一种液压伺服比例阀制造技术

本发明专利技术属于液压阀技术领域，公开了一种液压伺服比例阀包括阀体、第一阀芯和第二阀芯；阀体上设有第一工作口、第二工作口和泄压口；第一阀芯和第二阀芯位于阀体内部，能够相对于阀体进行往复移动；沿第二阀芯相对于阀体往复移动的方向，第二阀芯的两端分别位于第一控制腔和第二控制腔，第一工作口和泄压口与第一控制腔形成选择性连通，并且相较于泄压口，第一工作口更靠近第一控制腔的终端位置，第二控制腔与第二工作口保持连通；第一阀芯上设有连通槽，连通槽位于第一阀芯中第一工作口和第二控制腔之间的位置，以控制第一工作口与第二控制腔之间的连通关系。本发明专利技术的液压伺服比例阀不仅结构简单、体积小，并且具有更高的调节精度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压伺服比例阀
本专利技术属于液压阀
，具体涉及一种液压伺服比例阀。
技术介绍
电液伺服/比例控制系统由于其功率重量比高的核心优势，以及动态响应快和与电子技术融合后的信号传递处理方便等优点，在航空航天、武器、船舶、大型电站和材料试验机等领域得到了广泛的应用。伺服比例阀是液伺服/比例控制系统中的核心控制元件，其中电液伺服比例流量阀可以实现进出口前后压差恒定，不受负载波动的影响，这样流经其阀口的流量大小只与该阀口的开度有关，从而能够实现通流量大小随动比例控制，而不受负载压力波动的影响，最终实现液压系统中多个不同负载油路的压力、流量的合理分配，保证整个液压系统各部分功能的正常运行。现有的伺服比例流量阀一般包括流量调节阀和压力补偿器两部分，并且通过液压阀块将两部分组合在一起。这样伺服比例流量阀，不仅结构比较复杂、体积比较大，且经过阀体流道后会产生不必要的压降，影响调节精度及响应速度；另外现有的伺服比例流量阀由于采用滑阀形式，在滑阀上开设节流槽进行的流量调节，不仅流量调节范围小，而且精度也低。
技术实现思路
为了解决现有结构形式伺服比例阀存在的上述问题，本专利技术提出了一种全新结构形式的液压伺服比例阀。该液压伺服比例阀包括阀体、第一阀芯和第二阀芯；所述阀体上设有第一工作口、第二工作口和泄压口；所述第一阀芯和所述第二阀芯均位于所述阀体内部，并且均能够相对于所述阀体进行往复移动；沿所述第二阀芯相对于所述阀体往复移动的方向，所述第二阀芯的两端分别位于第一控制腔和第二控制腔，所述第一工作口和所述泄压口与所述第一控制腔形成选择性连通，并且相较于所述泄压口，所述第一工作口更靠近所述第一控制腔的终端位置，所述第二控制腔与所述第二工作口保持连通；所述第一阀芯上设有连通槽，所述连通槽位于所述第一阀芯中所述第一工作口和所述第二控制腔之间的位置，以控制所述第一工作口与所述第二控制腔之间的连通关系。优选的，该液压伺服比例阀还设有驱动电机；所述驱动电机与所述第一阀芯连接，以驱动所述第一阀芯相对于所述阀体进行往复移动。进一步优选的，所述第一阀芯上设有连接齿，所述驱动电机通过齿轮与所述第一阀芯上的连接齿形成齿啮合连接。优选的，该液压伺服比例阀还设有弹性件；所述弹性件位于所述第二阀芯和所述阀体之间，以驱动所述第二阀芯相对于所述阀体进行移动。进一步优选的，所述第一阀芯和所述第二阀芯均采用弧形阀芯；所述第一阀芯和所述第二阀芯同轴固定，以相对于所述阀体进行往复转动。进一步优选的，所述弹性件采用扭簧，并且所述弹性件套设在所述第二阀芯的转轴上，一端与所述第二阀芯固定连接，另一端与所述阀体固定连接。进一步优选的，所述第一阀芯套和所述第二阀芯位于所述阀体内的同一平面内，并且所述第一阀芯套设在所述第二阀芯的外部。优选的，所述驱动电机采用伺服电机。优选的，所述连通槽采用三角槽形式；所述连通槽开设在所述第一阀芯的端部，并且所述连通槽的大截面端与所述第一工作口保持连通，所述连通槽的小截面端与所述第二控制腔选择连通。进一步优选的，所述第二阀芯中远离所述连通槽的一端与所述第一工作口保持连通。相较于现有结构形式的伺服比例阀，本专利技术的液压伺服比例阀具有以下有益技术效果：1、在本专利技术中，通过在阀体内部同时设置可以相对于阀体进行往复移动的第一阀芯和第二阀芯，其中在第一阀芯上设置引流槽，以控制第一工作口和第二工作口之间的通流面积，在第二阀芯的两端分别设置与泄压口和第二工作口连通的第一控制腔和第二控制腔，并且第一工作口与第二控制腔连通。这样，通过控制第一阀芯相对于阀体的往复移动，就可以控制第一工作口和第二工作口之间的通流面积，而第二阀芯则根据第二工作口处的介质压力变化进行相对于阀体的往复移动，以稳定第一工作口和第二工作口之间的压力差，从而达到对第一工作口和第二工作口之间流量的调节，不受第二工作口处介质压力变化影响的效果，完全由第一阀芯相对于阀体的移动量控制，从而大大提高该液压伺服比例阀的流量调节精度。2、在本专利技术中，通过将第一阀芯和第二阀芯设计为弧形阀芯，并且将第一阀芯和第二阀芯同轴固定在阀体内部的同一平面内，从而提高了第一阀芯和第二阀芯在阀体内部的结构紧凑性，大大减小阀体的外形尺寸，使整个液压伺服比例阀的外形体积更小，使用安装更加灵活方便，节省使用空间。