平板膜超声波焊切机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械焊切领域，具体涉及平板膜超声波焊切机；包括工作台，所述工作台上设置有作业台，所述作业台下部设置有用于驱动作业台在Y轴方向上移动的第一直线模组，所述第一直线模组上侧设置有架体，所述架体上依次设置有用于焊接待加工平板膜的焊接机构、用于切割待加工平板膜的切割机构、用于夹持平板膜的夹爪机构和用于固定待加工平板膜的固定机构，通过平板膜自动上料机构自动传运待加工物料，提高了整体机构的上料速度，提高了生产效率；半自动化生产，更加适合流水线作业，操作人员能够通过操控显示屏对各个机构进行控制，操作简单省力，也减小了人力成本，整体的生产效率提高，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
平板膜超声波焊切机
本技术涉及机械焊切领域，具体涉及平板膜超声波焊切机。
技术介绍
超声波焊切机按照自动化水平可以分为自动焊切机、半自动焊切机、手动焊接机等，超声波焊切原理是采用发生器产生高压，通过高温对预定位置进行焊接，编达到完美的焊接，但在实际生产中，采用单独的焊接生产效率低，不便于大规模对平板进行增加平板膜的，基于此思路，我们制备了平板膜超声波焊切机，通过平板膜供应机构自动上料，同时对平板多边同时进行焊接，大大提高了生产效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种生产效率高的平板膜超声波焊切机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：平板膜超声波焊切机，包括工作台，所述工作台上设置有作业台，所述作业台下部设置有用于驱动作业台在Y轴方向上移动的第一直线模组，所述作业台上侧设置有架体，所述架体上依次设置有用于焊接待加工平板膜的焊接机构、用于切割待加工平板膜的切割机构、用于夹持平板膜的夹爪机构和用于固定待加工平板膜的固定机构，还包括设置在工作台后侧的平板膜供应机构。进一步的是，所述第一直线模组包括设置在作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平板膜超声波焊切机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有作业台(2)，所述作业台(2)下部设置有用于驱动作业台(2)在Y轴方向上移动的第一直线模组，所述作业台(2)上侧设置有架体(3)，所述架体(3)上依次设置有用于焊接待加工平板膜的焊接机构、用于切割待加工平板膜的切割机构、用于夹持平板膜的夹爪机构和用于固定待加工平板膜的固定机构，还包括设置在工作台(1)后侧的平板膜供应机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.平板膜超声波焊切机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有作业台(2)，所述作业台(2)下部设置有用于驱动作业台(2)在Y轴方向上移动的第一直线模组，所述作业台(2)上侧设置有架体(3)，所述架体(3)上依次设置有用于焊接待加工平板膜的焊接机构、用于切割待加工平板膜的切割机构、用于夹持平板膜的夹爪机构和用于固定待加工平板膜的固定机构，还包括设置在工作台(1)后侧的平板膜供应机构(4)。


2.如权利要求1所述的平板膜超声波焊切机，其特征在于：所述第一直线模组包括设置在作业台(2)上的第一导轨(501)、设置于第一导轨(501)上的第一滑块(502)和用于驱动第一滑块(502)水平滑动的第一动力机构(503)，所述作业台(2)底部与第一滑块(502)上部固定，所述作业台(2)外周设置有与工作台(1)固定的防护网(504)。


3.如权利要求1所述的平板膜超声波焊切机，其特征在于：所述焊接机构包括位于架体(3)顶部的第二动力机构(601)，所述第二动力机构(601)下部驱动轴固定连接有第二下压板(603)，所述第二下压板(603)上部连接有多根导向轴，所述导向轴上部穿过架体(3)，所述第二下压板(603)下部连接有多根焊接头(604)。


4.如权利要求1所述的平板膜超声波焊切机，其特征在于：所述切割机构包括水平设置在作业台(2)上方的第二直线模组，所述第二直线模组包括第二导轨、可在第二导轨上滑动的第二滑块和用于驱动第二滑块滑动的第五动力机构，所述第二滑块上固定有超声波切割刀(702)；还包括设置在作业台(2)两侧的用于驱动第二直线模组在Z轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云生，
申请(专利权)人：苏州林奥自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32