定卡子。进一步的，所述固定卡子主要由弧形结构的下半和弧形结构的上半组成，所述下半固定在对应枕托上，所述上半的一端与所述下半铰接、另一端连接有能够在所述下半或对应枕托上锁合的螺栓或销子，所述下半和所述上半之间组合成能够卡住钢瓶对应端部瓶颈的型腔。或者，所述固定卡子主要由活动装配在对应枕托上的弧形结构上半组成，所述上半上连接有能够在对应枕托上锁合的螺栓或销子，所述上半与对应枕托之间组合成能够卡住钢瓶对应端部瓶颈的型腔。作为优选方案之一，所述枕托一和/或所述枕托二以可调节的滑动结构布置在底板上。进一步的，所述枕托一或所述枕托二以可调节的滑动结构布置在底板上。作为优选方案之一，所述底板的外周设置有向上凸起的围板，所述围板在所述底板上围成内凹结构的腔体，所述底板上的枕托一和枕托二、以及放置在所述枕托一和所述枕托二上的钢瓶处在所述腔体内。进一步的，所述围板的顶部具有内凹/外凸结构的叠装限位结构，与之对应的，所述底板的底部具有外凸/内凹结构的叠装限位结构，相互独立的底板能够通过底部的叠装限位结构叠加装配在围板顶部的叠装限位结构上。所述钢瓶为装载有易燃、易爆气体的钢瓶。本技术的有益技术效果是：1.本技术能够通过底板上的两个枕托对放置其上的钢瓶进行限位，从而在对放置其上的小型载气钢瓶转运过程中能够有效防止钢瓶脱位抖动，既有效避免了钢瓶上的阀门松动，亦有效避免了钢瓶与周围环境碰撞，以保障小型载气钢瓶安全转运；2.本技术的枕托能够通过固定卡子，对放置其上的钢瓶实现可靠、稳定地限位固定，防脱位抖动的技术效果突出；3.本技术的枕托在底板上的可调节结构，能够满足于不同高度的小型载气钢瓶在转运过程中使用，通用、灵活；4.本技术的底板外周所设置的围板结构，使得对放置其上的钢瓶保护效果更佳；5.本技术通过在相互独立的围板顶部与底板底部分别设置叠装限位结构，能够使相同尺寸的多个转运保护装置依次叠加累高，以减小多个转运保护装置放置在一起时对平面空间的占用，有利于多个转运保护装置同车次转运，进而满足于大批量的小型载气钢瓶同车次转运。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的一种使用状态参考图。图中代号含义：1—底板；2—枕托一；3—固定卡子一；4—枕托二；5—固定卡子二；6—滑槽；7—围板；8—叠装限位凸台；9—叠装限位凹槽；10—钢瓶。具体实施方式本技术涉及载气钢瓶（即装载有易燃、易爆气体-例如天然气的钢瓶）在转移和/或运输过程中的保护装置，具体是一种小型载气钢瓶-例如常见的气样钢瓶的转运保护装置，下面以多个实施例对本技术的主体
技术实现思路
进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1和图2对本技术的技术方案内容进行清楚、详细的阐释，其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。在此需要特别说明的是，本技术的附图是示意性的，其为了清楚本技术的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本技术贡献于现有技术的技术方案。实施例1参见图1和图2所示，本技术包括底板1、枕托一2、枕托二4和围板7。其中，底板1作为承载基体，其面积至少应当容纳的下平卧状态的至少一个钢瓶10（即小型载气钢瓶，下同；通常在载气状态下需要严加保护），为了能够满足于多个钢瓶10同车次、同空间转运，底板1的面积应容纳的下多个平卧状态的钢瓶10，本实施例中即容纳的下四个钢瓶10，以下就以能容纳多个钢瓶10为例。枕托一2沿着底板1的宽度方向固定排布在底板1顶面的一侧，枕托一2与靠近的底板1端部之间应保留出能够容置钢瓶10对应端部的空间，枕托一2在底板1上的凸起高度应当确保其所承托的钢瓶最大外径与底板1之间存在一定的配合间隙（也可以是与底板接触的，最好是有间隙）。枕托一2的顶部沿着其长度方向间距安装有多个固定卡子一3，相邻固定卡子一3之间的距离应当确保安装其上的钢瓶10不会发生位置干涉。每个固定卡子一3主要由弧形结构的下半和弧形结构的上半组成；下半以粘接结构或螺栓连接结构等固定在枕托一2上，为了确保下半固定的稳定性，最好是在枕托一2上的对应位置处开设出内凹的、能够匹配于下半外轮廓的弧形槽；上半的一端通过铰轴与下半的一端铰接，上半的另一端上开设有螺栓（或者是销子，最好是螺栓）的穿孔，上半的螺栓穿孔所在端部通过连接的螺栓锁合在下半上（即下半上设置有对应的螺栓孔；当然也可以是锁合在枕托一上，这就需要在枕托一上开设螺栓孔）锁合在一起的下半和上半之间组合成能够卡住钢瓶10对应端部瓶颈的型腔；前述螺栓最好采用便于旋转操作的螺栓结构-例如蝶形螺栓等。枕托二4的结构与枕托一2的结构相同，只是其与底板1之间以可调节的滑动结构配合。具体的，底板1顶面的另一侧沿着长度方向开设有至少一条（通常为两条）滑槽6，枕托二4沿着底板1的宽度方向排布在滑槽6所在区域的底板1顶面上，枕托二4的底部具有能够嵌入滑槽6内的滑块，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小型载气钢瓶转运保护装置，其特征在于：所述转运保护装置主要由底板（1）、布置在所述底板（1）一侧的枕托一（2）和布置在所述底板（1）另一侧的枕托二（4）组成，所述枕托一（2）上设置有至少一个能够对钢瓶（10）进行限位的限位结构，所述枕托二（4）上设置有至少一个能够对钢瓶（10）进行限位的限位结构，且所述枕托一（2）上的限位结构和所述枕托二（4）上的限位结构呈一一对应的配合关系。/n
【技术特征摘要】
1.一种小型载气钢瓶转运保护装置，其特征在于：所述转运保护装置主要由底板（1）、布置在所述底板（1）一侧的枕托一（2）和布置在所述底板（1）另一侧的枕托二（4）组成，所述枕托一（2）上设置有至少一个能够对钢瓶（10）进行限位的限位结构，所述枕托二（4）上设置有至少一个能够对钢瓶（10）进行限位的限位结构，且所述枕托一（2）上的限位结构和所述枕托二（4）上的限位结构呈一一对应的配合关系。
2.根据权利要求1所述小型载气钢瓶转运保护装置，其特征在于：所述枕托一（2）和所述枕托二（4）上的限位结构分别为可锁紧的固定卡子。
3.根据权利要求2所述小型载气钢瓶转运保护装置，其特征在于：所述固定卡子主要由弧形结构的下半和弧形结构的上半组成，所述下半固定在对应枕托上，所述上半的一端与所述下半铰接、另一端连接有能够在所述下半或对应枕托上锁合的螺栓或销子，所述下半和所述上半之间组合成能够卡住钢瓶（10）对应端部瓶颈的型腔。
4.根据权利要求2所述小型载气钢瓶转运保护装置，其特征在于：所述固定卡子主要由活动装配在对应枕托上的弧形结构上半组成，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂丽红，沈平，蒋德伟，伍洲，程晓峰，刘军，吴军，陈勇，赵志川，罗金中，姚炳，王杨，李斌，雷长明，张建强，林茜，杨建刚，朱泽民，吴浩，张玲，任磊，周阳敏，柏波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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