一种耐火砖的捣打器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖的捣打器，涉及耐火砖捣打领域，包括主体，所述主体内部底部设置有电机箱,所述电机箱内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有活动贯穿至电机箱顶部的连接杆,所述连接杆的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部呈“十”字分布有四组模具，所述模具内皆设置有布料槽，所述主体内部远离第二电机的一侧设置有存料箱，所述存料箱底部设置有出料器，所述出料器底部安装有感应装置。本实用新型专利技术通过第一电机带动转盘，转盘带动其顶部四组模具转动，且每次转动九十度，将模具转动至出料器底部，通过出料器与感应装置配合对模具进行自动放料，以此增加了工作效率，提高了耐火砖的生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖的捣打器
本技术涉及耐火砖捣打领域，具体为一种耐火砖的捣打器。
技术介绍
在制造耐火砖时，需要对耐火砖进行捣打，排除材料中的气体缝隙，以此来加固耐火砖，使耐火砖的使用性更强。传统的耐火砖捣打器在对材料进行捣打时，捣打完第一次耐火砖后，需要进行添料后捣打，需要手动添料，大大浪费了工作效率，导致生产率低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统耐火砖捣打器在捣打时更换模具及添料的过程中浪费大量时间，导致生产率低的问题，提供一种耐火砖的捣打器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖的捣打器，包括主体，所述主体内部底部设置有电机箱,所述电机箱内部一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有活动贯穿至电机箱顶部的连接杆,所述连接杆的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部呈“十”字分布有四组模具，所述模具内皆设置有布料槽，所述主体内部一侧顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆通过连接轴连接有推动杆，所述主体的内部位于第二电机的下方设置有导筒，所述推动杆的远离连接轴的一端活动连接有位于导筒内部的滑块，所述滑块底部安装有捣打杆，所述主体内部远离第二电机的一侧设置有存料箱，所述存料箱底部设置有出料器，所述出料器底部安装有感应装置。优选地，所述滑块在导筒的内部上下滑动连接，且导筒内部设置有与滑块配合的滑槽。优选地，所述存料箱的顶部设置有进料口，所述第二电机的输出端与转动杆的偏心位置相连接。优选地，所述模具与转盘可拆卸连接。优选地，所述捣打杆与出料器位于模具的正上方。优选地，所述主体的一侧设置有控制面板，且控制面板与第一电机、第二电机、出料器、感应装置呈控制连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电机带动转盘，转盘带动其顶部四组模具转动，且每次转动九十度，将模具转动至出料器底部，通过出料器与感应装置配合对模具进行自动放料，转盘转动将模具转动至捣打杆正下方，对模具内的耐火材料进行捣打，以此增加了工作效率，提高了耐火砖的生产率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术转盘的俯视图；图3为本技术导筒与捣打杆的放大图。图中：1、主体；2、电机箱；3、第一电机；4、连接杆；5、转盘；6、模具；7、布料槽；8、第二电机；9、转动杆；10、连接轴；11、推动杆；12、滑块；13、滑槽；14、导筒；15、捣打杆；16、进料口；17、存料箱；18、出料器；19、感应装置；20、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-3，一种耐火砖的捣打器，包括主体1，主体1内部底部设置有电机箱2,电机箱2内部一侧安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有活动贯穿至电机箱2顶部的连接杆4,连接杆4的顶部设置有转盘5，转盘5的顶部呈“十”字分布有四组模具6，模具6内皆设置有布料槽7，主体1内部一侧顶端安装有第二电机8，第二电机8的输出端连接有转动杆9，转动杆9通过连接轴10连接有推动杆11，主体1的内部位于第二电机8的下方设置有导筒14，推动杆11的远离连接轴10的一端活动连接有位于导筒14内部的滑块12，滑块12底部安装有捣打杆15，主体1内部远离第二电机8的一侧设置有存料箱17，存料箱17底部设置有出料器18，出料器18底部安装有感应装置19。