一种刚玉质压注料制造技术

本发明专利技术公开了一种刚玉质压注料，其特征在于：包括：氧化铝90‑95份，氧化硅42‑46份，氧化镁5‑8份，石墨20‑22份，白刚玉8‑12份，硼酸8‑12份，氧化钙2‑6份，95％的硅微粉1‑2份，三聚磷酸钠0.5‑1份，六偏磷酸钠0.5‑1份。本发明专利技术所述的一种刚玉质压注料，设有氧化硅42‑46份，氧化镁5‑8份，石墨20‑22份，通过加入的氧化镁制成氧化镁形成镁铝尖晶石，因此具有良好可塑性和黏结性好、容易挤出并填满空袭和裂纹，加入硼酸8‑12份，氧化钙2‑6份，95％的硅微粉1‑2份，三聚磷酸钠0.5‑1份，六偏磷酸钠0.5‑1份，使得刚玉质压注料烧结性好，强度高，耐侵蚀和抗冲刷性好，具有良好的高温机械性能及抗渣蚀性能，使得刚玉质压注料凝固比较迅速，等待时间较短。

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉质压注料
本专利技术涉及压注料
，特别涉及一种刚玉质压注料。
技术介绍
耐火压注料利用挤压施工的膏状或浆体不定形耐火材料，又称压入料，它是由耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂组成的，使用时加水或液态结合剂调和耐火压注料分类，按压注料材质分有：高铝质、氧化铝(刚玉)质、铝镁质、铝碳质、镁碳质耐火压注料等，高炉出铁口用炮泥是一种常用的压入料，每次高炉出铁后，就采用泥炮讲炮泥挤入出铁口，一遍堵住出铁口，防止铁水流出，渣口也用类似的泥料封堵，因此高炉用炮泥应有足够的耐火度，耐火压注料主要应用于高炉炉身、回转窑窑衬热点部位、RH上升管及顶底复吹STB转炉小炉底、转炉出钢口等，高炉炉身压注修补多采用硅酸铝质和高铝质耐火压注料，水泥回转窑使用高铝质耐火压注料，STB转炉及转炉出钢口使用镁碳质耐火压注料，RH浸渍管使用刚玉质或铝镁质耐火压注料。但是现有的刚玉质压注料存在存在一定的弊端，刚玉质压注料的粘度较低，凝固时间较长，不方便后续工作。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种刚玉质压注料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种刚玉质压注料，包括：氧化铝90-95份，氧化硅42-46份，氧化镁5-8份，石墨20-22份，白刚玉8-12份，硼酸8-12份，氧化钙2-6份，95％的硅微粉1-2份，三聚磷酸钠0.5-1份，六偏磷酸钠0.5-1份。优选的，所述白刚玉、氧化铝的粒度在350-450目之间。优选的，所述氧化硅的颗粒尺寸为20-27nm。优选的，所述氧化硅42份，所述氧化镁5份，石墨20份，白玉刚8份，硼酸8份，氧化钙2份。优选的，所述氧化硅44份，所述氧化镁6份，石墨21份，白玉刚10份，硼酸10份，氧化钙4份。优选的，所述氧化硅46份，所述氧化镁8份，石墨22份，白玉刚12份，硼酸12份，氧化钙6份，通过加入的氧化镁制成氧化镁形成镁铝尖晶石，因此具有良好可塑性和黏结性好、容易挤出并填满空袭和裂纹。一种刚玉质压注料的制备方法，包括以下步骤：S1、准备好制备的原料和设备，将压入料的原料按照要求制备好，然后将振动磨进行开启；S2、将设备调试到合适的工作要求，将振动磨调试到合适的速度和时间；S3、键入到设备中研磨搅拌，将准备好的原料放入到振动磨中研磨，使得原料氧化铝、氧化硅、氧化镁和石墨充分混合；S4、制备完成，将研磨混合完成后，将原料白刚玉、硼酸、氧化钙、95％的硅微粉、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠放入混合，此时完成制备，使得刚玉质压注料烧结性好，强度高，耐侵蚀和抗冲刷性好，具有良好的高温机械性能及抗渣蚀性能，使得刚玉质压注料凝固比较迅速，等待时间较短。S5、取出样品检测，将准备好的刚玉质压注料进行性能测试。优选的，所述S3中研磨时间为30分钟。优选的，所述S5中性能测试温度为110℃，测试时间为24小时。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该刚玉质压注料，设有氧化硅42-46份，氧化镁5-8份，石墨20-22份，通过加入的氧化镁制成氧化镁形成镁铝尖晶石，因此具有良好可塑性和黏结性好、容易挤出并填满空袭和裂纹，加入硼酸8-12份，氧化钙2-6份，95％的硅微粉1-2份，三聚磷酸钠0.5-1份，六偏磷酸钠0.5-1份，使得刚玉质压注料烧结性好，强度高，耐侵蚀和抗冲刷性好，具有良好的高温机械性能及抗渣蚀性能，使得刚玉质压注料凝固比较迅速，等待时间较短。