混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统，包括储气罐、连接管、超压保护系统、油水分离机构和料位控制机构，所述储气罐一侧安装有空气压缩机，其中，所述连接管连接在空气压缩机一侧，所述超压保护系统安装在连接管一侧，所述油水分离机构安装在连接管另一侧，远离空气压缩机的所述料位控制机构安装在连接管一端。该混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统设置有轴承能够通过转动转动块进行转动，以便轴承转动时可以带动转动块与支撑块进行旋转，转动块转动时可以带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动时可以与第一推筒进行螺纹滑动，第一推筒螺纹滑动时可以推动分离器进行移动，方便分离器可以根据连接管的高度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统
本技术涉及混凝土生产设备
，具体为混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统。
技术介绍
混凝土搅拌站环保智能粉料输送系统，该系统配置了低压大排气量空气压缩机、储气罐、油水分离器、料位控制系统、超压保护系统、监控系统。该系统工作流程如下：从空压机产生的压缩空气首先经过储气罐进行存储、除水，再通过油水分离器进一步除水，确保向粉罐车输出低温干燥的压缩气体。经处理后的压缩气体进入散装水泥车的气室，和待输送粉料一起流化后，输送粉料到粉罐。目前市场上的混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统存在许多缺陷，油水分离机构不方便调节，料位控制机构不方便调节高度，料位控制机构容易倾倒，因此市面上迫切需要能改进混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统存在许多缺陷，油水分离机构不方便调节，料位控制机构不方便调节高度，料位控制机构容易倾倒的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统，包括储气罐、连接管、超压保护系统、油水分离机构和料位控制机构，所述储气罐一侧安装有空气压缩机，其中，所述连接管连接在空气压缩机一侧，所述超压保护系统安装在连接管一侧，所述油水分离机构安装在连接管另一侧，远离空气压缩机的所述料位控制机构安装在连接管一端。优选的，所述油水分离机构，包括支撑块、轴承、转动块、第一螺纹杆、第一推筒、分离器、格栅和阀门，所述支撑块一侧安装有轴承，所述轴承一侧连接有转动块，所述转动块一侧固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一侧套接有第一推筒，所述第一推筒一端固定有分离器，所述分离器一侧固定有格栅，所述分离器顶部安装有阀门。优选的，所述支撑块、轴承、转动块、第一螺纹杆与第一推筒设置有六组，且支撑块与转动块之间通过轴承构成旋转结构，并且第一螺纹杆与第一推筒之间为螺纹连接。优选的，所述料位控制机构，包括底座、连接槽、限位槽、拉动槽、限位块、支撑板、拉动块、旋转把手、第一连接轴、皮带、第二螺纹杆、第二连接轴、第二推筒和控制器，所述底座一侧开设有连接槽，所述连接槽两侧开设有限位槽，所述连接槽一端开设有拉动槽，所述限位槽内部嵌合有限位块，所述限位块之间固定有支撑板，靠近拉动槽的所述支撑板一端固定有拉动块，所述底座顶部连接有旋转把手，所述旋转把手一侧连接有第一连接轴，所述第一连接轴一侧连接有皮带，远离旋转把手的所述底座顶部连接有第二螺纹杆，靠近皮带的所述第二螺纹杆一侧连接有第二连接轴，所述第二螺纹杆一侧套接有第二推筒，所述第二推筒一端安装有控制器。优选的，所述连接槽与支撑板设置有四组，且连接槽的竖向截面与支撑板的竖向截面尺寸相同，并且支撑板与限位槽之间通过限位块构成滑动连接。优选的，所述第一连接轴、皮带与第二连接轴设置有两组，且第一连接轴、皮带与第二连接轴之间构成联动机构，并且第二连接轴与第二螺纹杆之间为旋转结构，第二螺纹杆与第二推筒之间为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统：1.设置有轴承能够通过转动转动块进行转动，以便轴承转动时可以带动转动块与支撑块进行旋转，转动块转动时可以带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动时可以与第一推筒进行螺纹滑动，第一推筒螺纹滑动时可以推动分离器进行移动，方便分离器可以根据连接管的高度进行调节；2.设置有第一连接轴能够通过转动旋转把手进行转动，以便第一连接轴转动时可以带动皮带进行转动，皮带转动时可以带动第二连接轴进行转动，第二连接轴转动时可以带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动时可以与第二推筒进行螺纹滑动，第二推筒螺纹滑动时可以推动控制器进行移动，方便控制器可以根据需要调节高度；3.设置有拉动槽能够通过拉动拉动块进行分离，以便拉动块移动时可以带动支撑板进行移动，支撑板移动时可以与连接槽进行滑动，支撑板滑动时可以带动限位块进行移动，限位块移动时与限位槽进行滑动，当限位块滑动到限位槽一端后支撑板会移出连接槽，当支撑板移出连接槽后支撑板可以对底座与控制器进行支撑，方便控制器在安装时可以避免倾倒。