附图说明图1为本实施例液压伺服比例阀第一视角的外形结构示意图；图2为本实施例液压伺服比例阀第二视角的外形结构示意图；图3为本实施例液压伺服比例阀处于关闭状态的结构示意图；图4为沿图3中M-M方向的截面示意图；图5为沿图3中N-N方向的截面示意图；图6为本实施例液压伺服比例阀处于开启状态的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细介绍。结合图1至图6所示，本实施例中的液压伺服比例阀，包括阀体1、第一阀芯2和第二阀芯3。在阀体1上设有第一工作口11、第二工作口12和泄压口13。第一阀芯2和第二阀芯3均为弧形阀芯，并且以第一阀芯2套设在第二阀芯3外部的位置关系同轴固定在阀体1内的同一平面内，同时第一阀芯2和第二阀芯3能够分别相对于阀体1进行往复转动。其中，沿第二阀芯3相对于阀体1往复转动的方向，第二阀芯3的两端分别设有第一控制腔141和第二控制腔142。第一工作口11和泄压口13均延伸至第一控制腔141处，并与第一控制腔141形成选择性连通，其中泄压口13位于靠近第一控制腔141终端的位置区域，而第一工作口11则直接位于第一控制腔141的终端位置，即相较于泄压口13位于第一控制腔141中的位置，第一工作口11更靠近第一控制腔141的终端位置，这样在第二阀芯3由第一控制腔141向第二控制腔142的方向移动过程中，首先将第一工作口11与第一控制腔141进行连通，再将泄压口13与第一控制腔141连通，从而使第一工作口11与泄压口13连通；反之，首先切断泄压口13与第一控制腔141的连通关系，再切断第一工作口11与第一控制腔141的连通关系。第二阀芯3中另一端的第二控制腔141则与第二工作口12保持连通。第一阀芯2上连通槽21，并且连通槽21开设在第一阀芯2中位于第一工作口11和第二控制腔142之间的位置，以随第一阀芯2相对于阀体1的往复移动控制第一工作口11与第二控制腔142之间的连通关系。此时，通过控制第一阀芯2相对于阀体1的转动，就可以通过连通槽21将第一工作口11和第二控制腔142进行连通，从而将第一工作口11和第二工作口12进行连通。在第一工作口11和第二工作口12保持连通关系的情况下，当第二工作口12处的介质压力发生变化时，第二阀芯3就可以相对于阀体1进行往复移动，以调节第二工作口12与第二控制腔142之间的通流面积或者泄压口13与第一控制腔141之间的通流面积，对第二控制腔142中的介质压力和第一控制腔141中的介质压力进行调节，从而使第一工作口11和第二工作口12之间的压力差保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压伺服比例阀，其特征在于，包括阀体、第一阀芯和第二阀芯；所述阀体上设有第一工作口、第二工作口和泄压口；所述第一阀芯和所述第二阀芯均位于所述阀体内部，并且均能够相对于所述阀体进行往复移动；/n沿所述第二阀芯相对于所述阀体往复移动的方向，所述第二阀芯的两端分别位于第一控制腔和第二控制腔，所述第一工作口和所述泄压口与所述第一控制腔形成选择性连通，并且相较于所述泄压口，所述第一工作口更靠近所述第一控制腔的终端位置，所述第二控制腔与所述第二工作口保持连通；所述第一阀芯上设有连通槽，所述连通槽位于所述第一阀芯中所述第一工作口和所述第二控制腔之间的位置，以控制所述第一工作口与所述第二控制腔之间的连通关系。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压伺服比例阀，其特征在于，包括阀体、第一阀芯和第二阀芯；所述阀体上设有第一工作口、第二工作口和泄压口；所述第一阀芯和所述第二阀芯均位于所述阀体内部，并且均能够相对于所述阀体进行往复移动；
沿所述第二阀芯相对于所述阀体往复移动的方向，所述第二阀芯的两端分别位于第一控制腔和第二控制腔，所述第一工作口和所述泄压口与所述第一控制腔形成选择性连通，并且相较于所述泄压口，所述第一工作口更靠近所述第一控制腔的终端位置，所述第二控制腔与所述第二工作口保持连通；所述第一阀芯上设有连通槽，所述连通槽位于所述第一阀芯中所述第一工作口和所述第二控制腔之间的位置，以控制所述第一工作口与所述第二控制腔之间的连通关系。


2.根据权利要求1所述的液压伺服比例阀，其特征在于，该液压伺服比例阀还设有驱动电机；所述驱动电机与所述第一阀芯连接，以驱动所述第一阀芯相对于所述阀体进行往复移动。


3.根据权利要求2所述的液压伺服比例阀，其特征在于，所述第一阀芯上设有连接齿，所述驱动电机通过齿轮与所述第一阀芯上的连接齿形成齿啮合连接。


4.根据权利要求1所述的液压伺服比例阀，其特征在于，该液压伺服比例阀还设有弹性件；所述弹性件位于所述第二阀芯和所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊熙程，
申请(专利权)人：杭州励贝电液科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33