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。一种刚玉质压注料，包括：氧化铝90-95份，氧化硅42-46份，氧化镁5-8份，石墨20-22份，白刚玉8-12份，硼酸8-12份，氧化钙2-6份，95％的硅微粉1-2份，三聚磷酸钠0.5-1份，六偏磷酸钠0.5-1份；白刚玉、氧化铝的粒度在350-450目之间；氧化硅的颗粒尺寸为20-27nm；氧化硅42份，所述氧化镁5份，石墨20份，白玉刚8份，硼酸8份，氧化钙2份；氧化硅44份，所述氧化镁6份，石墨21份，白玉刚10份，硼酸10份，氧化钙4份；氧化硅46份，所述氧化镁8份，石墨22份，白玉刚12份，硼酸12份，氧化钙6份。一种刚玉质压注料的制备方法，包括以下步骤：S1、准备好制备的原料和设备，将压入料的原料按照要求制备好，然后将振动磨进行开启；S2、将设备调试到合适的工作要求，将振动磨调试到合适的速度和时间；S3、键入到设备中研磨搅拌，将准备好的原料放入到振动磨中研磨，使得原料氧化铝、氧化硅、氧化镁和石墨充分混合；S4、制备完成，将研磨混合完成后，将原料白刚玉、硼酸、氧化钙、95％的硅微粉、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠放入混合，此时完成制备。S5、取出样品检测，将准备好的刚玉质压注料进行性能测试；S3中研磨时间为30分钟；S5中性能测试温度为110℃，测试时间为24小时。需要说明的是，本专利技术为一种刚玉质压注料，在使用时，将压入料的原料按照要求制备好，然后将振动磨进行开启，其中原料包括氧化铝90-95份，氧化硅42-46份，氧化镁5-8份，石墨20-22份，白刚玉8-12份，硼酸8-12份，氧化钙2-6份，95％的硅微粉1-2份，三聚磷酸钠0.5-1份，六偏磷酸钠0.5-1份进行制备，将振动磨调试到合适的速度和时间，研磨时间为30分钟，将准备好的原料放入到振动磨中研磨，使得原料氧化铝、氧化硅、氧化镁和石墨充分混合，再将原料白刚玉、硼酸、氧化钙、95％的硅微粉、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠放入混合，此时完成制备，将准备好的刚玉质压注料进行性能测试，性能测试温度为110℃，测试时间为24小时，设有氧化硅42-46份，氧化镁5-8份，石墨20-22份，通过加入的氧化镁制成氧化镁形成镁铝尖晶石，因此具有良好可塑性和黏结性好、容易挤出并填满空袭和裂纹，加入硼酸8-12份，氧化钙2-6份，95％的硅微粉1-2份，三聚磷酸钠0.5-1份，六偏磷酸钠0.5-1份，使得刚玉质压注料烧结性好，强度高，耐侵蚀和抗冲刷性好，具有良好的高温机械性能及抗渣蚀性能，使得刚玉质压注料凝固比较迅速，等待时间较短。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚玉质压注料，其特征在于，包括：氧化铝90-95份，氧化硅42-46份，氧化镁5-8份，石墨20-22份，白刚玉8-12份，硼酸8-12份，氧化钙2-6份，95％的硅微粉1-2份，三聚磷酸钠0.5-1份，六偏磷酸钠0.5-1份。/n

【技术特征摘要】
1.一种刚玉质压注料，其特征在于，包括：氧化铝90-95份，氧化硅42-46份，氧化镁5-8份，石墨20-22份，白刚玉8-12份，硼酸8-12份，氧化钙2-6份，95％的硅微粉1-2份，三聚磷酸钠0.5-1份，六偏磷酸钠0.5-1份。


2.根据权利要求1所述的一种刚玉质压注料，其特征在于：所述白刚玉、氧化铝的粒度在350-450目之间。


3.根据权利要求1所述的一种刚玉质压注料，其特征在于：所述氧化硅的颗粒尺寸为20-27nm。


4.根据权利要求1所述的一种刚玉质压注料，其特征在于：所述氧化硅42份，所述氧化镁5份，石墨20份，白玉刚8份，硼酸8份，氧化钙2份。


5.根据权利要求1所述的一种刚玉质压注料，其特征在于：所述氧化硅44份，所述氧化镁6份，石墨21份，白玉刚10份，硼酸10份，氧化钙4份。


6.根据权利要求1所述的一种刚玉质压注料，其特征在于：所述氧化硅4...

【专利技术属性】
技术研发人员：江群英，张新财，施永益，冯青蓉，张银花，
申请(专利权)人：浙江攀盛冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33