一种聚氨酯包胶件浇注模具制造技术

本申请涉及一种聚氨酯包胶件浇注模具，包括底座，所述底座上可拆卸连接有外模，所述外模的上端可拆卸连接有上盖，所述上盖的上表面上开设有与其内腔连通的浇注口，所述浇注口的内壁上同轴固定有导料管，所述上盖的上表面上绕其周向间隔均匀的固定有若干个第一镶块，所述外模的内壁上固定有第二镶块，所述外模的内腔内设置有内模，所述内模固定在底座的上表面上，所述内模的上端固定有隔板，所述隔板的上表面上绕其周向间隔均的固定有若干个第三镶块，所述隔板的上表面上同轴固定有定位柱。本申请具有一次成型、减少了加工工序、提高了生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯包胶件浇注模具
本申请涉及聚氨酯包胶件浇注成型的
，尤其是涉及一种聚氨酯包胶件浇注模具。
技术介绍
聚氨酯包胶件包括聚氨酯转子、聚氨酯分散轮、聚氨酯叶轮片以及聚氨酯上帽盖等，聚氨酯包胶顾名思义就是将材质为聚氨酯的材料包裹在不同于聚氨酯的一种新材料上。现有的在加工聚氨酯分散轮的包胶过程中，该工件上面的一些凹凸槽无法实现一次性注塑成型，因此现有的厂家基本都是先注塑出大致模型，然后通过后加工进行实现，但是这种生产方式效率低下。
技术实现思路
为了提高生产效率，本申请提供一种聚氨酯包胶件浇注模具。本申请提供的一种聚氨酯包胶件浇注模具，采用如下的技术方案：一种聚氨酯包胶件浇注模具，包括底座，所述底座上可拆卸连接有外模，所述外模的上端可拆卸连接有上盖，所述上盖的上表面上开设有与其内腔连通的浇注口，所述浇注口的内壁上同轴固定有导料管，所述上盖的上表面上绕其周向间隔均匀的固定有若干个第一镶块，所述外模的内壁上固定有第二镶块，所述外模的内腔内设置有内模，所述内模固定在底座的上表面上，所述内模的上端固定有隔板，所述隔板的上表面上绕其周向间隔均的固定有若干个第三镶块，所述隔板的上表面上同轴固定有定位柱。通过采用上述技术方案，在组装浇注模具之前，预先选取合适尺寸的定位柱，然后依次将内模、外模固定在底座的上表面上，然后将隔板固定在内模的上端，最后将上盖盖设在外模的上端，浇注过程中，将融化的聚氨酯黏稠液从导料管的上端倒入外模的内腔内，第三镶块将倒入的聚氨酯黏稠液均与划分，使得黏稠液沿着内模的上端外边缘均匀从内模的四周流下，直至聚氨酯黏稠液将外模与内模之间的空间填充满，等待一段时间进行冷却，当产品冷却成型好之后，依次将上盖和外模拆卸掉，此时成型的产品便可以被取出，整一个浇注过程完全不需要进行后期加工处理，整个过程一次成型，减少了加工工序，提高了生产效率。优选的，所述底座的上表面上开设有第一环槽，所述第一环槽连通底座的外壁，所述第一环槽的上表面上固定有环形凸起，所述外模的下端外壁上开设有第二环槽，所述第二环槽连通外模的底面，所述外模嵌设在第一环槽的内腔内，所述环形凸起嵌设在第二环槽的内腔内，所述外模与底座通过内六角螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，将外模竖直插设在底座上，使得外模的下端嵌设在第一环槽的内腔内，述环形凸起嵌设在第二环槽的内腔内，环形凸起增加了底座与外模之间贴合路径的复杂程度，一方面使得外模在底座上难以产生横向位移，另一方面增强了外模与底座之间连接的密封性，使得内模与外模之间空腔内的聚氨酯黏稠液难以流至外模外。优选的，所述底座的上表面上开设有第三环槽，所述第三环槽的两侧内壁上均开设有内螺纹，两个内螺纹的旋向相同，所述内模的下端两侧外壁上均开设有外螺纹，所述内模螺纹连接在第三环槽的内壁上。通过采用上述技术方案，将内模螺纹连接在第三环槽的内腔内时，由于内模的两侧均设置有螺纹，一方面增强了内模与底座之间的连接强度，另一方面增强了内模与底座之间连接处的密封性，从而使得内模与外模之间空腔内的聚氨酯黏稠液难以从内模与底座之间连接处流入内模的内腔内，提高了产品的生产质量。优选的，所述内模的上表面上开设有第四环槽，所述第四环槽连通内模的内壁，所述隔板的下表面贴合在第四环槽的内壁底面上，所述隔板通过内六角螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，隔板与内模之间贴合的缝隙路径更加弯折，隔板嵌设在内模的上端，台阶式的连接方式增强了隔板与内模之间的密封性，从而使得内模与外模之间空腔内的聚氨酯黏稠液难以从隔板的缝隙处流入至内模的空腔内，从而提高了产品的生产质量。优选的，所述外模的上端面上开设有第五环槽，所述第五环槽连通外模的内壁，所述上盖的底面贴合在第五环槽的内壁底面上，所述上盖通过内六角螺栓固定连接在外模的上端。通过采用上述技术方案，第五环槽连通外模的内壁，从而使得上盖与外模之间进行台阶式连接，将上盖嵌设在第五环槽内，上盖与外模之间贴合的缝隙相比于原有的直接将上盖盖设在外模上端的路径更加弯折，密封性更加良好。优选的，所述内模的外壁上绕其周向间隔均匀的开设有若干个第一透气孔，所述第一透气孔的孔径小于三毫米，所述底座的上表面上贯穿开设有第二透气孔。通过采用上述技术方案，孔径为小于三毫米的第一透气孔使得外模与内模空腔之间的聚氨酯黏稠液难以从第一透气孔流至内模的空腔内，从而产品在成型过程中会产生空气，产生的空气透过第二透气孔进入内模的内腔内，进而从内模的内腔透过第二透气孔流出外界，减小了内模与外模之间空间气压对于产品质量的影响，提高了产品的生产质量。优选的，所述定位柱包括第一圆块和第二圆块，所述隔板的上表面上同轴开设有安装孔，所述第一圆块螺纹连接在安装孔的内壁上，所述第二圆块的底面上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上开设有竖槽和横槽，所述竖槽与横槽连通，所述第一圆块的外壁上固定有凸块，所述凸块滑动在竖槽和横槽内。