一种带限位保护装置的耳带焊接机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带限位保护装置的耳带焊接机构，还包括限位保护装置，所述限位保护装置包括可调节限位块、套筒、锁紧抱块以及两块限位板；所述套筒安装在耳带焊接机构的四个支撑杆上，其中一块限位板水平安装在同侧的两个支撑杆上，限位板两端均位于套筒上，另一块限位板水平安装在另一侧的两个支撑杆上；限位板通过锁紧抱块锁定；所述可调节限位块固定在限位板上表面，且位于耳带旋转机构安装板的下方；当安装板在伸缩气缸的带动下向下移动时由可调节限位块限位。本实用新型专利技术能够调节耳带旋转机构与超声波振子之间的距离，实现对超声波振子的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种带限位保护装置的耳带焊接机构
本技术涉及口罩机结构
，具体涉及一种带限位保护装置的耳带焊接机构。
技术介绍
随着科技的不断发展，生产口罩的自动化程度不断提高，不同类型的生产线不断涌现出来。如图1、图2、图3、图4、图5所示，耳带焊接机构主要包括超声波振子1、振子安装组件2、耳带旋转机构3、伸缩气缸4、旋转电机9、主体支撑板6、耳带旋转机构安装板8、焊头7及链盘链盘11；主体支撑板6通过四个支撑杆5和工作台面相连，位于台面的上方，伸缩气缸4固定在支撑板上，同时通过耳带旋转机构安装板8与耳带旋转机构3相连，旋转电机9穿过支撑板与耳带旋转机构安装板8固连；超声波振子1通过振子安装组件2与台面相连，位于耳带旋转机构3下方；焊头7位于耳带旋转机构3上方、主体支撑板6下方；链盘链盘11位于台面的中间位置，是用来输送即将进行耳带焊接的口罩本体12以及焊接完成的口罩成品。链盘链盘11将待焊接口罩本体12输送到超声波振子1上，此时，耳带旋转机构3下放、旋转到位后，使得耳带线形成焊接口罩耳带所需的形状，通过焊头7、耳带旋转机构与超声波振子1的配合即可实现耳带与口罩本体12之间的焊接。可见，在自动化生产口罩的过程中，超声波振子1是口罩焊接必不可少的组成部分，在口罩的整个生产过程中起着十分重要的作用，超声波振子1的好坏将决定着口罩的生产能否正常进行。因此，在制作口罩的过程中，实现对振子的保护就显得尤为重要。在进行振子高度的调节时，如果将振子高度调节到链盘11的上方，那么不仅会影响到传送链上口罩本体12的正常输送，而且当耳带旋转机构3落下时，在其碰到链盘11上的口罩本体12之前，会先与振子发生碰撞，将无法完成焊接任务。如果将振子高度调至链盘11以下几毫米处，在耳带旋转机构3下降时，焊头7会先接触到链盘11上的口罩本体12，虽然可以避免振子与耳带旋转机构3直接撞击，但是当焊头7落下进行焊接时，会由于耳带线距离振子的距离太远而使得最后焊接在口罩本体12上的耳带线长度过短，造成耳带线被轻轻一拉，就从口罩本体12上脱落的现象，产生不合格品。同时在此过程中，由于耳带旋转机构3的耳带支撑结构10会直接撞击到两边的链盒以及振子安装组件2上，长时间的撞击使耳带支撑结构10产生变形，影响接下来的焊接工作。另外，在调节振子的高度时，会由于无法准确测量振子与链盘11之间的距离，从而使得振子的调节时间加长。当将振子调整到与输送链盘11同样的高度时，在进行耳带焊接时，耳带旋转机构3的耳带支撑结构10也会由于惯性与链盘11产生撞击，同时耳带旋转机构3的底盘同样会与振子的上表面之间发生刚性碰撞。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种带限位保护装置的耳带焊接机构，能够调节耳带旋转机构与超声波振子之间的距离，实现对超声波振子的保护。本技术采用的技术方案如下：一种带限位保护装置的耳带焊接机构，还包括限位保护装置，所述限位保护装置包括可调节限位块、套筒、锁紧抱块以及两块限位板；所述套筒安装在耳带焊接机构的四个支撑杆上，其中一块限位板水平安装在同侧的两个支撑杆上，限位板两端均位于套筒上，另一块限位板水平安装在另一侧的两个支撑杆上；限位板通过锁紧抱块锁定；所述可调节限位块固定在限位板上表面，且位于耳带旋转机构安装板的下方；当安装板在伸缩气缸的带动下向下移动时由可调节限位块限位。进一步地，所述可调节限位块包括尼龙块、螺钉以及双螺母；所述尼龙块通过双螺母固定在螺钉上，所述螺钉固定在限位板上，通过双螺母调节尼龙块高度。进一步地，所述可调节限位块采用四个，与耳带旋转机构安装板四个拐角位置对应。有益效果：1、本技术通过增加限位保护装置，能够调节耳带旋转机构与超声波振子之间的距离，当耳带旋转机构落下时，不仅可以避免超声波振子与耳带旋转机构底盘的直接碰撞，同时也可避免耳带旋转机构中耳带支撑结构与振子安装组件以及链盘的直接碰撞。