一种高强度高铝砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度高铝砖及其制备方法，属于耐火材料领域制备领域，本发明专利技术所述的一种高强度高铝砖，由以下重量份数的原料制成，80％≤Al

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高铝砖及其制备方法
本专利技术涉及一种高强度高铝砖及其制备方法，属于耐火材料领域制备领域。
技术介绍
众所周知，高铝砖是耐火材料的一种，但现有高铝砖气孔高及荷重软化开始温度低，导致其综合使用寿命不长。因此，有必要对现有技术进行改进以克服上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高强度高铝砖，具体而言通过以下技术方案实现：一种高强度高铝砖，由以下重量份数的原料制成，80％≤Al2O3≤98％且Fe2O3≤2％的均化料颗粒55-70份，80％≤Al2O3≤90％且Fe2O3≤2％的均化料粉25-30份，98％≤Al2O3≤100％且Fe2O3≤0.2％的氧化铝粉4-6份，95％≤SiC≤98％且Fe2O3≤0.8％的碳化硅粉3-6份,34％≤Al2O3≤60％且Fe2O3≤1.5％的白泥13-15份。优选的，所述均化料颗粒55份，均化料粉28份，氧化铝粉5份，碳化硅粉2份，广西白泥10份。优选的，所述均化料颗粒55份，均化料粉25份，氧化铝粉5份，碳化硅粉5份，广西白泥10份。优选的，所述均化料颗粒55份，均化料粉25份，氧化铝粉4份，碳化硅粉3份，广西白泥13份。一种制备高强度高铝砖的方法，主要包括如下工艺步骤：S1:按照比例化料颗粒、均化料粉、氧化铝粉、碳化硅粉以及水混合搅拌，搅拌8-15分钟；S2：再在S1中加入白泥，混合搅拌8-15分钟形成坯料待用；S3：将S2坯料经过冲压模具制成有固定外形的毛坯备用；S4：将S3中的毛坯在110-140℃的环境，烘干6-10h，制成半成品备用S5：将S4中的半成品在1400-1500℃的高温下，烧制10-15h。优选的，所述S4步骤，其烘干温度为130℃，烘干8h。优选的，所述S5步骤，其烧制温度为1460℃，烧制12h。优选的，所述白泥为广西白泥。本专利技术的有益效果：1、采用本专利技术制备方法生产的高强度高铝砖可有效降低传统高铝砖的显气孔率。2、采用本专利技术制备方法生产的高强度高铝砖可极大提高传统高铝砖的耐压强度。3、采用本专利技术制备方法生产的高强度高铝砖可有效提高传统高铝砖的荷重软化温度。4、有效减少原料种类，工艺简单，成本低便于大批量生产。在本专利技术的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步说明。具体实施方式本专利技术所述的一种高强度高铝砖，由以下重量份数的原料制成，80％≤Al2O3≤98％且Fe2O3≤2％的均化料颗粒55-70份，80％≤Al2O3≤90％且Fe2O3≤2％的均化料粉25-30份，98％≤Al2O3≤100％且Fe2O3≤0.2％的氧化铝粉4-6份，95％≤SiC≤98％且Fe2O3≤0.8％的碳化硅粉3-6份,34％≤Al2O3≤60％且Fe2O3≤1.5％的白泥13-15份。本专利技术设置Al2O3范围能有效保证本专利技术砖的化学指标，并且保证本专利技术砖的高温性能，Fe2O3在高温下会形成低熔点化合物，对本专利技术砖的性能不利，而设置Fe2O3的范围是降低Fe2O3对本专利技术砖的负影响。该方案的具体实施例以及实施例制得的产品的性能如下：实施例1一种烧制高强度高铝砖，所述烧制高强度高铝砖，包含以下重量份数的组份，均化料颗粒55份，均化料粉28份，氧化铝粉5份，碳化硅粉2份，广西白泥10份。实施例2一种烧制高强度高铝砖，所述烧制高强度高铝砖，包含以下重量份数的组份，均化料颗粒55份，均化料粉25份，氧化铝粉5份，碳化硅粉5份，广西白泥10份。实施例3一种烧制高强度高铝砖，所述烧制高强度高铝砖，包含以下重量份数的组份，均化料颗粒55份，均化料粉25份，氧化铝粉4份，碳化硅粉3份，广西白泥13份。上述实施例1-3获得的烧制高强度高铝砖和高铝砖LZ-80的性能指标对比如图表1所示：(表1：高强度高铝砖和高铝砖LZ-80的性能指标对比表)上述各组分的变化会影响砖的化学含量，从而影响砖的常温性能及高温性能，例如气孔、耐压性，详见上表。上述实施例1-3任一实施例均可采用如此方法制备：一种制备所述的高强度高铝砖的方法，主要包括如下工艺步骤：S1:按照比例化料颗粒、均化料粉、氧化铝粉、碳化硅粉以及水混合搅拌，搅拌8-15分钟；S2：再在S1中加入白泥，混合搅拌8-15分钟形成坯料待用；S3：将S2坯料经过冲压模具制成有固定外形的毛坯备用；S4：将S3中的毛坯在110-140℃的环境，烘干6-10h，制成半成品备用S5：将S4中的半成品在1400-1500℃的高温下，烧制10-15h。优选方案：所述S4步骤，其烘干温度为130℃，烘干8h，所述S5步骤，其烧制温度为1460℃，烧制12h。通过长期的研究，专利技术人发现，所述毛坯烘干温度为130℃持续烘干8h，并且烧制温度为1420℃，持续烧制12h得到的黏土砖显气孔率在17％左右，荷重软化开始温度0.2MPa的温度一般在1600℃，其综合性能显著提高，使得本专利技术所述的高强度高铝砖的综合性明显优于普通高铝砖。采用上述烘干温度和时间，能充分干燥排除半成品砖胚中存在的水分，使在烧制过程中减少成品裂纹从而降低成品砖的气孔率及荷重软化温度，选择上述烧制温度和时间，能保证成品砖的砖的高温性能，保证原材料骨料与粉剂的充分结合，从而保证高强度，如果降低烧制温度及时间会使原料结合不彻底，降低砖的耐压强度，如果提升烧制温度及时间会使砖的尺寸收缩过大，砖体变形严重，并产生瓷化。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度高铝砖，其特征在于：由以下重量份数的原料制成，80％≤Al

【技术特征摘要】
1.一种高强度高铝砖，其特征在于：由以下重量份数的原料制成，80％≤Al2O3≤98％且Fe2O3≤2％的均化料颗粒55-70份，80％≤Al2O3≤90％且Fe2O3≤2％的均化料粉25-30份，98％≤Al2O3≤100％且Fe2O3≤0.2％的氧化铝粉4-6份，95％≤SiC≤98％且Fe2O3≤0.8％的碳化硅粉3-6份,34％≤Al2O3≤60％且Fe2O3≤1.5％的白泥13-15份。


2.根据权利要求1所述的高强度高铝砖，其特征在于：所述均化料颗粒55份，均化料粉28份，氧化铝粉5份，碳化硅粉2份，广西白泥10份。


3.根据权利要求1所述的高强度高铝砖，其特征在于：所述均化料颗粒55份，均化料粉25份，氧化铝粉5份，碳化硅粉5份，广西白泥10份。


4.根据权利要求1所述的高强度高铝砖，其特征在于：所述均化料颗粒55份，均化料粉25份，氧化铝粉4份，碳化硅粉3份，广西白泥13份。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉凯，周志洋，刘儒航，
申请(专利权)人：郑州凯翔耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41