附图说明图1为本技术前视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术油水分离机构结构示意图；图4为本技术料位控制机构结构示意图；图5为本技术A部放大结构示意图。图中：1、储气罐；2、空气压缩机；3、连接管；4、超压保护系统；5、油水分离机构；501、支撑块；502、轴承；503、转动块；504、第一螺纹杆；505、第一推筒；506、分离器；507、格栅；508、阀门；6、料位控制机构；601、底座；602、连接槽；603、限位槽；604、拉动槽；605、限位块；606、支撑板；607、拉动块；608、旋转把手；609、第一连接轴；610、皮带；611、第二螺纹杆；612、第二连接轴；613、第二推筒；614、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统，包括储气罐1、空气压缩机2、连接管3、超压保护系统4、油水分离机构5和料位控制机构6，所述储气罐1一侧安装有空气压缩机2，其中，所述连接管3连接在空气压缩机2一侧，所述超压保护系统4安装在连接管3一侧，所述油水分离机构5安装在连接管3另一侧，所述油水分离机构5，包括支撑块501、轴承502、转动块503、第一螺纹杆504、第一推筒505、分离器506、格栅507和阀门508，所述支撑块501一侧安装有轴承502，所述轴承502一侧连接有转动块503，所述转动块503一侧固定有第一螺纹杆504，所述第一螺纹杆504一侧套接有第一推筒505，所述第一推筒505一端固定有分离器506，所述分离器506一侧固定有格栅507，所述分离器506顶部安装有阀门508，所述支撑块501、轴承502、转动块503、第一螺纹杆504与第一推筒505设置有六组，且支撑块501与转动块503之间通过轴承502构成旋转结构，并且第一螺纹杆504与第一推筒505之间为螺纹连接，转动转动块503可以带动轴承502进行转动，轴承502转动时可以带动转动块503与支撑块501进行旋转，转动块503转动时可以带动第一螺纹杆504进行转动，第一螺纹杆504转动时可以与第一推筒505进行螺纹滑动，第一推筒505螺纹滑动时可以推动分离器506进行移动，远离空气压缩机2的所述料位控制机构6安装在连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统，包括储气罐（1）、连接管（3）、超压保护系统（4）、油水分离机构（5）和料位控制机构（6），其特征在于：所述储气罐（1）一侧安装有空气压缩机（2），其中，/n所述连接管（3）连接在空气压缩机（2）一侧，所述超压保护系统（4）安装在连接管（3）一侧，所述油水分离机构（5）安装在连接管（3）另一侧，远离空气压缩机（2）的所述料位控制机构（6）安装在连接管（3）一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统，包括储气罐（1）、连接管（3）、超压保护系统（4）、油水分离机构（5）和料位控制机构（6），其特征在于：所述储气罐（1）一侧安装有空气压缩机（2），其中，
所述连接管（3）连接在空气压缩机（2）一侧，所述超压保护系统（4）安装在连接管（3）一侧，所述油水分离机构（5）安装在连接管（3）另一侧，远离空气压缩机（2）的所述料位控制机构（6）安装在连接管（3）一端。


2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统，其特征在于：所述油水分离机构（5），包括支撑块（501）、轴承（502）、转动块（503）、第一螺纹杆（504）、第一推筒（505）、分离器（506）、格栅（507）和阀门（508），所述支撑块（501）一侧安装有轴承（502），所述轴承（502）一侧连接有转动块（503），所述转动块（503）一侧固定有第一螺纹杆（504），所述第一螺纹杆（504）一侧套接有第一推筒（505），所述第一推筒（505）一端固定有分离器（506），所述分离器（506）一侧固定有格栅（507），所述分离器（506）顶部安装有阀门（508）。


3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统，其特征在于：所述支撑块（501）、轴承（502）、转动块（503）、第一螺纹杆（504）与第一推筒（505）设置有六组，且支撑块（501）与转动块（503）之间通过轴承（502）构成旋转结构，并且第一螺纹杆（504）与第一推筒（505）之间为螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站环保智能型粉料输送系统，其特征在于：所述料位控制机构（6），包括底座（601）、连接槽（602）、限位槽（603）、拉动槽（604）、限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁继鹏，赵所，
申请(专利权)人：珠海市振业混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44