通过采用上述技术方案，在浇注之前，根据产品的轴径，更换第二圆块，预先使得凸块从竖槽的下端开口上滑入竖槽的内腔内，当将凸块滑动至竖槽的上端时，转动第二圆块，使得凸块滑入横槽的内腔内，从而第二圆块便难以脱离第一圆块了。优选的，所述第一环槽的内腔内设置有密封垫，所述密封垫呈Z字形，所述密封垫的一端贴合在环形凸起的上表面上，所述密封垫的另一端贴合在第一环槽的内壁底面上。通过采用上述技术方案，密封垫进一步增强了外模与底座之间的密封性，使得外模与内模空腔之间的聚氨酯难以从第一环槽的位置漏出。本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.整一个浇注过程完全不需要进行后期加工处理，整个过程一次成型，减少了加工工序，提高了生产效率；2.通过在第三环槽的两侧内壁上均开设内螺纹，在内模下端的两侧外壁上开设外螺纹，从而一方面增强了内模与底座之间的连接强度，另一方面增强了内模与底座之间连接处的密封性；3.通过设置第一透气孔进而第二透气孔，减小了内模与外模之间空间气压对于产品质量的影响，提高了产品的生产质量；通过设置密封垫，增强了外模与底座之间的密封性，使得外模与内模空腔之间的聚氨酯黏稠液难以从第一环槽的位置漏出，提高了产品的加工质量。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例的整体结构剖视图。图3是本申请实施例的部分结构爆炸图。图4是本申请实施例中定位柱的整体结构剖视图。图5是图4中A处的局部放大图。附图标记说明：1、底座；2、外模；3、上盖；4、浇注口；5、导料管；6、第一镶块；7、第二镶块；8、内模；9、隔板；10、第三镶块；11、定位柱；12、第一环槽；13、环形凸起；14、第二环槽；15、第三环槽；16、第四环槽；17、第五环槽；18、第一透气孔；19、第二透气孔；20、第一圆块；21、第二圆块；22、安装孔；23、安装槽；24、竖槽；25、横槽；26、凸块；27、密封垫。具体实施方式以下结合附图1-5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯包胶件浇注模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上可拆卸连接有外模(2)，所述外模(2)的上端可拆卸连接有上盖(3)，所述上盖(3)的上表面上开设有与其内腔连通的浇注口(4)，所述浇注口(4)的内壁上同轴固定有导料管(5)，所述上盖(3)的上表面上绕其周向间隔均匀的固定有若干个第一镶块(6)，所述外模(2)的内壁上固定有第二镶块(7)，所述外模(2)的内腔内设置有内模(8)，所述内模(8)固定在底座(1)的上表面上，所述内模(8)的上端固定有隔板(9)，所述隔板(9)的上表面上绕其周向间隔均的固定有若干个第三镶块(10)，所述隔板(9)的上表面上同轴固定有定位柱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯包胶件浇注模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上可拆卸连接有外模(2)，所述外模(2)的上端可拆卸连接有上盖(3)，所述上盖(3)的上表面上开设有与其内腔连通的浇注口(4)，所述浇注口(4)的内壁上同轴固定有导料管(5)，所述上盖(3)的上表面上绕其周向间隔均匀的固定有若干个第一镶块(6)，所述外模(2)的内壁上固定有第二镶块(7)，所述外模(2)的内腔内设置有内模(8)，所述内模(8)固定在底座(1)的上表面上，所述内模(8)的上端固定有隔板(9)，所述隔板(9)的上表面上绕其周向间隔均的固定有若干个第三镶块(10)，所述隔板(9)的上表面上同轴固定有定位柱(11)。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯包胶件浇注模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面上开设有第一环槽(12)，所述第一环槽(12)连通底座(1)的外壁，所述第一环槽(12)的上表面上固定有环形凸起(13)，所述外模(2)的下端外壁上开设有第二环槽(14)，所述第二环槽(14)连通外模(2)的底面，所述外模(2)嵌设在第一环槽(12)的内腔内，所述环形凸起(13)嵌设在第二环槽(14)的内腔内，所述外模(2)与底座(1)通过内六角螺栓固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯包胶件浇注模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面上开设有第三环槽(15)，所述第三环槽(15)的两侧内壁上均开设有内螺纹，两个内螺纹的旋向相同，所述内模(8)的下端两侧外壁上均开设有外螺纹，所述内模(8)螺纹连接在第三环槽(15)的内壁上。


4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯包胶件浇注模具，其特征在于：所述内模(8)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓明，
申请(专利权)人：上海博盛聚氨酯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31