本技术通过第一电机3带动转盘5，转盘5带动其顶部四组模具6转动，且每次转动九十度，将模具6转动至出料器18底部，通过出料器18与感应装置19配合对模具6进行自动放料，转盘5转动将模具6转动至捣打杆15的正下方，对模具6内的耐火材料进行捣打，以此增加了工作效率，提高了耐火砖的生产率请着重参阅图1和图3，滑块12在导筒14的内部上下滑动连接，且导筒14内部设置有与滑块12配合的滑槽13，本技术通过滑块12与滑槽13的配合，使捣打杆15的捣打目标不偏离。请着重参阅图1，存料箱17的顶部设置有进料口16，第二电机8的输出端与转动杆9的偏心位置相连接，本技术通过进料口16对存料箱17进行添料，通过将第二电机8的输出电与转动杆9的偏心位置相连接使转动杆9的另一端大幅度转动。请着重参阅图1，模具6与转盘5可拆卸连接，本技术可在捣打完成后将模具6取下，并更换新的模具6。请着重参阅图1，捣打杆15与出料器18位于模具6的正上方，本技术通过将捣打杆15与出料器18设置在模具6的正上方，使捣打杆15对模具内材料捣打更准且在布料时减少材料浪费。请着重参阅图1，主体1的一侧设置有控制面板20，且控制面板20与第一电机3、第二电机8、出料器18、感应装置19呈控制连接，本技术通过控制面板20对第一电机3、第二电机8、出料器18和感应装置19进行控制。工作原理：使用时，接通电源，通过进料口16将制作耐火砖的材料放入存料箱17中，第一电机3通过连接杆4转动转盘5，且转盘每次转动九十度，转盘5将其顶部的模具6转动至出料器18的正下方,打开出料器18将材料导入布料槽7内，通过感应装置19红外线感应布料槽7内的材料深度，当达到一定深度后，出料器18停止出料，转动转盘5，将模具6转动至捣打杆15的正下方，第二电机8通过转动杆9带动推动杆11，推动杆11带动滑块12上下运动，以此使捣打杆15上下运动对模具6内的材料进行捣打，捣打完成后，将模具6取下，更换新的模具6。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖的捣打器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部底部设置有电机箱(2),所述电机箱(2)内部一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有活动贯穿至电机箱(2)顶部的连接杆(4),所述连接杆(4)的顶部设置有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部呈“十”字分布有四组模具(6)，所述模具(6)内皆设置有布料槽(7)，所述主体(1)内部一侧顶端安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)通过连接轴(10)连接有推动杆(11)，所述主体(1)的内部位于第二电机(8)的下方设置有导筒(14)，所述推动杆(11)远离连接轴(10)的一端活动连接有位于导筒(14)内部的滑块(12)，所述滑块(12)底部安装有捣打杆(15)，所述主体(1)内部远离第二电机(8)的一侧设置有存料箱(17)，所述存料箱(17)底部设置有出料器(18)，所述出料器(18)底部安装有感应装置(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖的捣打器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部底部设置有电机箱(2),所述电机箱(2)内部一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有活动贯穿至电机箱(2)顶部的连接杆(4),所述连接杆(4)的顶部设置有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部呈“十”字分布有四组模具(6)，所述模具(6)内皆设置有布料槽(7)，所述主体(1)内部一侧顶端安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)通过连接轴(10)连接有推动杆(11)，所述主体(1)的内部位于第二电机(8)的下方设置有导筒(14)，所述推动杆(11)远离连接轴(10)的一端活动连接有位于导筒(14)内部的滑块(12)，所述滑块(12)底部安装有捣打杆(15)，所述主体(1)内部远离第二电机(8)的一侧设置有存料箱(17)，所述存料箱(17)底部设置有出料器(18)，所述出料器(18)底部安装有感应装置(19)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新财，张银花，冯青蓉，陈百静，沈伟龙，
申请(专利权)人：浙江攀盛冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33