内动力驱动的大速比泵用紧凑型动力系统技术方案

本发明专利技术涉及一种内动力驱动的大速比泵用紧凑型动力系统，包括依次传动连接的二级串联行星增速机构和一级定轴齿轮增速机构，二级串联行星增速机构的动力输入端和动力输出端分别为第一级行星机构的行星架和第二级行星机构的太阳轮，一级定轴齿轮增速机构的动力输入端和动力输出端分别为首端齿轮和末端齿轮，第一级行星机构的行星架与主传动系统中的一个定轴齿轮花键联接，第二级行星机构的太阳轮与所述首端齿轮花键联接，所述末端齿轮的芯部设有齿轮泵传动轴安装接口结构。本发明专利技术的动力来源于截割传动系统，结构紧凑，速度稳定，能满足悬机身结构的薄或极薄煤层采煤机的总体布局要求。

【技术实现步骤摘要】
内动力驱动的大速比泵用紧凑型动力系统
本专利技术涉及一种内动力驱动的大速比泵用紧凑型动力系统，适用于薄或极薄煤层采煤机，尤其是采用悬机身结构的薄或极薄煤层采煤机。
技术介绍
采煤机中通常采用单独的泵电机作为液压系统的动力源，泵电机与阀组等同时安装在独立油箱内，形成独立的液压系统。但是极薄煤层采煤机，尤其是采用悬机身结构的极薄煤层采煤机，为了提高采煤机对顶、底板及开采环境的适应性，需要尽可能地缩短左右滚筒之间的跨距，如果仍然按照传统方式设置独立的液压系统，可能无法实现，或者影响采煤机总体结构的布置，例如导致其他组成部分布局困难，同时还降低了采煤机的适应性。业内也有利用主传动系统在独立油箱内为齿轮泵提供动力的动力系统，一方面齿轮泵与管路连接设置在油箱内，当进行维护拆装时容易污染油液，另一方面，由于主传动系统速比的不同设置，向齿轮泵输出的转速可能偏高或偏低，具有不确定性，不一定能够满足齿轮泵的输入转速需要，也不一定能满足紧凑式空间布置要求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种内动力驱动的大速比泵用紧凑型动力系统，其动力来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内动力驱动的大速比泵用紧凑型动力系统，其特征在于：包括依次传动连接的二级串联行星增速机构和一级定轴齿轮增速机构，二级串联行星增速机构的动力输入端和动力输出端分别为第一级行星机构的行星架和第二级行星机构的太阳轮，一级定轴齿轮增速机构的动力输入端和动力输出端分别为首端齿轮和末端齿轮，第一级行星机构的行星架与主传动系统中的一个定轴齿轮花键联接，第二级行星机构的太阳轮与所述首端齿轮花键联接，所述末端齿轮的芯部设有齿轮泵传动轴安装接口结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种内动力驱动的大速比泵用紧凑型动力系统，其特征在于：包括依次传动连接的二级串联行星增速机构和一级定轴齿轮增速机构，二级串联行星增速机构的动力输入端和动力输出端分别为第一级行星机构的行星架和第二级行星机构的太阳轮，一级定轴齿轮增速机构的动力输入端和动力输出端分别为首端齿轮和末端齿轮，第一级行星机构的行星架与主传动系统中的一个定轴齿轮花键联接，第二级行星机构的太阳轮与所述首端齿轮花键联接，所述末端齿轮的芯部设有齿轮泵传动轴安装接口结构。


2.如权利要求1所述的内动力驱动的大速比泵用紧凑型动力系统，其特征在于：所述第一级行星机构的行星架的后端设有外花键，该外花键与所述定轴齿轮的一端部设置的内花键相配合形成花键联接，所述第二级行星机构的太阳轮的输出端设有外花键，该外花键与所述首端齿轮的芯部设置的内花键相配合形成花键联接。


3.如权利要求2所述的内动力驱动的大速比泵用紧凑型动力系统，其特征在于：所述齿轮泵传动轴安装接口结构包括设置在末端齿轮的输出端的芯部的内花键。


4.如权利要求1、2或3所述的内动力驱动的大速比泵用紧凑型动力系统，其特征在于：还包括用于安装所述定轴齿轮的支架，所述支架上设有齿轮安装通孔，所述定轴齿轮的前端旋转支撑在所述齿轮安装通孔中，所述定轴齿轮的前端设有前大后小的两阶梯凹槽，所述第一级行星机构的内齿圈安装在靠前的凹槽中，第一级行星机构的行星架的后端设置成外花键，该外花键与靠后的凹槽内设置的内花键相配合形成花键联接。


5.如权利要求4所述的内动力驱动的大速比泵用紧凑型动力系统，其特征在于：还包括端盖，所述端盖从前方固定在所述支架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章立强，周常飞，宋相坤，王振乾，郭岱，宋振，董超，胡滔，胡璟，顾恩洋，丁海春，张斌，刘凯，朱信平，胡俊，王广，张晓永，吴振毅，林杭，王兆胜，李辉，贾思然，
申请(专利权)人：天地上海采掘装备科技有限公司，中煤科工集团上海有限公司，中国煤炭科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31