本实用新型专利技术公开具备温度自动监测的开炼机，包括机台、支承座、辊筒组、和辊筒组电控连接的电控箱和控制箱，电控箱和控制箱固定在机台上两端，支承座分别固定在电控箱和控制箱上相对的侧部，辊筒组可转动安装于支承座之间，控制箱上还设有温度监控装置检测辊筒组的温度以实现控制箱自动对辊筒组温度调控。红外线测温传感器对前辊轴和后辊轴进行实时温度检测，将温度反馈给控制箱中和电控箱中所设定的温度进行比对后通过加热或者降温方式调设辊轴的温度维持在恒定值，保持加工参数一致，保证胶料质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
具备温度自动监测的开炼机
本技术属于开炼机
，具体涉及具备温度自动监测的开炼机。
技术介绍
开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，开炼机中将生胶或胶料随着辊筒的转动被卷进两辊间受到强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，辊筒需要设定加热温度参与工作，不同温度下对胶料形成了不同剪切力的物料性能，由于受到环境的影响和长时间工作时机器自身温度的变化影响，需要对辊筒的实时温度进行监测，保证炼胶工序的正常进行，达到性能要求合格的物料。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的现有问题，本技术提供具备温度自动监测的开炼机，通过红外线测温传感器实时对前辊轴和后辊轴温度检测，控制箱经过加热或水冷对温度进行相应的补偿或降低后维持设定的平衡温度，保证工序正常运行。本技术采用以下的技术方案：具备温度自动监测的开炼机，包括机台、支承座、辊筒组、和所述辊筒组电控连接的电控箱和控制箱，所述电控箱和控制箱固定在所述机台上两端，所述支承座分别固定在所述电控箱和控制箱上相对的侧部，所述辊筒组可转动安装于所述支承座之间，所述控制箱上还设有温度监控装置检测所述辊筒组的温度以实现所述控制箱自动对辊筒组温度调控。进一步的，所述辊筒组包括相同的前辊轴和后辊轴，所述前辊轴和后辊轴平行间隔并相反转动地安装于所述支承座之间，所述支承座前端设有调节杆控制所述前辊轴相对于后辊轴水平径向滑动以改变和后辊轴之间间隔。进一步的，所述温度监控装置为红外线测温传感器，所述红外线测温传感器与电控箱和控制箱连接，检测所述前辊轴和后辊轴表面温度。进一步的，所述前辊轴和后辊轴顶部之间的两端还设有挡料板，所述支承座顶部设置滑杆，所述挡料板活动连接在所述滑杆上并沿所述前辊轴长度方向相对滑动。进一步的，所述机架底部四周设有刹车轮。本技术的有益效果如下：与现有开炼机相比，增加了温度监控装置，红外线测温传感器对前辊轴和后辊轴进行实时温度检测，将温度反馈给控制箱中和电控箱中所设定的温度进行比对后通过加热或者降温方式调设辊轴的温度维持在恒定值，保持加工参数一致，保证胶料质量稳定。【附图说明】图1为本技术具备温度自动监测的开炼机的结构示意图；图2是具备温度自动监测的开炼机的正视图；图3是具备温度自动监测的开炼机的俯视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限用于本技术。如图1至图3所示，为本技术的一种具备温度自动监测的开炼机，包括机台1、支承座2、辊筒组3、和所述辊筒组3电控连接的电控箱4和控制箱5，所述电控箱4和控制箱5固定在所述机台1上两端，所述支承座2分别固定在所述电控箱4和控制箱5上相对的侧部，所述辊筒组3可转动安装于所述支承座2之间，所述控制箱5上还设有温度监控装置6检测所述辊筒组3的温度以实现所述控制箱5自动对辊筒组3温度调控，工序起初，在电控箱4中设定辊筒组3的工作温度，胶料附着在辊筒组3上，辊筒组3转动将原料进行剪切成熔融料，再压塑成片状带，其中，温度参数影响着成型物料的内应力，成就不同力学性能的物料，辊筒组3在转动对胶料做剪切时温度会发生变化，温度监控装置6监测辊筒组3的实时温度反馈到控制箱5中和所设定的温度进行比对，通过加热或冷却对温度进行调整到设定温度保持恒定，维持加工参数一致，保证物料成型质量相同稳定。针对上述的方案，进一步的，如图1，所述辊筒组3包括相同的前辊轴31和后辊轴32，所述前辊轴31和后辊轴32平行间隔并相反转动地安装于所述支承座2之间，其中，前辊轴31和后辊轴32位于同一水平线上，它们发生滚动将胶料从之间的间隔挤出受剪切，后辊轴32是固定不动的，前辊轴31可相对后辊轴32进行前后的移动，前辊轴31的移动通过调节杆7实现，调节杆7设置在所述支承座2前端控制所述前辊轴31相对于后辊轴32水平径向滑动以改变和后辊轴32之间间隔，调节杆7正反转摇动控制前辊轴31的运动反向，控制方便。优选的，所述温度监控装置6为红外线测温传感器，所述红外线测温传感器与电控箱4和控制箱5连接，检测所述前辊轴31和后辊轴32表面温度，电控箱4和前辊轴31、后辊轴32连接，具体可进行工作参数的设置，工作温度，辊轴的转动速度等，控制箱5内部为加热系统或冷却系统，这里和现有的基本相同，对具体结构无需再进行赘述，待所检测到的温度比所设定的温度高时，冷却系统进行相应的降温，一般通过循环水降温，若温度比设定的温度低时，加热系统参与，待前辊轴31和后辊轴32的温度和设定温度相同停止，工作可靠，维持加工参数一致。根据具体物料成型尺寸参数，所述前辊轴31和后辊轴32顶部之间的两端还设有挡料板8，所述支承座2顶部设置滑杆9，所述挡料板8活动连接在所述滑杆9上并沿所述前辊轴31长度方向相对滑动。如图2，所述机架底部四周设有刹车轮10，在刹车轮10参与下，方便了移动和搬运，非常实用。本技术的优点在于：与现有开炼机相比，增加了温度监控装置，红外线测温传感器对前辊轴和后辊轴进行实时温度检测，将温度反馈给控制箱中和电控箱中所设定的温度进行比对后通过加热或者降温方式调设辊轴的温度维持在恒定值，保持加工参数一致，保证胶料质量稳定。由技术常识可知，本技术可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.具备温度自动监测的开炼机，其特征在于：包括机台、支承座、辊筒组、和所述辊筒组电控连接的电控箱和控制箱，所述电控箱和控制箱固定在所述机台上两端，所述支承座分别固定在所述电控箱和控制箱上相对的侧部，所述辊筒组可转动安装于所述支承座之间，所述控制箱上还设有温度监控装置检测所述辊筒组的温度以实现所述控制箱自动对辊筒组温度调控。/n
【技术特征摘要】
1.具备温度自动监测的开炼机，其特征在于：包括机台、支承座、辊筒组、和所述辊筒组电控连接的电控箱和控制箱，所述电控箱和控制箱固定在所述机台上两端，所述支承座分别固定在所述电控箱和控制箱上相对的侧部，所述辊筒组可转动安装于所述支承座之间，所述控制箱上还设有温度监控装置检测所述辊筒组的温度以实现所述控制箱自动对辊筒组温度调控。
2.如权利要求1所述的具备温度自动监测的开炼机，其特征在于：所述辊筒组包括相同的前辊轴和后辊轴，所述前辊轴和后辊轴平行间隔并相反转动地安装于所述支承座之间，所述支承座前端设有调节杆控制所述前辊轴相对于后辊轴水平径向...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘仲豪，
申请(专利权)人：珠海科茂威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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