2、本技术的可调节限位块结构简单，方便安装和调节。附图说明图1为现有耳带焊接机构的结构示意图；图2为图1局部放大示意图；图3为隐藏工作台面的现有耳带焊接机构结构示意图；图4为图3局部放大示意图；图5为耳带旋转机构结构示意图；图6为本技术的整体结构示意图；图7为限位板的结构示意图；图8为尼龙块的结构示意图；其中，1-超声波振子，2-振子安装组件，3-耳带旋转机构，4-伸缩气缸，5-支撑杆，6-主体支撑板，7-焊头，8-耳带旋转机构安装板，9-旋转电机，10-耳带支撑结构，11-链盘，12-口罩本体，13-限位板，14-套筒，15-锁紧抱块，16-尼龙块，17-螺钉，18-双螺母，19-弧形缺口，20-限位块安装孔。具体实施方式下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。通过对耳带焊接机构各部件的运动形式进行分析，耳带旋转机构安装板8与耳带旋转机构3一起运动，在考虑调节耳带旋转机构3与超声波振子1之间的间隙时，可利用限位保护装置对耳带旋转机构安装板8的位置进行限制，以达到调节耳带旋转机构3与超声波振子1之间距离的目的，由此本实施例提供了一种带限位保护装置的耳带焊接机构，在现有的耳带焊接机构中增加了限位保护装置，如图6所示，限位保护装置包括可调节限位块、套筒14、锁紧抱块15以及两块限位板13。套筒14安装在耳带焊接机构的四个支撑杆5上，其中一块限位板13水平安装在同侧的两个支撑杆5上，限位板13两端均位于套筒14上，另一块限位板13水平安装在另一侧的两个支撑杆5上；限位板13通过锁紧抱块15锁定；两块限位板13长度方向与待焊接口罩本体12的输送流水线方向垂直。如图7所示，为了避免与焊头7的伸缩运动造成干涉，限位板13上设有弧形缺口19，用于与焊头7避让。可调节限位块固定在限位板13的限位块安装孔20处，可调节限位块采用四个，且位于耳带旋转机构安装板8的下方，与耳带旋转机构安装板8四个拐角位置对应；当安装板在伸缩气缸4的带动下向下移动时由可调节限位块限位。可调节限位块包括尼龙块16、螺钉17以及双螺母18；如图8所示，尼龙块16内部沿轴向设有台阶通孔，小孔内径小于螺钉17头部直径，安装时，尼龙块16大孔端朝上。螺钉17由尼龙块16台阶通孔穿过后固定在限位板13上，头部限位在尼龙块16小孔端。尼龙块16通过双螺母18固定在螺钉17上，通过双螺母18调节尼龙块16高度。在安装可调节限位块时，将固定尼龙块16的螺钉17与螺母拧紧，并且将尼龙块16在限位板13上的高度拧到最低，这样不仅可以避免在调节耳带旋转机构3与超声波振子1之间距离的过程中尼龙块16发生晃动，而且尼龙块16从最低位置开始调起，也有利于把握耳带旋转机构3与超声波振子1之间的距离。在利用限位保护装置调节耳带旋转机构3与超声波振子1之间的距离时，先将尼龙块16的高度调到最低，手动控制伸缩气缸4伸出，使耳带旋转机构3达到极限位置，然后通过调节尼龙块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带限位保护装置的耳带焊接机构，其特征在于，还包括限位保护装置，所述限位保护装置包括可调节限位块、套筒、锁紧抱块以及两块限位板；/n所述套筒安装在耳带焊接机构的四个支撑杆上，其中一块限位板水平安装在同侧的两个支撑杆上，限位板两端均位于套筒上，另一块限位板水平安装在另一侧的两个支撑杆上；限位板通过锁紧抱块锁定；所述可调节限位块固定在限位板上表面，且位于耳带旋转机构安装板的下方；当安装板在伸缩气缸的带动下向下移动时由可调节限位块限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种带限位保护装置的耳带焊接机构，其特征在于，还包括限位保护装置，所述限位保护装置包括可调节限位块、套筒、锁紧抱块以及两块限位板；
所述套筒安装在耳带焊接机构的四个支撑杆上，其中一块限位板水平安装在同侧的两个支撑杆上，限位板两端均位于套筒上，另一块限位板水平安装在另一侧的两个支撑杆上；限位板通过锁紧抱块锁定；所述可调节限位块固定在限位板上表面，且位于耳带旋转机构安装板的下方；当安装板在伸缩气缸的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长清，席少静，武奋玲，程大林，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13